【正文】 導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 。導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排孔內(nèi)的空氣及殘?jiān)鼜U料。 （二）導(dǎo)套的設(shè)計(jì) （ 1）導(dǎo)套結(jié)構(gòu)選擇 —— 選用典型結(jié)構(gòu)直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。 （ 5)材料 采用 20 鋼經(jīng)滲碳淬火處理或 T8A、 T10A 鋼經(jīng)淬火處理，本例采用 T8A,熱處理硬度為 50～ 55HRC，抗拉強(qiáng)度為 。本模具屬于較小的注射模，故現(xiàn)定導(dǎo)柱的數(shù)目為 4 個(gè)。 （ 2)導(dǎo)柱的配合精度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板之間固定部分采用 H7/k6 的過渡配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的滑帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 27 動(dòng)部分采用 H7/g6 的間隙配合。 帶肩導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，用于精度要求較高、生產(chǎn)批量大的模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔可同時(shí)加工，確保同軸度的要求。小 批量生產(chǎn)一般不需要用導(dǎo)套，而是導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合。導(dǎo)向裝置的主要作用有： (1)導(dǎo)向作用 (2)定位作用 (3)承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （一）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) （ 1）導(dǎo)柱類型的選用 導(dǎo)柱的形式有帶頭導(dǎo)柱、帶肩導(dǎo)柱兩種。 （ 5）合模時(shí)的正確復(fù)位 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模與定模或上模與下模合模時(shí)正確定位的導(dǎo)向零件。其結(jié)構(gòu)如下圖 圖 推塊 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 26 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則與選用 (一 ) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 （ 1）盡量使塑料制品留在動(dòng)模上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可 靠。這是選用彎銷的一個(gè)優(yōu)點(diǎn) ，如圖 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 25 圖 彎銷 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)就是使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)。從型芯、型腔的結(jié)構(gòu)考慮，將采用模外安裝。彎銷的工作面于側(cè)型芯滑塊的斜面可設(shè)計(jì)成離開一段距離 L，這樣根據(jù)需要，在開模分型時(shí)，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側(cè)抽芯開始。彎銷本身對(duì)型芯滑塊可起到鎖緊作用，并有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 （一）其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： （ 1）強(qiáng)度高，可采用較大的傾斜角。 圖 側(cè)澆口 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理和斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)相似，不同的是在機(jī)構(gòu)上以矩形截面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱。按設(shè)計(jì)要求應(yīng)選用直接澆口，如下圖 圖 直接澆口 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 24 側(cè)澆口：一般開設(shè)在模具分型面上，從制品邊緣進(jìn)料。 （三）澆口的選擇原則 （ 1）盡量縮短流動(dòng)距離 （ 2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處 （ 3）必須盡量減少或避免熔接痕 （ 4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除 （ 5）考慮分子定向的影響 （ 6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng) （ 7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 （ 8）澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量 澆口的形式 直接澆口：由主流道直接進(jìn)料，故熔體的壓力損失小，成形容易，且有利于補(bǔ)縮和排氣。 澆口的設(shè)計(jì) （一）澆口的概述 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。分流道表面不要求太光潔。分流道應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快的流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動(dòng)過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均勻的分配到各個(gè)型腔。