【導(dǎo)讀】質(zhì)量、健康、安全與環(huán)境管理體系。油庫(kù)設(shè)備管理手冊(cè)。中國(guó)石油烏海銷(xiāo)售分公司發(fā)布

　　

【正文】 和轉(zhuǎn)距也顯著下降 匝數(shù)錯(cuò)誤 、轉(zhuǎn)子鐵心相擦 ，允許波動(dòng)范圍正負(fù)百分之十 ，風(fēng)扇是否脫落 ，除毛刺 通風(fēng) ，更換線圈 ，重新焊牢，對(duì)鼠籠型轉(zhuǎn)子用短路變壓器找出導(dǎo)體短裂處修復(fù) ，繞制正確匝數(shù)線圈替換 ，（同轉(zhuǎn)軸），鏜去定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)外圓上突出的硅鋼片；更換新軸承 5 繞線型電機(jī)轉(zhuǎn)速變慢 ，碳刷彈簧失效，壓力太小，炭刷截面積過(guò)小，電阻增大 除方法 故障原因分析 故障排除方法 1 鐵芯片間絕緣損壞 吊芯、用電壓電流表法測(cè)片間絕緣電阻，抽出損壞的硅鋼片，兩面涂 1611 或 1030 號(hào)漆，兩面漆膜總厚為 ，干燥后插入固緊 2 鐵芯片間局部短路和鐵芯局部熔毀 ，螺栓與鐵芯片短路 （鐵芯片間絕緣損壞） 3 接地片斷裂或接觸不良 吊出器身，加固接地片的連接 4 鐵芯松動(dòng)，有不正常的震動(dòng)聲或燥聲 15 5 分接開(kāi)關(guān)相間各接頭或分接頭放電 ，變壓器油有灰塵雜質(zhì) ，觸頭接觸不良產(chǎn)生爬電，燒壞絕緣 ，除出油中水分雜質(zhì) 潔干燥布擦洗分接開(kāi)關(guān)。緊固螺栓 6 套管間放電或?qū)Φ負(fù)舸? 7 線圈斷線 、層間或相間短路造成斷線 、連接不良，或短路應(yīng)力使引線斷開(kāi) 、層間、相間短路造成斷線，應(yīng)重繞繞組 ，加固 ，并焊接 故 障 原 因 排 除方法 接地線與跨接線 斷裂或銹蝕嚴(yán)重 重新除銹涂刷油漆或更新 聯(lián)接螺絲銹蝕或松動(dòng) 腐蝕 除銹涂油，緊固螺絲 接地電阻超過(guò)規(guī)定值 ，接地極損壞 增設(shè)接地極或改進(jìn)接地極周?chē)寥赖膶?dǎo)電能力，如接地極周?chē)裥┠咎炕蚴雏}等 跨接電極過(guò)大 、斷裂等 除銹涂油，緊固螺絲；重新安排跨接裝置 主要原因 預(yù)防措施 1 漏電 、構(gòu)筑物或設(shè)備外殼直接接觸的 部位，由于絕緣受損或陳舊老化而失去絕緣性能 用絕緣膠布包裹，機(jī)械強(qiáng)度較差，易受潮濕和污染的腐蝕 ，支持導(dǎo)線的絕緣子也要根據(jù)電源電壓進(jìn)行選配 ，嚴(yán)禁絕緣導(dǎo)線明敷，應(yīng)采用聚氯已烯套管或水煤氣鋼管布線 ，導(dǎo)線接頭處理包扎牢固，同時(shí)要防止刀鉗等物劃傷導(dǎo)線絕緣層 ，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線絕緣破損要及時(shí)維修或更換 2 電火花和電弧 16 ，形成短路或接地時(shí)，在短路點(diǎn) 或接地處將有強(qiáng)烈電弧產(chǎn)生 ，在松動(dòng)處會(huì)產(chǎn)生電火花和電弧 ，混線相碰或在風(fēng)雨中短路時(shí)；各種開(kāi)關(guān)在接通或切斷電路時(shí)；熔斷器的熔絲熔斷時(shí)，以及在帶電情況下檢修或操作電氣設(shè)備時(shí)，都將會(huì)有電火花或電弧 ，導(dǎo)線的敷設(shè)不宜過(guò)松 ，以保持其有足夠的絕緣強(qiáng)度和絕緣的完整 ，并用非燃燒材料的箱盒保護(hù) 裝和修理電氣設(shè)備，應(yīng)有安全措施，并履行批準(zhǔn)手續(xù) 3 線路過(guò)負(fù)荷 ，發(fā)生嚴(yán)重的漏電或碰線的短路情況 ；配電線路的導(dǎo)線截面應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的發(fā)展規(guī)劃正確地進(jìn)行選擇 ，并應(yīng)嚴(yán)格制度，不中亂拉電線和接入過(guò)多負(fù)載 ，檢查線路的實(shí)際負(fù)荷情況 、熔斷器，以便線路過(guò)負(fù)荷時(shí)，能及時(shí)切斷電源 絲、鐵絲代替熔斷器的熔絲 4 線路部分接觸電阻過(guò)大 ，接線端子連接處，連接不牢有松動(dòng)現(xiàn)象 ，導(dǎo)線與電器設(shè)備的連接，必須牢固可靠 ，必須經(jīng)常對(duì)進(jìn)行的線路和設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)接頭松動(dòng)或發(fā)熱、應(yīng)及時(shí)緊固或作適當(dāng)處理 ，銅鋁導(dǎo)線相接時(shí)，宜采用銅鋁過(guò)渡接頭。