【正文】 圖 413 精加工刀軌 檢驗刀 軌 單擊 “ 輪廓區(qū)域 ” 對話框底部操作組的【確認】圖標。單擊鼠標中鍵，返回 “ 輪廓區(qū)域 ” 對話框。 （ 3）進給和速度。 （ 2）非切削移動。 （ 1）切削參數(shù)。 在“ MILL_FINISH”下粘貼。 圖 411 后處理 圖 412 程序 在對話框的 “ 后處理器 ” 下選擇 “ Fanuc_0i_mate” ，在 “ 輸出文件 ” 下設置好文件的存放 路徑和文件名，在 “ 單位 ” 下拉菜單中選擇 “公制 /部件” ，選中 “ 列出輸出 ” 單選項，單擊對話框中的 “ 確定 ” 按鈕，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的 NC 程序文件，用記事本打開如圖 412 所示的 心形槽 粗加工的 NC 程序。確認刀軌正確后，單擊對話框中的 “ 確定 ” 按鈕關(guān)閉對話框，完成型腔銑操作的創(chuàng)建。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計論文 42 圖 49 粗加工刀軌 圖 410 粗加工效果圖 單擊 “ 型腔銑 ” 對 話框底部操作組的【確認】圖標。單擊鼠標中鍵，返回 “ 型腔銑 ” 對話框。 . （ 6）進給和速度。 （ 5）非切削移動。 （ 4）切削參數(shù)。 （ 3）全局每刀深度。 （ 2）歩距。 圖 48 指定切削區(qū)域 （ 1）切削模式。 在 “ 型腔銑 ” 對話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標，系統(tǒng)彈出 “切削區(qū)域 ”對話框， 選擇 切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回 “ 型腔銑 ” 對話框。 如圖 46 所示。在如圖 45 所示的 “ 銑削幾何體 ” 對話框中單擊 “ 指定毛坯 ”鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的 “ 毛坯幾何體 ” 對話框，在該對話框選中 “ 自動塊 ” 單選按鈕，單擊鼠標中鍵，返回 “ 銑削幾何體 ” 對話框，單擊鼠標中鍵，結(jié)束幾何體的選擇。 （ 1） 在該對話框中單擊 “ 指定部件 ” 按鈕，系統(tǒng)彈出 “ 部件幾何體 ” 對話框，在該對話框中選中 “ 幾何體 ” 單選按鈕，在 “ 過濾方法 ” 下拉列表框中選擇 “ 體 ”選 項，單擊 “ 全選 ” 按鈕，選擇圖形區(qū)所有可見的零件幾何體模型，單擊鼠標中鍵，返回 “ 銑削幾何體 ” 對話框。分別單擊兩個對話框中的 “ 確定 ” 按鈕。 在對話框中的 “ 安全設置選項 ” 選擇 “ 自動 ” 、“ 安全距離 ” 文本框內(nèi)輸入 “ 20” 。如圖 43 所示。如圖 42。 圖 41 加工環(huán)境 圖 42 創(chuàng)建程序 在操作導航器的空白處單擊鼠標右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇 “ 程序順序視圖 ” 命令。使用快捷鍵（ Ctrl+alt+m）進入 UG CAM 模塊，系統(tǒng)自動彈出如圖所示的 “ 加工環(huán)境 ” 對話框，進行加工環(huán)境的初始化設置，“ millcontour（輪廓銑） ” ，單擊對話框中的 “ 確定 ” 按鈕進入加工模塊。如果工作坐標系原點不符合要求，可以對零件模型進行移動。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計論文 38 （ 3）工作坐標系原點的確認。 （ 2）打開模型文件。 （ 1）啟動 。 表 銑內(nèi)耳程序 加工程序 程序注釋 O0004 主程序名（ Φ20立銑刀銑內(nèi)耳） N10 G54G94G90G69G15G40M03S1500 N20 G00 X65 N30 G00 Z20 N40 G01 F120 N50 G01G41X55Y60D01(D01=) 建立刀具半徑左補償， D01= N60 N70 G00 X65 N80 Y— N90 G00 G40 X65 取消刀具半徑補償 N100 G00 Z100 N110 G41 X0 Y0 N120 M05。粗銑內(nèi)耳刀補 D01=。時執(zhí)行循環(huán) N30 2=75*COS[1] 設置變量 2 N40 3=55*SIN[1] 設置變量 3 N50 G01 X[2] Y[3] 直線插補切削 N60 1= 每次切削變量遞減 176。每層銑削調(diào)用橢圓子程序，需要調(diào)用子程序 6 次。粗銑程序，刀具補償D03=35mm， D01=，第一次下刀 Z=，第二次下刀 Z=。程序編制人員只需根據(jù)零件圖樣的要求使用數(shù)控語言，由計算機進行數(shù)值計算和工藝參數(shù)處理，再通過通信方式傳入數(shù)控機床。 （ 2）自動編程 自動編程就是利用計算機專用軟件完成數(shù)控機床程序編 制工作。對形狀復雜的工件采用手工編程有一定的難度，有時甚至無法實現(xiàn)。 編程方法 （ 1）手工編程 手工編程就是指數(shù)控編程內(nèi)容的工作全部由人工完成。對于加工零件形狀復雜，特別是涉及三維立 體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時，常采用自動編程。當零件形狀不十分復雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經(jīng)濟。 （ 1）銑上平面走刀路線如表 所示： 表 走刀路線圖 1 數(shù)控加工走到路線圖 工序號 001 機床型號 XK713A 程序號 O0001 加工內(nèi)容 上平面 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計論文 28 （ 2）銑外輪廓走刀路線如表 所示： 表 走刀路線圖 2 數(shù)控加工走到路線圖 工序號 002 機床型號 XK713A 程序號 O0002 加工內(nèi)容 外輪廓 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 （ 3）銑外輪廓走刀路線如表 所示： 表 走刀路線圖 3 數(shù)控加工走到路線圖 工序號 003 機床型號 XK713A 程序號 O0003 加工內(nèi)容 橢圓 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 第三章 典型零件數(shù)控加工工藝分析 29 （ 4）銑內(nèi)耳走刀路線如圖 所示： 表 4 數(shù)控加工走到路線圖 工序號 004 機床型號 XK713A 程序號 O0004 加工內(nèi)容 內(nèi)耳 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 （ 5）銑圓走刀路線如圖 所示： 表 走刀路線圖 5 數(shù)控加工 走到路線圖 工序號 005 機床型號 XK713A 程序號 O0005 加工內(nèi)容 圓 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計論文 30 （ 6）銑六邊形走刀路線如圖 所示： 表 走刀路線圖 6 數(shù)控加工走到路線圖 工序號 006 機床型號 XK713A 程序號 O0006 加工內(nèi)容 六邊形 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 （ 7）銑心形槽走刀路線如圖 所示： 表 走刀路線圖 7 數(shù)控加工走 到路線圖 工序號 007 機床型號 XK713A 程序號 O0007 加工內(nèi)容 心形槽 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 第四章 加工程序 的編制 31 第四章 加工程序的編制 編程 簡介 數(shù)控編程分手工編程和自動編程。 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點，銑削心形凹槽和圓弧凹槽，銑刀直徑受槽寬限制，同時考慮到鋁的材質(zhì)，因此對刀具的選用如表 所示： 表 數(shù)控加工刀具卡片 單位名稱 工序號 程 序編 號 產(chǎn) 品名 稱 零 件名 稱 材料 零 件圖 號 心形板 LC4 序 號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 備注 直徑 /mm 長度 /mm 1 T01 面銑刀 Φ80 實測 硬質(zhì)合金 2 T02 立銑刀 Φ20 實測 高速鋼 3 T03 鍵槽銑刀 Φ8 實測 高速鋼 4 T04 麻花鉆 Φ22 實測 高速鋼 5 T05 麻花鉆 Φ8 實測 高速鋼 6 T06 麻花鉆 Φ6 實測 高速鋼 編 制 審 核 批 準 年 月 日 共 頁 第 頁 第三章 典型零件數(shù)控加工工藝分析 21 零件的工藝過程卡片如表 所示 表 工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 心形板 LC4 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 10 粗精銑 上平面 數(shù)銑 20 粗精銑 外輪廓、橢圓、內(nèi)耳、圓、六邊形、 心形槽 數(shù)銑 30 粗精銑 圓弧槽、內(nèi)槽、沉孔 數(shù)銑 40 鉆 Φ24通孔 數(shù)銑 50 鉆 2 Φ8通孔 數(shù)銑 60 鉆 2 Φ6 通孔 數(shù)銑 70 銑 六邊形 C3 倒角 數(shù)銑 80 檢驗 檢驗臺 編 制 審 核 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計論文 22 序卡 （ 1） Φ80 的面銑刀粗精銑工件上平面，如表 所示： 表 工序卡 1 單位 名稱 產(chǎn)品名稱 或代號 零件名稱 零件圖號 心形板 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 001 O0001 平口鉗 數(shù)控銑床 CNC 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)數(shù) /（ r/min） 進給速度 /（ mm/min） 切削深度 /mm 1 粗加工 上平面 T01 400 160 2 精加工 上平面 T01 600 120 編制 馬龍 審核 批 準 共 頁 第 頁 第三章 典型零件數(shù)控加工工藝分析 23 （ 2） Φ20 的立銑刀粗精 銑外輪廓、橢圓、內(nèi)耳、圓和六邊形， 如表 所示： 表 工序卡 2 單位 名稱 產(chǎn)品名稱 或代號 零件名稱 零件圖號 心形板 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 002 O0002 到 06 平口鉗 數(shù)控銑床 CNC 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)數(shù) /（ r/min） 進給速度 /（ mm/min） 切削深度 /mm 1 粗銑外輪廓 T02 1500 120 8 2 粗銑外輪廓 T02 1500 120 3 精銑外輪廓 T02 2020 80 4 粗銑橢圓 T02 1500 120 5 精銑橢圓 T02 2020 80 6 粗銑內(nèi)耳 T02 1500 120 7 精銑內(nèi) 耳 T02 2020 80 8 粗銑圓 T02 1500 120 9 精銑圓 T02 2020 80 10 粗銑六邊形 T02 1500 120 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計論文 24 續(xù)表 11 精銑六邊形 T02 2020 80 編制 馬龍 審核 批 準 共 頁 第 頁 （ 3） Φ8的鍵槽銑刀粗精 銑圓弧槽和內(nèi)槽， 如表 所示： 表 工序卡 3 單位 名稱 產(chǎn)品名稱 或代號 零件名稱 零件圖號 心形板 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 006 O0007 平口鉗 數(shù)控銑床 CNC 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)數(shù) /（ r/min） 進給速度 /（ mm/min） 切削深度 /mm 1 粗銑圓弧槽 T03 1500 120 2 精銑圓弧槽 T03 2020 80 3 粗銑內(nèi)槽 T03 1500 120 4 精銑內(nèi)槽 T03 2020 80 編制 馬龍 審核 批 準 共 頁 第 頁 第三章 典型零件數(shù)控