【正文】 之內(nèi)。 20 ２ 不同平面標(biāo)高 0/20 ３ 平面外形尺寸 177。基礎(chǔ)劃線允許偏差為： 柱子間距≤ 10m 177。 2mm 柱子相應(yīng) 對(duì)角線≤ 20m 不超過 5mm ， 20m 不超過 8mm。根據(jù)電建規(guī)DL/5047— 95 附錄 A技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合要求。 冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。 熱校法：當(dāng)變形不太 大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在 600— 650℃左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。 在鍋爐房側(cè)適當(dāng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長 40m，寬 19m 的工作平臺(tái)，平面離地面高約 ，設(shè)有 32個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部，材料用 20槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺(tái)要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差 3mm，且牢固。177。 采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長度尺寸符合要第 27 頁 求，對(duì)接間隙 0— 2mm（同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整），錯(cuò)邊量小于1mm，將四段立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強(qiáng)搭板。 立柱 1m 標(biāo)高線、縱橫中心線、墊鐵布置： 立柱 1m 標(biāo)高線的劃定，以立柱 1m 標(biāo)高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對(duì)稱中心線，且作好標(biāo)記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。 墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手 錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接。在工作平臺(tái)上分別組裝時(shí)，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。 每組立柱與各橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸（并適當(dāng)留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對(duì)，先點(diǎn)焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員再次復(fù)檢幾何尺寸，對(duì)角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求。逐一就位后采用纜風(fēng)線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進(jìn)行。應(yīng)符合 DL/T5047— 95 有關(guān)規(guī)范要求。 5 4 橫梁間平行度 長度 1‰ ≤ 5 5 組合件相應(yīng)對(duì)角線 ≤ ‰ ≤ 15 6 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 177。 3 8 平臺(tái)支撐與立柱、護(hù)板框架等垂直度 長度 2‰ 9 平臺(tái)標(biāo)高 /平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。 10 鋼架安裝允許誤差 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差 mm 1 立柱中心與基礎(chǔ)劃線差 177。 5 3 立柱相互標(biāo)高差 ≤ 3 4 各立柱相互距離 ≤ 1‰ 177。 5 8 橫梁水平度 5 9 護(hù)板框或桁架與立柱中心距 +5 10 頂板的的各橫梁間距 177。 5 12 大板梁的垂直度 立板長度 ‰ ≤ 5 13 平臺(tái)標(biāo)高 177。 10 平臺(tái)扶梯的安裝 各鋼柱在工作平臺(tái)上組合后，由專人按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)測劃出平臺(tái)（托架）標(biāo)高位置線，作好標(biāo)記。 第 29 頁 及時(shí)安裝平臺(tái)、爬梯、扶梯、增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。 平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差 平臺(tái)標(biāo)高177。 10mm 護(hù)板框或本行架與立柱中心距離177。平臺(tái)的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺(tái)扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 其它橫梁為單件高空吊裝焊接 。 第 30 頁 平臺(tái)扶梯安裝 平臺(tái)扶梯重量： 平臺(tái)支架安裝 平臺(tái)支架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺(tái)由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝 完畢后高空安裝。爐前，爐左平臺(tái)、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進(jìn)去之后再安裝。 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎(chǔ)平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測出各柱之間的間距，對(duì)角線尺寸，以進(jìn)一步驗(yàn)證所測基礎(chǔ)縱橫中心線準(zhǔn)確性。 2mm， 各立柱基礎(chǔ)相對(duì)應(yīng)的對(duì)角線誤差≤ 5mm。 安全措施 平臺(tái)扶梯、欄桿和安全網(wǎng)隨鋼架吊裝同時(shí)跟上，所有走道是封閉無開口的。 制作專用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件從高空墜落。 檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)（長度、直徑、壁厚）是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求。 