【正文】 好 26 光譜儀 WKF2 1 臺 2021 良好 27 超聲波探傷儀 PUXT22 1 臺 武漢 2021 良好 28 硬度計 HLD 1 臺 2021 良好 第 14 頁 序號 機械或設備 名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率kW 生產(chǎn)能力 備注 29 水準儀 2 架 2021 良好 30 經(jīng)緯儀 2 架 2021 良好 31 游標卡尺 2 把 2021 良好 32 轉(zhuǎn)速儀 1 臺 2021 良好 33 流量計 1 臺 2021 良好 34 標準分厘卡 各規(guī)格 6 只 2021 良好 35 可調(diào)水平儀 框架式 1 只 2021 良好 36 萬用表 4 只 上海 2021 良好 37 電壓表 4 塊 上海 2021 良好 38 兆歐表 2 只 上海 2021 良好 39 繼電保護器 1 臺 上海 2021 良好 40 標準電壓表 6 塊 上海 2021 良好 41 標準電流表 8 塊 上海 2021 良好 42 相序表 2 只 上海 2021 良好 43 試驗變壓器 2 臺 上海 2021 良好 44 接地電阻儀 1 臺 上海 2021 良好 45 三相調(diào)壓器 2 臺 上海 2021 良好 46 大電流測試儀 2 臺 上海 2021 良好 47 單機調(diào)壓器 3 臺 上海 2021 良好 48 單相功率表 1 塊 上海 2021 良好 49 電阻箱 2 臺 上海 2021 良好 50 電橋 單臂、雙臂 2 臺 上海 2021 良好 51 信號發(fā)生器 1 臺 上海 2021 良好 52 介質(zhì)損測試儀 QWS1 1 套 上海 2021 良好 53 綜合保護儀檢驗裝置 MTS1A 1 套 上海 2021 良好 54 變送器校驗裝置 BJT381 1 套 上海 2021 良好 55 變比測試儀 QJ35 1 套 上海 2021 良好 56 直流電阻測試儀 3381 1 套 上海 2021 良好 第 15 頁 第六章 施工平面布置與管理 場地布置 場地布置原則 (1) 在業(yè)主劃分的范圍內(nèi)統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、動態(tài)調(diào)配、科學高效的利用場地。 (5) 充分、合理利用廠區(qū)內(nèi)場地。力求布置合理，使各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。 (3) 各區(qū)按照施工工序安排施工場地，互不干擾。現(xiàn)場設立大廣告牌一面，明確責任區(qū)域，定期檢查評比。庫房和工作間盡量布置于道路兩側(cè)，方便施工以減少二次搬運。 施工電源電纜、水源管道采用地下埋設，減少交叉，并滿足防火要求。現(xiàn)場定期灑水，防止塵土飛揚，保證施工人員的身體健康，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。 第 17 頁 溝道、孔洞、平臺、扶梯必須安裝可靠的蓋板或欄桿，設置明顯標志和安全警告牌。 施工道路 (1) 本工程施工區(qū)道路的布置遵循“永臨結(jié)合”的原則，充分利用已有的廠區(qū)永久道路，敷設必要的臨時道路。 臨建 根據(jù)業(yè)主提供的施工場地情況，以及勞動力配備情況，本標段施工臨建布置情況如下： (1) 利用擴建 端場地的部分場地布置現(xiàn)場辦公區(qū)，采用夾芯彩鋼板結(jié)構(gòu)。 施工、生活及消防水源 本項目施工生產(chǎn)、生活高峰用水量約 60t/h。 生活用水量 (按施工高峰期 400 人考慮 )： Q2=400247。閥門及計量裝置進行保溫處理。施工用金屬平臺、架均采用可靠連接的保護接地。 施工現(xiàn)場采用 TNS 三相五線制保護系統(tǒng)供電，工作間電源盤在電源側(cè)采用隔離開關加匹配的漏電開關做電源開關。 施工生產(chǎn)用電總用電量按 300KVA 考慮，現(xiàn)場設配電柜。 現(xiàn)場各專業(yè)工程處、起重機械操作人員及指揮人員，擬配備 4 臺高頻無線對講機，用于施工調(diào)度和起吊指揮使用。 機械布置 主吊機具 土建工程采用塔吊作為吊運工具，安裝布置一座把桿，作為鍋爐吊裝的主力吊車，承擔鍋爐鋼架、大板梁、受熱面大件、汽包、除 氧器水箱等吊裝工作。 第一節(jié) 施工工序 鍋爐： 基礎驗收→鋼架安裝→汽包吊裝→受熱面安裝→水壓試驗→筑爐保溫→冷態(tài)調(diào)試烘煮爐→沖管→安全閥調(diào)整→試運行 附屬系統(tǒng) 汽機：基礎處理→墊鐵布置→汽輪機定子安裝→穿轉(zhuǎn)子 →扣大蓋→輔機管道安裝→發(fā)電機安裝→油循環(huán)→冷態(tài)調(diào)試→并列→試運行 電氣：主變安裝→廠用電系統(tǒng)安裝→倒送電→發(fā)電系統(tǒng)安裝→控制室安裝→升壓站安裝→并網(wǎng) 熱控：各系統(tǒng)取源測點安裝→儀表安裝→ DCS 系統(tǒng)安裝→配合系統(tǒng)調(diào)試。 廠用電系統(tǒng) 力爭提前進行，以滿足分部試運行要求。 