【正文】 c) 流量表的實際流量應在其額定的某一粘度值下的流量范圍之內。 性能良好 a) 流量計轉動靈活、平穩(wěn)、無異常雜音。 d) 鶴管整潔，內外無銹蝕。 b) 裝卸油設施應有能夠控制灌裝油品初速度和控制流速不大于 。 性能要求 a) 裝油鶴管升降方便，轉動靈活，最小活動半徑不小于 3m。 b) 設備履歷卡片、檢修及驗收記錄、運行及缺陷記錄、易損配件圖紙技術資料齊全、準確。 c) 離心泵出口閥門應有良好的調節(jié)功能，以便控制輸油時的初速度。 b) 進出口閥門、止回閥，過濾器及真空管線，安裝合理，不堵不塞。機座水平偏差不超過 。銘牌清晰。 d) 密封好。 c) 潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，選用的潤滑油（脂）符合規(guī)定。 運行與效能 a) 壓力、流量平穩(wěn)，油泵經常處于高效區(qū)運行，流量不低于額定流量的 50%。在 倍工作壓力下進行 強度實驗并合格。 b) 室外閥門保護罩完好，鑄鐵閥防凍措施有效。 c) 閥體整潔、漆層完好、填料有效、無油跡。 b) 閥體大蓋、支架、手輪等各處螺栓、緊固件齊全、滿扣、無銹蝕。油罐涂以規(guī)定的顏色：輕油罐為銀灰色，粘油罐、重油罐為灰色。 （ 3）罐頂護欄及防滑踏步齊備完好 . d) 油罐漆層完好，不露本體。 油罐容量 （ m3） 各層圈板鋼板的厚 度（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 300 5000 （ 3）壁板麻點深度不超過下列規(guī)定值： 壁板厚度（ mm） 3 4 5 6 7 8 9 10 麻點深度（ mm） （ 4）壁板折皺高度不超過下列規(guī)定值： 壁板厚度（ mm） 4 5 6 7 8 折皺厚度（ mm） 30 40 50 60 80 c) 罐 頂 （ 1）頂板腐蝕減厚，不超過 50%；且厚度不得小于 。 （ 2）罐壁焊縫或壁板無明顯裂紋或滲漏。 (3) 罐底邊緣板腐蝕減厚不超過 30%；中幅板腐蝕減厚不超過 50%；底板不應出現折皺。 40 80 (2) 罐底局部隆起高度：不超過 150mm。 注：其它主要設備的檢查與維護見《石油庫管理制度匯編》第三冊 檢修規(guī)程 12油庫主要設備完好標準 油罐罐體應符合以下標準 a) 罐底的基礎與罐底板 (1) 基礎的不均勻沉降，其偏差不超過下表值： 油罐容量 （米 3） 每間隔 6m 的兩點間隔偏差 （ mm） 任意兩點間偏差 (mm) 300 177。裝配時可在動靜環(huán)境面上涂一層潤滑油。 （ 5）定期檢查密封環(huán)的 磨損情況，當密封間隙在直徑方向上大于 時，應予更換。檢查電動機負荷及發(fā)熱情況，軸承溫度不得超過 40℃，最高溫度不超過80℃。 （ 2）管路內應充滿油液，管路必須密封，不能有漏氣或漏油現象。采用在銅鋁導線接頭處墊錫箔，或在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接的方法，也是一種簡單易行的減少接觸電阻的措施 部位涂變色漆或安放試溫蠟片，可以及時發(fā)現過熱情況 故障類型 故障原因 排除方法 滅火器大不開 儲氣鋼瓶頭閥操作機構銹蝕或卡阻； 內漲式的壓桿或穿刺式的刀桿過短； 內漲式的壓桿或穿刺式的刀桿變形或刀桿的刀口不鋒利； 壓桿或刀桿裝配位置不正； 壓把變形 清洗或更換零部件； 更換壓桿或刀桿； 檢修； 檢修； 更換壓把 滅火器開滅火器開啟后無滅火劑噴射 儲氣瓶無氣； 進氣管堵塞； 出粉管堵塞； 噴嘴（噴管）堵塞； 可間歇噴射機構（或噴槍）銹蝕或堵塞； 干粉結塊造成各通道部 分堵塞； 重灌二氧化碳； 清理進氣管； 清理出粉管； 清理噴嘴（或噴管）； 檢修或清理間歇噴射機構或噴槍； 