采用在銅鋁導(dǎo)線接頭處墊錫箔，或在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接的方法，也是一種簡(jiǎn)單易行的減少接觸電阻的措施 部位涂變色漆或安放試溫蠟片，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)熱情況 故障類(lèi)型 故障原因 排除方法 滅火器大不開(kāi) 儲(chǔ)氣鋼瓶頭閥操作機(jī)構(gòu)銹蝕或卡阻； 內(nèi)漲式的壓桿或穿刺式的刀桿過(guò)短； 內(nèi)漲式的壓桿或穿刺式的刀桿變形或刀桿的刀口不鋒利； 壓桿或刀桿裝配位置不正； 壓把變形 清洗或更換零部件； 更換壓桿或刀桿； 檢修； 檢修； 更換壓把 滅火器開(kāi)滅火器開(kāi)啟后無(wú)滅火劑噴射 儲(chǔ)氣瓶無(wú)氣； 進(jìn)氣管堵塞； 出粉管堵塞； 噴嘴（噴管）堵塞； 可間歇噴射機(jī)構(gòu)（或噴槍?zhuān)╀P蝕或堵塞； 干粉結(jié)塊造成各通道部 分堵塞； 重灌二氧化碳； 清理進(jìn)氣管； 清理出粉管； 清理噴嘴（或噴管）； 檢修或清理間歇噴射機(jī)構(gòu)或噴槍?zhuān)? 清理滅火器各部件，重?fù)Q干粉滅火劑 17 滅火器噴氣多噴粉少 外裝式儲(chǔ)氣瓶與筒體連接處跑氣； 器頭有氣孔或砂眼，漏氣； 出粉管脫落； 檢修連接處； 更換器蓋； 裝牢出粉管 滅火器噴射時(shí)漏粉 滅火器與筒體連接部分泄露； 壓桿或刀桿與器頭部分密封泄露； 噴嘴或噴管與器頭密封部分泄露； 噴嘴或間歇噴射機(jī)構(gòu)與噴管連接部分泄露 檢查密封墊是否變形、損壞或螺紋連接是否松動(dòng)； 檢查密封圈 檢查密封圈是否失效或螺紋連接是 否松動(dòng)； 檢查密封圈是否失效或螺紋連接是否松動(dòng) 滅火器噴射時(shí)間長(zhǎng) 出粉管有堵物不暢通； 進(jìn)氣管有堵物不暢通； 噴管（或噴嘴）有堵物不暢通； 噴孔過(guò)??； 可間歇噴射機(jī)構(gòu)（或噴槍?zhuān)┯卸挛锘蛭撮_(kāi)到最大狀態(tài)； 干粉有小結(jié)塊； 推車(chē)式滅火器筒體進(jìn)氣壓力過(guò)低 清理出粉管； 清理進(jìn)氣管； 清理噴管（或噴嘴）； 更換噴嘴； 清理堵物或開(kāi)啟到最大狀態(tài)； 重新更換干粉； 根據(jù)使用要求調(diào)整進(jìn)氣壓力（觀察壓力表） 儲(chǔ)氣瓶無(wú)氣或壓力過(guò)低 充裝量不足； 內(nèi)漲式瓶頭閥桿或穿刺式瓶頭閥刀桿過(guò)長(zhǎng)造成微漏； 閥芯密封墊片變形，密封 墊片與閥體密封口密封面有雜物或閥體密封口有缺口或劃痕； 瓶頭閥與鋼瓶連接處泄露； 鋼瓶泄露 鋼瓶泄露重裝二氧化碳； 更換壓桿或刀桿； 更換密封片、閥體或清理雜物； 檢修； 更換鋼瓶 噴射滯后時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 進(jìn)氣管有堵物不暢通； 出粉管有堵物不暢通； 噴嘴或噴管有堵物不暢通； 干粉有結(jié)塊造成干粉滅火劑流通不暢通； 儲(chǔ)氣瓶瓶頭閥未打開(kāi)到最大狀態(tài)，筒體內(nèi)壓力過(guò)低； 噴粉管防潮膜的爆破壓力過(guò)高 清理進(jìn)氣管； 清理出粉管； 清理噴嘴或噴管； 更換干粉滅火劑； 應(yīng)打開(kāi)到最大狀態(tài)； 更換防潮膜 噴嘴剩余率過(guò)大 筒體內(nèi)出粉管 變形或過(guò)短； 與滅火器噴射強(qiáng)度不夠的原因相同； 噴粉管防潮膜爆破壓力過(guò)低 更換出粉管； 與滅火器噴射強(qiáng)度不夠的排除方法相同； 更換防潮膜 滅火器滅不了火 滅火器噴氣多，噴粉少； 干粉滅火劑噴射強(qiáng)度不夠； 滅火器數(shù)量不夠；滅火器不適用于滅火對(duì)象； 滅火方法不對(duì)； 滅火劑質(zhì)量差，滅火性能不好；火勢(shì)過(guò)大 與滅火器噴氣多噴氣少的排除方法相同； 與滅火器噴射強(qiáng)度不夠的排除方法相同； 增加滅火器數(shù)量； 更換滅火器； 采取正確的滅火方法； 更換滅火劑；增加滅火器數(shù)量 ：（石油庫(kù)管理 制度匯編）第三冊(cè)檢修規(guī)程。 