施工技術交 接 是施工工序中的首要環(huán)節(jié)，應認真執(zhí)行 ， 未經(jīng)技術交底不得 交接 施工。 施工交 接 內(nèi)容 及程序 施工項目作業(yè)前，由專職技術人員根據(jù)施工圖紙、設備說明書、已批準的施工組織專業(yè)設計和作業(yè)指導書及上級交底相關內(nèi)容等資料擬定技術交 接 提綱，并對班組施工人員進行交底。涉及已經(jīng)批準的方案、措施的變動工，應按有關程序?qū)徟?。施工人員應對施工質(zhì)量負責。 2) 工地復檢。施工單位應事先提供檢查驗收的資料，以備審核。 e) 為保證施工質(zhì)量，尚需做好以下檢查驗收工作： 4) 對設備、原材料、工器具和計量器具進行嚴格檢驗，對不合格者不得使用，應研究處理并記錄留存。 6) 各施工承包單位之間的中間交接驗收，應由建設（監(jiān)理）單位組織進行。 9) 對于設 備、原材料或設計缺陷造成施工人員無法處理的質(zhì)量缺陷，應認真鑒定、研究對策，由相關單位負責解決，并做記錄存檔。凡經(jīng)過加固補強或造成永久缺陷的項目不得評為優(yōu)良。 設備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由鍋爐廠方作補足處理。 土建單位應在鍋爐基礎上標記縱橫中心線。 20 ２ 不同平面標高 0/20 ３ 平面外形尺寸 177。 2mm 柱子相應 對角線≤ 20m 不超過 5mm ， 20m 不超過 8mm。 冷校法：當構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。 在鍋爐房側(cè)適當位置采用型鋼搭設一座長 40m，寬 19m 的工作平臺，平面離地面高約 ，設有 32個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用 20槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差 3mm，且牢固。 采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復查鋼柱總長度尺寸符合要第 27 頁 求，對接間隙 0— 2mm（同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調(diào)整），錯邊量小于1mm，將四段立柱點焊固定在工作平臺上。 立柱 1m 標高線、縱橫中心線、墊鐵布置： 立柱 1m 標高線的劃定，以立柱 1m 標高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對稱中心線，且作好標記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。在工作平臺上分別組裝時，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復檢幾何尺寸，對角線、焊接質(zhì)量應全部符合有關規(guī)范要求。應符合 DL/T5047— 95 有關規(guī)范要求。 3 8 平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度 長度 2‰ 9 平臺標高 /平臺與立柱中心線相對位置 177。 5 3 立柱相互標高差 ≤ 3 4 各立柱相互距離 ≤ 1‰ 177。 5 12 大板梁的垂直度 立板長度 ‰ ≤ 5 13 平臺標高 177。 第 29 頁 及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。 10mm 護板框或本行架與立柱中心距離177。 其它橫梁為單件高空吊裝焊接 。爐前，爐左平臺、扶梯、欄桿等部件設備吊進去之后再安裝。 2mm， 各立柱基礎相對應的對角線誤差≤ 5mm。 制作專用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件從高空墜落。 鍋筒、集箱的安裝首先認真復查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應及時調(diào)整，作好標記。 集箱的安裝首先應將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應應暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。 2 2 鍋筒中心位 置偏差 2 3 鍋筒、集箱水平度 2 4 集箱標高 177。 管箱的高度大于 3m時177。 4mm，大于 2m時，不大于177。 管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。 按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。 5 ５ 相鄰管箱的中間管板標高 177。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關重要的作用。 上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓班培訓，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。 焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應 符合有關規(guī)范、標準、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關規(guī)定驗收合格方能使用。 焊接前的準備 管子對接的坡口面及內(nèi)外壁 10－ 15mm 范圍內(nèi)應清除油污、銹蝕，至金屬光澤。 焊口局部過大時，應設法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁向間隙內(nèi)加填充物。鈍邊 1～ 2mm，對口間隙 0～ 2mm。 焊接工藝 現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低碳素鋼－ 20℃ ,低合金鋼－ 10℃。 施焊中 若多層焊的接頭應錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應清除后再焊次層。 按有關規(guī)范要求，對受熱面管焊口進行 X 光 射線探傷檢查，探傷比例 25%，Ⅱ級合格。 對省煤器管逐片進行通球試驗檢查，應符 合要求。 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。 省煤器組合允許誤差表 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 組件寬度誤差 177。 檢查過熱器對口管端應于中心垂直，其端面傾斜度不大于 。 (2) 金相檢驗和斷口檢驗： a. 對于鍋爐受熱面管子，應從半數(shù)試件上各取一個試樣，對管道，應在每個試件上切取一個試樣作金相檢驗； b. 宏觀金相檢驗應沒有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度≤ 15%壁厚，且≤ ，氣孔、夾渣等缺陷應符合要求，母材沒有分層等； c. 微觀金相檢驗合格標準：沒有裂紋，沒有過燒，沒有網(wǎng)狀析出物或鋼狀夾雜物等。 將過熱器管逐片進行通球試驗檢查，應符合要求。 焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關要求。 10 ２ 管排間距 177。 水冷系統(tǒng)的安裝 該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式水冷壁管結(jié)構(gòu)，制造廠分段分片出廠，組合時應先在工作平臺上逐片逐段進行拼裝。 按有關規(guī)范要求進行 X 光射線探傷檢查，探傷比例 25%，Ⅱ級為合格。 5 全寬 3000 2‰ ≤ 15 4 火口縱橫中心線 177。 3 剛性梁安裝允許誤差 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 第 39 頁 １ 標高（以上聯(lián)箱為準） 177。此設計優(yōu)點為削弱了煙氣流束對 過熱器、省煤器的沖擊、磨損，延長了使用壽命，同時對煙氣中夾帶煤粉顆粒匯收效果好。 (4) 旋風分離器里面在運行中，煙氣濃度大，流速快，分離器內(nèi)部全部采用耐磨澆注料，耐磨層的好壞，直接影響鍋爐正常運行，所以我們在施工中除按設計院、鍋爐廠及澆注料供應商的圖紙及說明書等技術文件外，先在鉤釘上均勻涂上二層高溫瀝青漆，這 樣可以平衡鉤釘與澆注料的膨脹量，然后再進行耐磨澆注料的澆注，在澆注時我們采用分段滑模技術，每 5080cm 澆注一次，并搗實搗緊，待一段具有一定強度后，再繼續(xù)下段澆注，并保證表面平整光滑。水平膨脹各標高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統(tǒng)管道等附屬設備安裝前按膨脹量分區(qū)域用色標標示，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺安裝之初就加以重點控制。 嚴禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。 對口過程中，要用 150mm 鋼直尺于管端對正靠齊，以免焊口錯口和偏折超標。 焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按要求進行烘焙，并嚴格領用、回收手續(xù)，防止錯用、代用。 1爐排安裝 (1) 基礎劃線 (2) 落灰斗砌筑 (3) 基礎預埋件和墊鐵安裝調(diào)整 (4) 安裝 下部導軌 (5) 安裝左右支架及密封 (6) 安裝主動軸與導向裝置 (7) 安裝爐排傳動裝置并連接爐排主動軸 (8) 安裝調(diào)風裝置 (9) 安裝風倉密裝置 (10) 安裝爐鏈 (11) 安裝加煤設備 (12) 安裝前風門、擋渣裝置 墻板對角線允差 3mm 平行度177。 爐鏈水平擺直后每根的絕對長度允許比理 論長度長 20mm，同一臺爐排上所有鏈條之相對長度偏差不得超過 4mm。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關重要，必須按圖紙精心施 工，密封性能良好。 1本體汽水管道的安裝 鍋爐汽、水管道包括： 省煤器出口集箱到汽包的進水管道。 鍋爐引出管、下降管