【導讀】質量、健康、安全與環(huán)境管理體系。油庫設備管理手冊。中國石油烏海銷售分公司發(fā)布

　　

【正文】 和轉距也顯著下降 匝數(shù)錯誤 、轉子鐵心相擦 ，允許波動范圍正負百分之十 ，風扇是否脫落 ，除毛刺 通風 ，更換線圈 ，重新焊牢，對鼠籠型轉子用短路變壓器找出導體短裂處修復 ，繞制正確匝數(shù)線圈替換 ，（同轉軸），鏜去定子、轉子內外圓上突出的硅鋼片；更換新軸承 5 繞線型電機轉速變慢 ，碳刷彈簧失效，壓力太小，炭刷截面積過小，電阻增大 除方法 故障原因分析 故障排除方法 1 鐵芯片間絕緣損壞 吊芯、用電壓電流表法測片間絕緣電阻，抽出損壞的硅鋼片，兩面涂 1611 或 1030 號漆，兩面漆膜總厚為 ，干燥后插入固緊 2 鐵芯片間局部短路和鐵芯局部熔毀 ，螺栓與鐵芯片短路 （鐵芯片間絕緣損壞） 3 接地片斷裂或接觸不良 吊出器身，加固接地片的連接 4 鐵芯松動，有不正常的震動聲或燥聲 15 5 分接開關相間各接頭或分接頭放電 ，變壓器油有灰塵雜質 ，觸頭接觸不良產(chǎn)生爬電，燒壞絕緣 ，除出油中水分雜質 潔干燥布擦洗分接開關。緊固螺栓 6 套管間放電或對地擊穿 7 線圈斷線 、層間或相間短路造成斷線 、連接不良，或短路應力使引線斷開 、層間、相間短路造成斷線，應重繞繞組 ，加固 ，并焊接 故 障 原 因 排 除方法 接地線與跨接線 斷裂或銹蝕嚴重 重新除銹涂刷油漆或更新 聯(lián)接螺絲銹蝕或松動 腐蝕 除銹涂油，緊固螺絲 接地電阻超過規(guī)定值 ，接地極損壞 增設接地極或改進接地極周圍土壤的導電能力，如接地極周圍埋些木炭或食鹽等 跨接電極過大 、斷裂等 除銹涂油，緊固螺絲；重新安排跨接裝置 主要原因 預防措施 1 漏電 、構筑物或設備外殼直接接觸的 部位，由于絕緣受損或陳舊老化而失去絕緣性能 用絕緣膠布包裹，機械強度較差，易受潮濕和污染的腐蝕 ，支持導線的絕緣子也要根據(jù)電源電壓進行選配 ，嚴禁絕緣導線明敷，應采用聚氯已烯套管或水煤氣鋼管布線 ，導線接頭處理包扎牢固，同時要防止刀鉗等物劃傷導線絕緣層 ，發(fā)現(xiàn)導線絕緣破損要及時維修或更換 2 電火花和電弧 16 ，形成短路或接地時，在短路點 或接地處將有強烈電弧產(chǎn)生 ，在松動處會產(chǎn)生電火花和電弧 ，混線相碰或在風雨中短路時；各種開關在接通或切斷電路時；熔斷器的熔絲熔斷時，以及在帶電情況下檢修或操作電氣設備時，都將會有電火花或電弧 ，導線的敷設不宜過松 ，以保持其有足夠的絕緣強度和絕緣的完整 ，并用非燃燒材料的箱盒保護 裝和修理電氣設備，應有安全措施，并履行批準手續(xù) 3 線路過負荷 ，發(fā)生嚴重的漏電或碰線的短路情況 ；配電線路的導線截面應根據(jù)負荷的發(fā)展規(guī)劃正確地進行選擇 ，并應嚴格制度，不中亂拉電線和接入過多負載 ，檢查線路的實際負荷情況 、熔斷器，以便線路過負荷時，能及時切斷電源 絲、鐵絲代替熔斷器的熔絲 4 線路部分接觸電阻過大 ，接線端子連接處，連接不牢有松動現(xiàn)象 ，導線與電器設備的連接，必須牢固可靠 ，必須經(jīng)常對進行的線路和設備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)接頭松動或發(fā)熱、應及時緊固或作適當處理 ，銅鋁導線相接時，宜采用銅鋁過渡接頭。采用在銅鋁導線接頭處墊錫箔，或在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接的方法，也是一種簡單易行的減少接觸電阻的措施 部位涂變色漆或安放試溫蠟片，可以及時發(fā)現(xiàn)過熱情況 故障類型 故障原因 排除方法 滅火器大不開 儲氣鋼瓶頭閥操作機構銹蝕或卡阻； 內漲式的壓桿或穿刺式的刀桿過短； 內漲式的壓桿或穿刺式的刀桿變形或刀桿的刀口不鋒利； 壓桿或刀桿裝配位置不正； 壓把變形 清洗或更換零部件； 更換壓桿或刀桿； 檢修； 檢修； 更換壓把 滅火器開滅火器開啟后無滅火劑噴射 儲氣瓶無氣； 進氣管堵塞； 出粉管堵塞； 噴嘴（噴管）堵塞； 可間歇噴射機構（或噴槍）銹蝕或堵塞； 