清理滅火器各部件，重換干粉滅火劑 17 滅火器噴氣多噴粉少 外裝式儲氣瓶與筒體連接處跑氣； 器頭有氣孔或砂眼，漏氣； 出粉管脫落； 檢修連接處； 更換器蓋； 裝牢出粉管 滅火器噴射時漏粉 滅火器與筒體連接部分泄露； 壓桿或刀桿與器頭部分密封泄露； 噴嘴或噴管與器頭密封部分泄露； 噴嘴或間歇噴射機構與噴管連接部分泄露 檢查密封墊是否變形、損壞或螺紋連接是否松動； 檢查密封圈 檢查密封圈是否失效或螺紋連接是 否松動； 檢查密封圈是否失效或螺紋連接是否松動 滅火器噴射時間長 出粉管有堵物不暢通； 進氣管有堵物不暢通； 噴管（或噴嘴）有堵物不暢通； 噴孔過?。? 可間歇噴射機構（或噴槍）有堵物或未開到最大狀態(tài)； 干粉有小結塊； 推車式滅火器筒體進氣壓力過低 清理出粉管； 清理進氣管； 清理噴管（或噴嘴）； 更換噴嘴； 清理堵物或開啟到最大狀態(tài)； 重新更換干粉； 根據使用要求調整進氣壓力（觀察壓力表） 儲氣瓶無氣或壓力過低 充裝量不足； 內漲式瓶頭閥桿或穿刺式瓶頭閥刀桿過長造成微漏； 閥芯密封墊片變形，密封 墊片與閥體密封口密封面有雜物或閥體密封口有缺口或劃痕； 瓶頭閥與鋼瓶連接處泄露； 鋼瓶泄露 鋼瓶泄露重裝二氧化碳； 更換壓桿或刀桿； 更換密封片、閥體或清理雜物； 檢修； 更換鋼瓶 噴射滯后時間過長 進氣管有堵物不暢通； 出粉管有堵物不暢通； 噴嘴或噴管有堵物不暢通； 干粉有結塊造成干粉滅火劑流通不暢通； 儲氣瓶瓶頭閥未打開到最大狀態(tài)，筒體內壓力過低； 噴粉管防潮膜的爆破壓力過高 清理進氣管； 清理出粉管； 清理噴嘴或噴管； 更換干粉滅火劑； 應打開到最大狀態(tài)； 更換防潮膜 噴嘴剩余率過大 筒體內出粉管 變形或過短； 與滅火器噴射強度不夠的原因相同； 噴粉管防潮膜爆破壓力過低 更換出粉管； 與滅火器噴射強度不夠的排除方法相同； 更換防潮膜 滅火器滅不了火 滅火器噴氣多，噴粉少； 干粉滅火劑噴射強度不夠； 滅火器數量不夠；滅火器不適用于滅火對象； 滅火方法不對； 滅火劑質量差，滅火性能不好；火勢過大 與滅火器噴氣多噴氣少的排除方法相同； 與滅火器噴射強度不夠的排除方法相同； 增加滅火器數量； 更換滅火器； 采取正確的滅火方法； 更換滅火劑；增加滅火器數量 ：（石油庫管理 制度匯編）第三冊檢修規(guī)程。然后糾正過來 4 電動機強烈發(fā)熱或冒煙 鐵心部分硅鋼片之間絕緣不良或有毛刺 ，鼠籠型轉子導條斷裂，引起轉子發(fā)熱，且轉速和轉距也顯著下降 匝數錯誤 、轉子鐵心相擦 ，允許波動范圍正負百分之十 ，風扇是否脫落 ，除毛刺 通風 ，更換線圈 ，重新焊牢，對鼠籠型轉子用短路變壓器找出導體短裂處修復 ，繞制正確匝數線圈替換 ，（同轉軸），鏜去定子、轉子內外圓上突出的硅鋼片；更換新軸承 5 繞線型電機轉速變慢 ，碳刷彈簧失效，壓力太小，炭刷截面積過小，電阻增大 除方法 故障原因分析 故障排除方法 1 鐵芯片間絕緣損壞 吊芯、用電壓電流表法測片間絕緣電阻，抽出損壞的硅鋼片，兩面涂 1611 或 1030 號漆，兩面漆膜總厚為 ，干燥后插入固緊 2 鐵芯片間局部短路和鐵芯局部熔毀 ，螺栓與鐵芯片短路 （鐵芯片間絕緣損壞） 3 接地片斷裂或接觸不良 吊出器身，加固接地片的連接 4 鐵芯松動，有不正常的震動聲或燥聲 15 5 分接開關相間各接頭或分接頭放電 ，變壓器油有灰塵雜質 ，觸頭接觸不良產生爬電，燒壞絕緣 ，除出油中水分雜質 潔干燥布擦洗分接開關。 