鍋筒、集箱的安裝首先認(rèn)真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，作好標(biāo)記。 用鋼絲繩捆扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)措施，采用把桿吊裝，提升副桿使汽包水平上升，并利用卷揚(yáng)機(jī)牽引副桿作適當(dāng)?shù)淖笥移疲徛貙⑵跹b到位。 集箱的安裝首先應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應(yīng)應(yīng)暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。或計(jì)劃在工作平臺(tái)上組裝膜式水冷壁的同時(shí)，按圖紙要求測量好有關(guān)標(biāo)高、垂直度、對(duì)角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時(shí)按圖紙要求、標(biāo)高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。 2 2 鍋筒中心位 置偏差 2 3 鍋筒、集箱水平度 2 4 集箱標(biāo)高 177。 管板平面度每米不大于 2mm，整個(gè)管板的平面度最大偏差不大于5mm。 管箱的高度大于 3m時(shí)177。 4mm。 4mm，大于 2m時(shí)，不大于177。 管箱各個(gè)側(cè)面相應(yīng)對(duì)角線偏差，當(dāng) 管箱高度小于 3m，不大于 5mm，大于 3m小于 5m時(shí)，不大于 7mm，大于 5m時(shí)不大于 10mm。 管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。 采用吊裝機(jī)具將空預(yù)器管箱自下而上逐一吊裝就位。 按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。 10 ３ 管箱垂直度 177。 5 ５ 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 177。 5 ７ 管箱上部對(duì)角線差 177。焊接工作是安裝施工中的一個(gè)重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。為此，在整個(gè)安裝施工過程中，應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。 上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。 焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。 焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。 焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。 焊接前的準(zhǔn)備 管子對(duì)接的坡口面及內(nèi)外壁 10－ 15mm 范圍內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。 焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的 10％，且不大于1mm。 焊口局部過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。177。鈍邊 1～ 2mm，對(duì)口間隙 0～ 2mm。 采用 J507焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在 380－ 400℃，時(shí)間： 2 小時(shí)，然后在恒溫箱溫度控制在 100℃，恒溫后施焊。 焊接工藝 現(xiàn)場焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼－ 20℃ ,低合金鋼－ 10℃。＞Φ 60mm 管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。 施焊中 若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。 焊接質(zhì)量檢查 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按 DL5007－ 92和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 1996第 276號(hào)要求進(jìn)行。 按有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行 X 光 射線探傷檢查，探傷比例 25%，Ⅱ級(jí)合格。 檢查省煤器管端面應(yīng)與中心線垂直，其端面傾斜應(yīng)不大于 。 對(duì)省煤器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符 合要求。 省煤器的安裝 首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側(cè)基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝時(shí)，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準(zhǔn)管找正后再逐一安裝其余管排、點(diǎn)焊、并焊接基準(zhǔn)管。 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。 省煤器管安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。 省煤器組合允許誤差表 序號(hào) 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 組件寬度誤差 177。 10 4 組件邊管不垂直度 177。 檢查過熱器對(duì)口管端應(yīng)于中心垂直，其端面傾斜度不大于 。 b. 外觀檢查合格，無損探傷合格。 (2) 金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)： a. 對(duì)于鍋爐受熱面管子，應(yīng)從半數(shù)試件上各取一個(gè)試樣，對(duì)管道，應(yīng)在每個(gè)試件上切取一個(gè)試樣作金相檢驗(yàn)； b. 宏觀金相檢驗(yàn)應(yīng)沒有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度≤ 15%壁厚，且≤ ，氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)符合要求，母材沒有分層等； c. 微觀金相檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：沒有裂紋，沒有過燒，沒有網(wǎng)狀析出物或鋼狀?yuàn)A雜物等。 對(duì)高溫合金鋼蛇形管進(jìn)行光譜試驗(yàn)檢查，確認(rèn)材質(zhì)，符合有關(guān)要求。 將過熱器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。 