【正文】 如果在設(shè)計(jì)、選型、安裝時(shí)，在流程上采用失效安全分析，對(duì)帶內(nèi)壓提取罐采用安全連。案例3：西部有一中藥提取車間，在用多能提取罐進(jìn)行蒸餾作業(yè)，蒸餾后須將罐內(nèi)內(nèi)壓排盡后再進(jìn)行煎煮，由于該罐的投料門的鎖不靈敏，多次檢修也未能修復(fù)，在打開壓縮空氣手柄后，需用鐵棒碰擊給以外力方能打開。筆者向該企業(yè)建言：在該投料門上固定系一根鋼繩，在罐后做一掛鉤，操作壓縮空氣。案例2：某中藥提取車間，在用多能提取罐進(jìn)行蒸餾時(shí)，清洗完后，現(xiàn)場操作者將頭探入進(jìn)行檢查，頭剛離開罐口，突然投料門失靈打下，幸好未造成安全事故。如果在安裝排渣門開關(guān)手柄時(shí)，把安全要求放在第一位考慮，就不會(huì)安裝在同一操作臺(tái)上。(2)蒸餾罐：目前，一些中藥提取企業(yè)采用多能提取罐、蒸煮提取罐進(jìn)行蒸餾時(shí)，未嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)范進(jìn)行操作，由于其設(shè)計(jì)、選型、安裝存在一定的不足，加之一些操作者安全意識(shí)淡薄，極容易發(fā)生安全事故。如果在設(shè)計(jì)建造時(shí)，具有安全意識(shí)，嚴(yán)格按照流程進(jìn)行，就可杜絕此類安全事故。案例2：某企業(yè)的中藥提取車間，用多能提取罐煎煮丹參，時(shí)常因無法打開排渣門，待藥液排盡啟動(dòng)壓縮空氣后，還需用鐵棒碰擊給以外力方能打開，以致造成操作者用鐵棒碰擊時(shí)，沸水將其大面積燙傷。其存在壓縮空氣氣源壓力不穩(wěn)定引起脫鉤事故或鎖緊后需排渣時(shí)無法打開排渣門需用鐵棒碰擊給以外力方能打開的現(xiàn)象。努力提高設(shè)備的可靠性，降低故障率。“關(guān)愛生命，安全發(fā)展”，“安全第一”、“安全警鐘長鳴”的理念應(yīng)融入設(shè)計(jì)、選型、安裝的全過程中，使之入心、入腦、入行動(dòng)。 中藥提取設(shè)備設(shè)計(jì)、選型、安裝安全性高的設(shè)備是保障生產(chǎn)安全工作中的硬件設(shè)施，在不斷對(duì)硬件的使用者進(jìn)行安全素養(yǎng)提升的同時(shí)，從硬件上加以規(guī)避和杜絕，顯得尤為關(guān)鍵。從安全要求出發(fā)對(duì)中藥提取設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)、選型、安裝中藥提取設(shè)備在設(shè)計(jì)、選型、安裝時(shí)，須按流程進(jìn)行，即先做什么、接著做什么、最后再做什么，須環(huán)環(huán)相扣。流程不是解決為什么而做、為什么這樣做而不那樣做的問題，而是解決怎么做的問題，即它更多的是從執(zhí)行的角度把個(gè)人或組織確定的目標(biāo)執(zhí)行到位，而不考慮或者改變組織的決策，在決策確立之后，流程要解決的就是怎么更好地實(shí)現(xiàn)決策的目標(biāo)，而不是改變決策的目標(biāo)。但為什么會(huì)出現(xiàn)所設(shè)計(jì)、選型、安裝的一些中藥提取設(shè)備出現(xiàn)了影響產(chǎn)品工藝、浪費(fèi)、安全隱患的情況呢？經(jīng)過仔細(xì)分析，我們發(fā)現(xiàn)這些問題的發(fā)生是由于這些企業(yè)在其設(shè)計(jì)、選型、安裝中藥提取設(shè)備時(shí)，其流程未執(zhí)行到位所致。本文從流化床式沸騰干燥機(jī)的工作原理等入手，結(jié)合工藝操作參總結(jié)了生產(chǎn)過程中的一些問題，并簡要提出了該類設(shè)備改進(jìn)的建議，希望設(shè)備生產(chǎn)廠家今后能研發(fā)出更多的能滿足制藥生產(chǎn)過程工藝要求、性能參數(shù)指標(biāo)先進(jìn)、可操作性強(qiáng)、環(huán)保、節(jié)能及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的制藥干燥設(shè)備。3如具有足夠的內(nèi)存，能夠儲(chǔ)存多種生產(chǎn)工藝，提供現(xiàn)場打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存、進(jìn)行數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)PC連接功能等。沸騰干燥設(shè)備一般要求能夠存儲(chǔ)50種生產(chǎn)工藝，而目前國產(chǎn)設(shè)備大多做不到這一點(diǎn)。沸騰干燥工藝的重復(fù)性和可追溯性在實(shí)際生產(chǎn)中，操作人員對(duì)每次生產(chǎn)的設(shè)備工藝參數(shù)都要重新進(jìn)行設(shè)定和修改，不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，也就談不上追溯性。