【正文】 允許不大于 1/1000；固定于立軸上的葉片安裝傾角須一致，保證其葉片呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。 2 設(shè)備基礎(chǔ)偏差的 控制： 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合標準和規(guī)范的要求，安裝前進行復(fù)檢。 5 鼓風機 試運行注意事項 （ 1） 鼓風機 試運行應(yīng)在其相連的管道、電氣和儀表均已正確安裝，并檢查、調(diào)試合格的前提下進行試運行施工；試運行主要分為：單機空載運行、負荷運行和并網(wǎng)運行。 （ 4） 鼓風機 運行過程中，每一步操作都必須由專人進行。2a2Iy 0176。 (0176。空氣管支架采用膨脹螺栓固定在池底，施工中注意控制支架的間距及標高。 4 管道安裝好后應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為 （工作壓力）。 濾頭 采用絲扣連接，安裝是注意保持清潔，防止污 物掉如管道中。開啟鼓風機，檢查 濾頭 是否均勻，檢查管道接口是否漏氣，并調(diào)整。 （ 3）做好技術(shù)交底工作，對每道工序和各種材質(zhì)管道的安裝要點要做到人人心中有數(shù)。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn) 品批號等標記。堆放中要有防止管材變形的措施。 （ 6）自供材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材料報檢單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位，還要加強管理及施工人員責任擬，確保預(yù)留、預(yù)埋的位置、標高、垂直度及水平度符合設(shè)計和規(guī)范要求。 8 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責任公司 CCEED INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION CO.,LTD. （ 2）鍍鋅管采用電動套絲機進行套出公制螺紋，螺紋表面不得有裂紋、凹陷，有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應(yīng)大于 1/3 圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的 1/3。 （ 4）不銹鋼管的預(yù)制要在鋪有不銹鋼板的操作平臺上進行，管道的切割采用由國外進口的 GF 型切管機來完成，減少等離子切割機和砂輪切割管口帶來的錯口和毛刺。 防腐應(yīng)根據(jù) 設(shè)計圖紙嚴格執(zhí)行，包含防腐的類別、方法。 ，對口間隙為 12mm。 （ 4）焊條應(yīng)按說明書要求烘干，并在使用過程中保持干燥，施焊前對所用焊條進行外觀檢查，藥皮不得脫落或有顯著裂紋。 （ 7）管道安裝完成后，應(yīng)按照標文件要求進行 X 射線探傷，探傷比例 5%，合格標準為 JB92867. （ 8）探傷不合格處應(yīng)按要求進行返修。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，安裝前清理其內(nèi)部雜物。焊接法蘭時，保證管子 與法蘭端面而垂直，用靠尺從相隔 90176。襯墊找正后，按對稱十字法，分 34 次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。 電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動部分和電氣部分靈活好用。 10 中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責任公司 CCEED INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION CO.,LTD. 安裝前應(yīng)仔細核對伸縮接的規(guī)格型號，并將所有的連接面清理干凈，檢查密封墊的規(guī)格是否正確，安裝是否到位。上道程序施工不合格不得轉(zhuǎn)入下一道工程序。 壓力試驗壓力應(yīng)為工作壓力下的 倍。 4 埋地壓力管道在竣工調(diào)試前要進行最終試驗，試驗壓力為工作壓力，持續(xù)時間為 30 分鐘上，以壓力不降為合格。 3 沖洗和吹掃時，管道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備的臟物也不得進入管道。排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管截面積的 30％，沖洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水排盡。涂刷防腐涂料應(yīng)厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染 現(xiàn)象。 管道檢查注意事項 為了使工藝管道工程施工一次合格，而且不影響整個管道系統(tǒng)的運行，必須加強對工藝管道安裝的表面和內(nèi)在質(zhì)量作詳細檢查。尤其是埋設(shè)深度較大的管口，由于受現(xiàn)場施工場地限制，不可能有很大的作業(yè)空間；而且單個管口焊接量很大，容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。 電氣安裝 主要設(shè)備、材料、成品和半成品的進場驗 收 所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗結(jié)論記錄。 盤柜內(nèi)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號；盤、柜試運行有表明其檢驗狀態(tài)的標識。 D． 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，減少電纜接頭。 電纜走向 A． 電纜走向應(yīng)按工程圖紙及國標圖集的要求進行安裝。 電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣檢測 （ 1） 低壓電纜，用 1KV 搖表測量線間及對地的絕緣電阻值不應(yīng)低于 10MΩ。 （ 2）所有電纜不允許有中間接頭。 （ 5）在電纜接口處掛上標有回路號的持久標志 牌。 （ 2） 明敷設(shè)鋼管連接采用螺紋連接。螺紋連接處應(yīng)焊接接地跨接線。 （ 5） 鋼管暗敷設(shè)時，電線保護管宜沿最近路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入建筑物保護管與建筑物表面距離不應(yīng)小于 15mm。 （ 3） 當直接在橋架內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔并用合適的護圈保護電纜，管子用鎖緊螺母內(nèi)固定，拐角、三通等由產(chǎn)家生產(chǎn)，不應(yīng)在橋架及線槽隨意開口和彎拆。電纜頭的形式 為 ：塑料電纜干包式終端頭 3 、 設(shè)備調(diào)試 調(diào)試程序 一般技術(shù)要求 1） 設(shè)備試運轉(zhuǎn)前提條件及準備工作 ○ 1 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。 設(shè)備附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。 按程序由有關(guān)部門和人員審定，各項準備工作就緒。 （ 3） 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。上一步驟試驗合格后，方可進行下一步驟。 5 滾動軸承溫升不超過 40℃ ，最高溫度不超過 80℃ ，；油箱油溫最高不超過 40℃ 。 4） 空載及負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作： 1 切斷電源和其它動力來源。 5 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。 C、 事后控制階段 事后控制是指對施工過程的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，事后控