干粉結塊造成各通道部 分堵塞； 重灌二氧化碳； 清理進氣管； 清理出粉管； 清理噴嘴（或噴管）； 檢修或清理間歇噴射機構或噴槍； 清理滅火器各部件，重換干粉滅火劑 17 滅火器噴氣多噴粉少 外裝式儲氣瓶與筒體連接處跑氣； 器頭有氣孔或砂眼，漏氣； 出粉管脫落； 檢修連接處； 更換器蓋； 裝牢出粉管 滅火器噴射時漏粉 滅火器與筒體連接部分泄露； 壓桿或刀桿與器頭部分密封泄露； 噴嘴或噴管與器頭密封部分泄露； 噴嘴或間歇噴射機構與噴管連接部分泄露 檢查密封墊是否變形、損壞或螺紋連接是否松動； 檢查密封圈 檢查密封圈是否失效或螺紋連接是 否松動； 檢查密封圈是否失效或螺紋連接是否松動 滅火器噴射時間長 出粉管有堵物不暢通； 進氣管有堵物不暢通； 噴管（或噴嘴）有堵物不暢通； 噴孔過??； 可間歇噴射機構（或噴槍）有堵物或未開到最大狀態(tài)； 干粉有小結塊； 推車式滅火器筒體進氣壓力過低 清理出粉管； 清理進氣管； 清理噴管（或噴嘴）； 更換噴嘴； 清理堵物或開啟到最大狀態(tài)； 重新更換干粉； 根據(jù)使用要求調整進氣壓力（觀察壓力表） 儲氣瓶無氣或壓力過低 充裝量不足； 內漲式瓶頭閥桿或穿刺式瓶頭閥刀桿過長造成微漏； 閥芯密封墊片變形，密封 墊片與閥體密封口密封面有雜物或閥體密封口有缺口或劃痕； 瓶頭閥與鋼瓶連接處泄露； 鋼瓶泄露 鋼瓶泄露重裝二氧化碳； 更換壓桿或刀桿； 更換密封片、閥體或清理雜物； 檢修； 更換鋼瓶 噴射滯后時間過長 進氣管有堵物不暢通； 出粉管有堵物不暢通； 噴嘴或噴管有堵物不暢通； 干粉有結塊造成干粉滅火劑流通不暢通； 儲氣瓶瓶頭閥未打開到最大狀態(tài)，筒體內壓力過低； 噴粉管防潮膜的爆破壓力過高 清理進氣管； 清理出粉管； 清理噴嘴或噴管； 更換干粉滅火劑； 應打開到最大狀態(tài)； 更換防潮膜 噴嘴剩余率過大 筒體內出粉管 變形或過短； 與滅火器噴射強度不夠的原因相同； 噴粉管防潮膜爆破壓力過低 更換出粉管； 與滅火器噴射強度不夠的排除方法相同； 更換防潮膜 滅火器滅不了火 滅火器噴氣多，噴粉少； 干粉滅火劑噴射強度不夠； 滅火器數(shù)量不夠；滅火器不適用于滅火對象； 滅火方法不對； 滅火劑質量差，滅火性能不好；火勢過大 與滅火器噴氣多噴氣少的排除方法相同； 與滅火器噴射強度不夠的排除方法相同； 增加滅火器數(shù)量； 更換滅火器； 采取正確的滅火方法； 更換滅火劑；增加滅火器數(shù)量 ：（石油庫管理 制度匯編）第三冊檢修規(guī)程。 11油庫主要設備的檢查與維護 管道泵的維修保養(yǎng) （ 1）檢查泵及管路，不應有任何松動現(xiàn)象，用手轉動泵軸，應靈活，電動機轉向正確。 （ 2）管路內應充滿油液，管路必須密封，不能有漏氣或漏油現(xiàn)象。 18 （ 3）啟動油泵時，注意運轉時有無不正常的聲響或振動，逐漸開啟出口閥，通過壓力表和真空讀數(shù)，使泵在高效率區(qū)域運行。檢查電動機負荷及發(fā)熱情況，軸承溫度不得超過 40℃，最高溫度不超過80℃。 （ 4）泵在運行中，如出現(xiàn)噪聲、振動、溫升太高等不正常情況時應立即停機檢查。 （ 5）定期檢查密封環(huán)的 磨損情況，當密封間隙在直徑方向上大于 時，應予更換。 （ 6）裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，嚴禁敲擊碰撞。裝配時可在動靜環(huán)境面上涂一層潤滑油。 （ 7）每運轉 500 小時，應松開密封座上的螺塞，向密封座內注滿密封油，螺塞要旋緊，不能有泄漏現(xiàn)象。 注：其它主要設備的檢查與維護見《石油庫管理制度匯編》第三冊 檢修規(guī)程 12油庫主要設備完好標準 油罐罐體應符合以下標準 a) 罐底的基礎與罐底板 (1) 基礎的不均勻沉降，其偏差不超過下表值： 油罐容量 （米 3） 每間隔 6m 的兩點間隔偏差 （ mm） 任意兩點間偏差 (mm) 300 177。 20 40 5000 177。 40 80 (2) 罐底局部隆起高度：不超過 150mm。隆起的面積不超過 2m3。 (3) 罐底邊緣板腐蝕減厚不超過 30%；中幅板腐蝕減厚不超過 50%；底板不應出現(xiàn)折皺。 b) 罐壁 （ 1）正在使用的油罐罐壁鉛垂允許偏差，不應大于罐壁高度的 1%，且對于浮頂罐不應大于 90mm，對于其它類型油罐則不應大于 120mm。 （ 2）罐壁焊縫或壁板無明顯裂紋或滲漏。壁板厚度不小于下表規(guī)定值。 油罐容量 （ m3） 各層圈板鋼板的厚 度（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 300 5000 （ 3）壁板麻點深度不超過下列規(guī)定值： 壁板厚度（ mm） 3 4 5 6 7 8 9 10 麻點深度（ mm） （ 4）壁板折皺高度不超過下列規(guī)定值： 壁板厚度（ mm） 4 5 6 7 8 折皺厚度（ mm） 30 40 50 60 80 c) 罐 頂 （ 1）頂板腐蝕減厚，不超過 50%；且厚度不得小于 。 （ 2）焊縫或頂板無裂縫、剝層、結疤及大塊腐蝕損傷。 （ 3）罐頂護欄及防滑踏步齊備完好 . d) 油罐漆層完好，不露本體。面漆無老化現(xiàn)象，嚴重變色、起皮、脫落面積不大，底漆無大面積外露。油罐涂以規(guī)定的顏色：輕油罐為銀灰色，粘油罐、重油罐為灰色。 技術資料齊全 a) 油罐建設的原始資料：設計圖紙、施工驗收資料以及油罐配件材質、圖紙、附屬設備出廠合格證、b) 產(chǎn)品說明書等；油焊縫探傷報告，嚴密性及強度實驗報告，基礎沉陷觀測記錄； c) 維 護檢修記錄：設備卡片、清罐、修理及驗收記錄； 19 d) 儲罐容量表等 閥體及結構 a) 閥桿無銹蝕，潤滑良好，開關靈活，密封良好，不漏油、不串油。 b) 閥體大蓋、支架、手輪等各處螺栓、緊固件齊全、滿扣、無銹蝕。閥門外觀無損傷、變形等缺陷。 c) 閥體整潔、漆層完好、填料有效、無油跡。 維護管理 a) 所有閥門均應編號、易造成混油事故的閥門宜加鎖，或實行嚴格的閥門開關復核制度。 b) 室外閥門保護罩完好，鑄鐵閥防凍措施有效。 c) 按規(guī)定檢修、試壓。在 倍工作壓力下進行 強度實驗并合格。 技術資料 a) 閥門出廠產(chǎn)品合格證齊全； b) 設備卡片，檢修及試壓驗收記錄齊全。 運行與效能 a) 壓力、流量平穩(wěn)，油泵經(jīng)常處于高效區(qū)運行，流量不低于額定流量的 50%。 b) 運轉平穩(wěn)，無雜音，無異常震動。 c) 潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，選用的潤滑油（脂）符合規(guī)定?；瑒虞S承溫度不超過 650C，滾動軸承溫度 不超過 700C。 d) 密封好。 泵體與安裝 a) 泵體完整、無裂紋及滲漏，外觀清潔，輪軸見光，銅見本色，溝槽見底，無油跡。銘牌清晰。 b) 基礎、泵座牢固完整，地腳螺絲及各部連接螺絲滿扣、齊整、牢固。機座水平偏差不超過 。 儀表和附件 a) 壓力表及真空表齊全、準確，壓力表量程為額定量程的 2 倍，精度不低于 級。 b) 進出口閥門、止回閥，過濾器及真空管線，安裝合理，不堵不塞。吸入管徑不小于泵的吸入口 徑；過濾網(wǎng)（ 2025 目）凈流通總面積為進口管面積的 89 倍。 c) 離心泵出口閥門應有良好的調節(jié)功能，以便控制輸油時的初速度。 技術資料 a) 產(chǎn)品出廠合格證、說明書、易損配件圖紙等原始資料齊全。 b) 設備履歷卡片、檢修及驗收記錄、運行及缺陷記錄、易損配件圖紙技術資料齊全、準確。 注：管道泵、潛油泵的完好標準基本相同。 性能要求 a) 裝油鶴管升降方便，轉動靈活，最小活動半徑不小于 3m。注油罐能插入距油罐車底部 200mm 處。 b) 裝卸油設施應有能夠控制灌裝油品初速度和控制流速不大于 。 c) 鶴管密封性能好，不漏油、不進氣。 d) 鶴管整潔，內外無銹蝕。 技術資料 a) 設計圖紙、實工、驗收等原始資料齊全 b) 檢修及定期測試等技 術資料齊全、準確。 性能良好 a) 流量計轉動靈活、平穩(wěn)、無異常雜音。 20 b) 流量計精度不低于 級。 c) 流量表的實際流量應在其額定的某一粘度值下的流量范圍之內。