11油庫(kù)主要設(shè)備的檢查與維護(hù) 管道泵的維修保養(yǎng) （ 1）檢查泵及管路，不應(yīng)有任何松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)靈活，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。 （ 2）管路內(nèi)應(yīng)充滿油液，管路必須密封，不能有漏氣或漏油現(xiàn)象。 18 （ 3）啟動(dòng)油泵時(shí)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)不正常的聲響或振動(dòng)，逐漸開(kāi)啟出口閥，通過(guò)壓力表和真空讀數(shù)，使泵在高效率區(qū)域運(yùn)行。檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷及發(fā)熱情況，軸承溫度不得超過(guò) 40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。 （ 4）泵在運(yùn)行中，如出現(xiàn)噪聲、振動(dòng)、溫升太高等不正常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。 （ 5）定期檢查密封環(huán)的 磨損情況，當(dāng)密封間隙在直徑方向上大于 時(shí)，應(yīng)予更換。 （ 6）裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，嚴(yán)禁敲擊碰撞。裝配時(shí)可在動(dòng)靜環(huán)境面上涂一層潤(rùn)滑油。 （ 7）每運(yùn)轉(zhuǎn) 500 小時(shí)，應(yīng)松開(kāi)密封座上的螺塞，向密封座內(nèi)注滿密封油，螺塞要旋緊，不能有泄漏現(xiàn)象。 注：其它主要設(shè)備的檢查與維護(hù)見(jiàn)《石油庫(kù)管理制度匯編》第三冊(cè) 檢修規(guī)程 12油庫(kù)主要設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 油罐罐體應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn) a) 罐底的基礎(chǔ)與罐底板 (1) 基礎(chǔ)的不均勻沉降，其偏差不超過(guò)下表值： 油罐容量 （米 3） 每間隔 6m 的兩點(diǎn)間隔偏差 （ mm） 任意兩點(diǎn)間偏差 (mm) 300 177。 20 40 5000 177。 40 80 (2) 罐底局部隆起高度：不超過(guò) 150mm。隆起的面積不超過(guò) 2m3。 (3) 罐底邊緣板腐蝕減厚不超過(guò) 30%；中幅板腐蝕減厚不超過(guò) 50%；底板不應(yīng)出現(xiàn)折皺。 b) 罐壁 （ 1）正在使用的油罐罐壁鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 1%，且對(duì)于浮頂罐不應(yīng)大于 90mm，對(duì)于其它類(lèi)型油罐則不應(yīng)大于 120mm。 （ 2）罐壁焊縫或壁板無(wú)明顯裂紋或滲漏。壁板厚度不小于下表規(guī)定值。 油罐容量 （ m3） 各層圈板鋼板的厚 度（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 300 5000 （ 3）壁板麻點(diǎn)深度不超過(guò)下列規(guī)定值： 壁板厚度（ mm） 3 4 5 6 7 8 9 10 麻點(diǎn)深度（ mm） （ 4）壁板折皺高度不超過(guò)下列規(guī)定值： 壁板厚度（ mm） 4 5 6 7 8 折皺厚度（ mm） 30 40 50 60 80 c) 罐 頂 （ 1）頂板腐蝕減厚，不超過(guò) 50%；且厚度不得小于 。 （ 2）焊縫或頂板無(wú)裂縫、剝層、結(jié)疤及大塊腐蝕損傷。 （ 3）罐頂護(hù)欄及防滑踏步齊備完好 . d) 油罐漆層完好，不露本體。面漆無(wú)老化現(xiàn)象，嚴(yán)重變色、起皮、脫落面積不大，底漆無(wú)大面積外露。油罐涂以規(guī)定的顏色：輕油罐為銀灰色，粘油罐、重油罐為灰色。 