； 主流道長(zhǎng)度 L=63； 主流道大端直徑 D＝ （二） 澆口套 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 22 圖 澆口套 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道大端與分流道相接處應(yīng)有圓角，取 1－ 3mm，目的是減少料流的阻力。 主流道的橫截面采用圓形。若主流道過小熔體的流動(dòng)阻力就會(huì)增大，壓力損失大，對(duì)充模不利。主流道設(shè)計(jì)盡量粗大，以利于熔體順利地向分流道流動(dòng)。應(yīng)減輕澆口附近應(yīng)力集帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 21 中； 。減小壓力和熱量損失及塑料消耗量，同時(shí)縮短了沖模時(shí)間； 。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 。 普通澆注系統(tǒng)的組成： ：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔的進(jìn)料通道； ：是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道； ：分流道與型腔之間窄小部分； :作用是儲(chǔ)存冷料，還有勾住主流道和分流道的冷凝料，將其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。同時(shí)也為了使型腔內(nèi)的氣體能順利地排出。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的簡(jiǎn)介 注射模澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴開始到型腔之間的進(jìn)料通道。在此基礎(chǔ)上可以選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 20 型腔的配置 這是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。 （ 3）為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。怎樣使制品留在動(dòng)?；蛳履Ｖ校仨氄_分析制品中的定模和動(dòng)模的關(guān)系，做到摩擦力朝動(dòng)模或下模一方。為了便于制品脫模，在一般情況下應(yīng)使用開模時(shí)留在下模或動(dòng)模上，這是因?yàn)橥瞥鰴C(jī)構(gòu)一般都設(shè)在下?；騽?dòng)模部分。其分型面結(jié)構(gòu)圖 如下 圖 分型面 （ 1）為了便于塑料制品脫模，在考慮型腔的總體結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意制品在型腔中的方位，盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面。分型面可能是垂直于合模方向，也帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 19 可能平行于合模方向。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)中的 一個(gè)關(guān)鍵。 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇與塑件的幾何形狀及尺寸精度、脫模方法、后處理工序、模具類型、排氣條件、嵌件位置、澆口形式有關(guān)。所以最終選擇型腔數(shù)目為 1。 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 18 現(xiàn)在根據(jù)注射機(jī)最大注射量來確定型腔數(shù)目：根據(jù)選擇 XSZY500/350 螺桿式注射機(jī)，得注射機(jī)最大注射量為 3500cmVg = ，澆注系統(tǒng)凝料的容積為 cmVj = ，單個(gè)塑件的容積為 =sV 3 根據(jù)公式 n=( VgVj)/Vs =（ ） /=（體積數(shù)據(jù)是用 Pro/E 查詢） 圓整為 n=3，故型腔數(shù)目為 3。多型腔模具主要用于塑料制品較小，生產(chǎn)批量較大的場(chǎng)合。單型腔模主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合。 所謂單型腔模具是指在一副塑料模中只有一個(gè)型腔一個(gè)模塑周期 生產(chǎn)一個(gè)制品的模具。 型腔數(shù)目的確定 確定型腔數(shù)目的方法有很多，如根據(jù)鎖模力、根據(jù)最大注射量、根據(jù)制品的精度要求、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性等等。 本設(shè)計(jì)采用 : 帶有活動(dòng)鑲件（彎銷滑塊 ）的注射模。 注射機(jī)的外形，如圖 圖 XSZY500注射機(jī)外觀圖 XSZY500 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)如表 表 XSZY500 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù) 額定注射量 (cm3) 500 注射方式 螺桿式 螺桿直徑 (㎜ ) 65 最大開（合）模行程 (㎜ ) 500 注射壓力 (Mpa) 104 模具最大厚度 (㎜ ) 450 注射行程 (㎜ ) 200 模具最小厚度 (㎜ ) 300 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 16 機(jī)器外形尺寸（ mm） 6500 1300 2020 動(dòng)定模固定板尺寸 (㎜ ) 700 850 合模力 (kN) 3500 拉桿空間 (㎜ ) 540 440 噴嘴孔直徑 (㎜ ) Φ 5 噴嘴圓弧半徑 R18 注射時(shí)間（ s） 合模方式 液壓 機(jī)械 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min） 2 3 3 450、 6 80 液體泵（流量 L/min、壓力Mpa） 200、 25， 最大成型面積 (cm2) 1000 電動(dòng)機(jī)功率（ KW） 22 螺桿驅(qū)動(dòng)功率（ KW） 加熱功率（ KW） 14 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 17 第三章 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)選取 注射模的分類方法很多，按注射模結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類，可分為 10 種類型： （ 1）單分型面注射模；（ 2）雙分型面注射模：（ 3）帶有活動(dòng)鑲件的注射模；（ 4）斜滑塊側(cè)向抽芯注射模；（ 5）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模；（ 6）自動(dòng)卸螺紋的注射模；（ 7）定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模；（ 8）無流道注射模：（ 9）帶定距分型拉緊機(jī)構(gòu)的注射模。通過粗略計(jì)算得，塑件體積為 ，澆注系統(tǒng)體積估計(jì)為塑件體積的 1/61/3,取 25 cm3 依據(jù)表部分國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，選用 XSZY500 注射機(jī)，為螺桿式。 （二）注射機(jī)的選擇 熱塑性成型是靠注射機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。它在熱塑性塑料成型中，是一種用途廣泛、所占比例很大的加工方法。其工藝過程與壓縮成型工藝基本相同。它的方法是先將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料腔中，然后合模加壓，使其成型并固化，從而獲得所需要的塑料制品。注射模塑不僅用于熱塑性塑料的成型，而且還用于熱固性塑料的成型。注射模塑又稱為注射成型，是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法。調(diào)濕處理還可以消除殘余內(nèi)應(yīng)力，還可以起到增塑劑的作用，從而改善塑件的柔韌性，使其沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度增強(qiáng)。 調(diào)濕處理是將塑件放在一定溫度的液體介質(zhì)靜止一段時(shí)間，在隔絕 空氣的條件下，加快塑料的吸濕平衡以盡量穩(wěn)定塑料的性能及其形狀的處理過程。通過后處理可以改善制品的性能和提高制品尺寸的穩(wěn)定性。 塑料制品的后處理 由于塑化不均勻塑料內(nèi)部存在不可避免的一些內(nèi)應(yīng)力。冷卻時(shí)，隨著溫度的繼續(xù)下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力也逐漸下降。這時(shí)模具型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻并凝固成型。 （ 4）冷卻：目的是冷卻和硬化。導(dǎo)致型腔內(nèi)熔體通過澆口向澆注系統(tǒng)倒流，從而使型腔內(nèi)熔體的壓力迅速下降。 （ 3）倒流：這一階段是從螺桿開始后退時(shí)起至澆口處熔體凍結(jié)時(shí)為止。目的是為了減少收縮率。 （ 2）壓實(shí)：這一階段是從熔體充滿型腔時(shí)起至螺桿開始退回時(shí)為止。這一階段的變化是：當(dāng)熔體未注入模具型腔前，型腔內(nèi)的壓力基本為 0，待型腔充滿熔體時(shí)壓力達(dá)到最大值。根據(jù)塑料熔融進(jìn)入型腔的變化情況，又可分為充模、壓實(shí)、倒流和澆口凍結(jié)后的四個(gè)凍結(jié)階段，在這過程中，溫度總的是下降趨勢(shì)。 （三）熔融充滿型腔（注射充模）與冷卻定型 是指塑料在注射機(jī)料 筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，通過模具澆注系統(tǒng)注入模具型腔的過程。塑料熔體在進(jìn)入塑料模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度。塑化進(jìn)行得如何關(guān)系到塑料制品得產(chǎn)品質(zhì)量。若加料過多，受熱時(shí)間過長(zhǎng)容易引起物料的 熱降解，同時(shí)注射機(jī)的損耗功率增多；若加料過少，料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補(bǔ)縮，塑件容易產(chǎn)生收縮，凹陷及機(jī)械強(qiáng)度降低等缺陷。 （一）加料 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì) （需要圖紙及其他 附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） （需要圖紙及其他附件 請(qǐng)與我聯(lián)系 ： 877764463） 13 加料是指塑料原料由注射機(jī)料斗落入到料筒內(nèi)的過程。 注射過程 注射的過程包括：加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油等。對(duì)于螺桿式注射機(jī)通常使用直接換料清洗，通過連續(xù)對(duì)空注射，直至排盡同內(nèi)殘料；常用的清洗劑有硬脂酸鋅、 硅油、蓖麻油等。 。嵌件的預(yù)熱應(yīng)根據(jù)塑料的性能和嵌件的大小而定。聚苯乙烯雖然吸水性不強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)上往往要進(jìn)行干燥處理。 注射成形前的準(zhǔn)備 （一）原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理 在成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀和工藝性能檢驗(yàn)，包括色澤、粒度及均勻性、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、 收縮性、水分含量。 （ 1） 成形零部件：指構(gòu)成模具型腔、直接與塑料熔體相接觸并成形制品的模具零件或部件。動(dòng)模和 定模閉合后已塑化的塑料通過澆注系統(tǒng)注入到模具型腔中冷卻、固化和定型。 注射模組成 注射模由動(dòng)模和定模兩部分組成。塑料的注射成形過程是借助