注：聯系方式：地址：河南省開封市汴京路 郵編： 475002 電話： 0378— 2950812 傳真： 0378— 2932746 Email: 故 障 原 因 排除方法 滲漏 配重式鶴管各部 13 旋轉接頭（如回轉器、水平活節(jié)等于垂直活節(jié)等密封處）， 式鶴管等旋轉填料桶以及法蘭連接處和裝卸油短管接合處不嚴密，漏氣、漏水、鶴管腐蝕穿孔等 （ 1）選擇合適的填料，正確安裝 （ 2）更換使用時間過長、老化損壞的填料 （ 3）對稱均勻擰緊壓蓋，修復或更換損壞的壓蓋、螺栓、耳子等部件 對于法蘭連接處滲漏 （ 1）選用合適的墊片 （ 2）正確安裝墊片（對稱均 勻擰緊螺絲，墊片應對正，受力均勻，不允許搭接和使用雙墊片，墊片應清潔無污物） （ 3）修理、研磨密封面的腐蝕、損壞處，使其符合要求 （ 4）安裝墊片之前，密封面應用煤油清洗 3．對裝卸油短管接合處滲漏 （ 1）更換合適的墊片 （ 2）修理接頭磨損部分 4．對于鶴管腐蝕穿孔、裂紋等滲漏 （！）拆下移至安全地方進行焊補 （ 2）采取環(huán)氧樹脂、膠粘劑等不動火方法現場修補 （ 3）更換有關零部件 膠管老化，配重式平衡器壓力彈簧失去彈性 使用時間過長 更換膠管和壓力彈簧 旋轉部分轉動不靈活 轉向接頭鋼珠磨損嚴重；填料壓的過緊 ；壓蓋與管壁間隙過小等 更換鋼珠；調整間隙，重新安裝填料 管壁銹蝕涂層損壞 腐蝕、摩擦、碰撞等 更換或重新除銹涂料 故障原因分析 故障排除放方法 1 電動機接入電源后被灼斷 (熔斷絲繞斷 ) 、轉子繞組接地或短路 、電動機引出線 ,熔斷器 ,開關各對觸點 ,找出斷點或假接故障 ,進行修復 ,并排除被拖動機械的故障 ，熔斷器額定電流 =起動電 流/23 2 電動機不能起動 ,轉速較額定低 ，負載增大 ，熔絲熔斷，開關啟動設備有一相接觸不良 ,減輕負載或更換容量大的電動機 ，更換熔絲，修復不良觸點 ，兆歐表或電燈法找斷路處 ,連接好再通 電源 ，電動機還是能起動的 ,這時只能引起熔絲熔斷 。 8 發(fā)訊器無信號輸出或丟失脈沖 元件損壞； 光電開關松動； 發(fā)訊器傳動連接不可靠 更換元件； 調整好光電開關位置，并牢靠固定 正確安裝使傳動可靠 9 流量積算顯示儀顯示誤差大 有干擾信號； 顯示儀有故障； 顯示儀與脈沖發(fā)訊器阻抗不匹配。 3 指針或輪運轉抖動現象或時走時停 液體含氣量大； 流量過小，腰輪轉動不均勻； 表頭連接松動、傳動系統(tǒng)有松動； LPS02 型機械計數器卡死 采取消氣措施、檢查消氣器工作正常否； 加大流量至規(guī)定范圍； 鉚牢松動部分，擰緊螺釘，檢修機械計數器 4 傳感器運轉時，有異常響聲和噪聲 流量過大，超過規(guī)定的范圍 止推軸承磨損、腰輪組中與隔板或殼體磨擦或該部位緊固件松動 調整流量至規(guī)定范圍內； 打開下蓋，調整止推軸承的軸向位置，擰緊螺栓 5 滲漏 密封軸密封件磨損； 放氣孔或放油孔處緊固件松動； 螺栓松動 更換密封件； 固緊緊固件； 擰緊螺栓。 3）更換電動機軸承 4）清理泵體 5）調整同軸度 6）作平衡檢查、不平衡重量要求在 3 克左右 4 泵功率過大 1）流量太大 2）泵軸彎曲 1）提高裝置揚程 2）校正或更換 5 電動機軸承發(fā)熱 1）軸承缺油或油的粘度太大 2）軸承磨損 3）泵與電動機不同軸 1）加油或更換粘度較小的油 2）調換新軸承 3）調整同軸度 油泵常見故障和排除方法 序號 故 障 原 因 排除方法 1 不出 油 裝置揚程太高 降低裝置揚程 壓油管、溢油閥等液壓元件泄漏、工作油壓下降 堵漏或換新 12 2 出油量少 裝置揚程太高 降低裝置揚程，或選用揚程較高的潛油泵 泵流道堵塞 清除堵塞物 液壓元件泄漏，工作油壓下降 堵塞或更換元件 濾油器堵塞 清洗或更換 泵密封泄漏 更換密封 序號 故障現象 原因分析 預防和排除方法 1 傳感器內腰輪 組件不轉動 安裝時有雜質進和傳感器； 過濾器堵塞； 被測液體壓力過小。 2）吸入管路有氣體 3）軸承磨損 4）泵體內有雜物 5）泵與電動機不同軸 6）泵轉子不平衡 1）檢查吸入管路有無堵塞，降低吸程提 高泵吸入壓力。調整好限位塊，消除扳手提前角，使球體正確開閉