技術(shù)資料齊全 a) 油罐建設(shè)的原始資料：設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收資料以及油罐配件材質(zhì)、圖紙、附屬設(shè)備出廠合格證、b) 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等；油焊縫探傷報(bào)告，嚴(yán)密性及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)記錄； c) 維 護(hù)檢修記錄：設(shè)備卡片、清罐、修理及驗(yàn)收記錄； 19 d) 儲(chǔ)罐容量表等 閥體及結(jié)構(gòu) a) 閥桿無(wú)銹蝕，潤(rùn)滑良好，開(kāi)關(guān)靈活，密封良好，不漏油、不串油。 b) 閥體大蓋、支架、手輪等各處螺栓、緊固件齊全、滿扣、無(wú)銹蝕。閥門(mén)外觀無(wú)損傷、變形等缺陷。 c) 閥體整潔、漆層完好、填料有效、無(wú)油跡。 維護(hù)管理 a) 所有閥門(mén)均應(yīng)編號(hào)、易造成混油事故的閥門(mén)宜加鎖，或?qū)嵭袊?yán)格的閥門(mén)開(kāi)關(guān)復(fù)核制度。 b) 室外閥門(mén)保護(hù)罩完好，鑄鐵閥防凍措施有效。 c) 按規(guī)定檢修、試壓。在 倍工作壓力下進(jìn)行 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)并合格。 技術(shù)資料 a) 閥門(mén)出廠產(chǎn)品合格證齊全； b) 設(shè)備卡片，檢修及試壓驗(yàn)收記錄齊全。 運(yùn)行與效能 a) 壓力、流量平穩(wěn)，油泵經(jīng)常處于高效區(qū)運(yùn)行，流量不低于額定流量的 50%。 b) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，無(wú)異常震動(dòng)。 c) 潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)暢通，選用的潤(rùn)滑油（脂）符合規(guī)定?；瑒?dòng)軸承溫度不超過(guò) 650C，滾動(dòng)軸承溫度 不超過(guò) 700C。 d) 密封好。 泵體與安裝 a) 泵體完整、無(wú)裂紋及滲漏，外觀清潔，輪軸見(jiàn)光，銅見(jiàn)本色，溝槽見(jiàn)底，無(wú)油跡。銘牌清晰。 b) 基礎(chǔ)、泵座牢固完整，地腳螺絲及各部連接螺絲滿扣、齊整、牢固。機(jī)座水平偏差不超過(guò) 。 儀表和附件 a) 壓力表及真空表齊全、準(zhǔn)確，壓力表量程為額定量程的 2 倍，精度不低于 級(jí)。 b) 進(jìn)出口閥門(mén)、止回閥，過(guò)濾器及真空管線，安裝合理，不堵不塞。吸入管徑不小于泵的吸入口 徑；過(guò)濾網(wǎng)（ 2025 目）凈流通總面積為進(jìn)口管面積的 89 倍。 c) 離心泵出口閥門(mén)應(yīng)有良好的調(diào)節(jié)功能，以便控制輸油時(shí)的初速度。 技術(shù)資料 a) 產(chǎn)品出廠合格證、說(shuō)明書(shū)、易損配件圖紙等原始資料齊全。 b) 設(shè)備履歷卡片、檢修及驗(yàn)收記錄、運(yùn)行及缺陷記錄、易損配件圖紙技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 注：管道泵、潛油泵的完好標(biāo)準(zhǔn)基本相同。 性能要求 a) 裝油鶴管升降方便，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，最小活動(dòng)半徑不小于 3m。注油罐能插入距油罐車(chē)底部 200mm 處。 b) 裝卸油設(shè)施應(yīng)有能夠控制灌裝油品初速度和控制流速不大于 。 c) 鶴管密封性能好，不漏油、不進(jìn)氣。 d) 鶴管整潔，內(nèi)外無(wú)銹蝕。 技術(shù)資料 a) 設(shè)計(jì)圖紙、實(shí)工、驗(yàn)收等原始資料齊全 b) 檢修及定期測(cè)試等技 術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 性能良好 a) 流量計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)異常雜音。 20 b) 流量計(jì)精度不低于 級(jí)。 c) 流量表的實(shí)際流量應(yīng)在其額定的某一粘度值下的流量范圍之內(nèi)。