過熱器的安裝 過熱器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將過熱器集箱按圖紙 要求吊裝固定好，再安裝基準(zhǔn)管，應(yīng)認(rèn)真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對(duì)接情況，長度、垂直、偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再逐一安排其余管排。 焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。 按圖紙要求，然后安裝各吊耳等，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。 10 ２ 管排間距 177。 檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于。 水冷系統(tǒng)的安裝 該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式水冷壁管結(jié)構(gòu)，制造廠分段分片出廠，組合時(shí)應(yīng)先在工作平臺(tái)上逐片逐段進(jìn)行拼裝。（參照焊接施工工藝）。 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行 X 光射線探傷檢查，探傷比例 25%，Ⅱ級(jí)為合格。 膜式水冷壁管焊口對(duì)接處空隙應(yīng)采 用相應(yīng)鋼板全部作密封焊接，確保嚴(yán)密。 5 全寬 3000 2‰ ≤ 15 4 火口縱橫中心線 177。 10 6 組件平面度 177。 3 剛性梁安裝允許誤差 序號(hào) 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 第 39 頁 １ 標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)） 177。 5 ３ 彎 曲或扭曲 ≤ 10 ４ 連接裝置 膨脹自由 旋風(fēng)筒安裝 旋風(fēng)筒是循環(huán)流化床鍋爐安裝關(guān)鍵部位之一，安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響鍋爐正常之行和熱效率的利用，因此在施工中必須嚴(yán)格按圖施工，保證各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，做好各項(xiàng)驗(yàn)收工作。此設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)為削弱了煙氣流束對(duì) 過熱器、省煤器的沖擊、磨損，延長了使用壽命，同時(shí)對(duì)煙氣中夾帶煤粉顆粒匯收效果好。 (2) 分離器下部風(fēng)帽安裝后，封澆注料時(shí)應(yīng)用塑料蓋帽蓋嚴(yán)密，防止堵塞風(fēng)帽噴嘴，影響冷卻效果。 (4) 旋風(fēng)分離器里面在運(yùn)行中，煙氣濃度大，流速快，分離器內(nèi)部全部采用耐磨澆注料，耐磨層的好壞，直接影響鍋爐正常運(yùn)行，所以我們?cè)谑┕ぶ谐丛O(shè)計(jì)院、鍋爐廠及澆注料供應(yīng)商的圖紙及說明書等技術(shù)文件外，先在鉤釘上均勻涂上二層高溫瀝青漆，這 樣可以平衡鉤釘與澆注料的膨脹量，然后再進(jìn)行耐磨澆注料的澆注，在澆注時(shí)我們采用分段滑模技術(shù)，每 5080cm 澆注一次，并搗實(shí)搗緊，待一段具有一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)下段澆注，并保證表面平整光滑。 為保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，省煤器必須在地面單排水壓，組合吊裝的工藝要求進(jìn)行。水平膨脹各標(biāo)高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統(tǒng)管道等附屬設(shè)備安裝前按膨脹量分區(qū)域用色標(biāo)標(biāo)示，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺(tái)安裝之初就加以重點(diǎn)控制。 為清除在設(shè)備制造過程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，在安裝前須 進(jìn)行吹掃和通球，通球后及時(shí)封閉管端，嚴(yán)禁在安裝過程中出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。 嚴(yán)禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。 水冷壁密封拼縫在焊前預(yù)留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。 對(duì)口過程中，要用 150mm 鋼直尺于管端對(duì)正靠齊，以免焊口錯(cuò)口和偏折超標(biāo)。 保溫用 鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。 焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格領(lǐng)用、回收手續(xù)，防止錯(cuò)用、代用。 管屏在運(yùn)輸及吊裝過程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。 1爐排安裝 (1) 基礎(chǔ)劃線 (2) 落灰斗砌筑 (3) 基礎(chǔ)預(yù)埋件和墊鐵安裝調(diào)整 (4) 安裝 下部導(dǎo)軌 (5) 安裝左右支架及密封 (6) 安裝主動(dòng)軸與導(dǎo)向裝置 (7) 安裝爐排傳動(dòng)裝置并連接爐排主動(dòng)軸 (8) 安裝調(diào)風(fēng)裝置 (9) 安裝風(fēng)倉密裝置 (10) 安裝爐鏈 (11) 安裝加煤設(shè)備 (12) 安裝前風(fēng)門、擋渣裝置 墻板對(duì)角線允差 3mm 平行度177。 主動(dòng)軸與墻板的配合應(yīng)留有不小于 8mm的膨脹間隙。 爐鏈水平擺直后每根的絕對(duì)長度允許比理 論長度長 20mm，同一臺(tái)爐排上所有鏈條之相對(duì)長度偏差不得超過 4mm。 流化床部位是鍋爐燃燒系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，它的底部設(shè)置了布風(fēng)室、布風(fēng)板，截面上設(shè)置了密集型風(fēng)帽。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施 工，密封性能良好。 風(fēng)帽安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。 1本體汽水管道的安裝 鍋爐汽、水管道包括： 省煤器出口集箱到汽包的進(jìn)水管道。 汽包的緊急事故放水管道。 鍋爐引出管、下降管、連通管。 汽、水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列要求： 管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不