方便用戶根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)，提高干燥的效率。進(jìn)風(fēng)量控制大多的風(fēng)量控制設(shè)備采用變頻調(diào)速控制，但沒有安裝風(fēng)量測量元件，生產(chǎn)過程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時(shí)通過人工進(jìn)行風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)，因此不能保證風(fēng)量的穩(wěn)定和風(fēng)量的相對(duì)恒定，而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會(huì)對(duì)風(fēng)量的穩(wěn)定造成影響，風(fēng)量的變化又可影響干燥速度。建議：通過控制蒸汽流量的大小來保持進(jìn)風(fēng)溫度的高低，開始升溫時(shí)蒸汽流量較大，使進(jìn)風(fēng)溫度盡快接近設(shè)定值，然后自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設(shè)定值，最后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進(jìn)風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。對(duì)控制系統(tǒng)的改進(jìn)建議目前，流化床類設(shè)備的操作參數(shù)一般以操作人員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定為主，但其完全可以實(shí)現(xiàn)智能化，對(duì)工藝參數(shù)也可以實(shí)現(xiàn)追溯，這就對(duì)流化床類設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。國內(nèi)除少數(shù)企業(yè)外，大部分設(shè)備制造企業(yè)缺乏對(duì)制劑工藝技術(shù)的了解和進(jìn)行工藝試驗(yàn)的必要條件，對(duì)各種物料的使用條件了解也不是很充分，故導(dǎo)致研發(fā)不足，很難進(jìn)行新品種開發(fā)。為徹底解決這些問題，必須對(duì)產(chǎn)品的干燥特性進(jìn)行系統(tǒng)的研究，以確定最佳的干燥工藝參數(shù)，如對(duì)被干燥物料的性質(zhì)進(jìn)行研究。許多設(shè)備的引風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥不聯(lián)動(dòng)，這可能會(huì)導(dǎo)致在風(fēng)機(jī)停機(jī)和蝶閥關(guān)閉之間引起空氣倒流的現(xiàn)象。此外，大多設(shè)備沒有除濕裝置，空氣除濕問題始終存在，特別是在春末和夏季，空氣濕度很大，如果不進(jìn)行除濕會(huì)對(duì)物料的干燥產(chǎn)生很大影響。提早更換會(huì)增加成本，推遲更換又會(huì)帶來空氣質(zhì)量下降的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。目前國內(nèi)許多設(shè)備對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過濾器—中效過濾器—蒸汽加熱（或電加熱）—（亞）高效過濾器。建議：利用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計(jì)算并驗(yàn)證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。目前大部分沸騰干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時(shí)單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。關(guān)于氣流分布板（篩網(wǎng)）的改進(jìn)建議沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。另外，隨著環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，建議完善除塵系統(tǒng)，增加二次除塵裝置。其中，不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯是唯一對(duì)任何物料收率均能保證達(dá)到99％以上的產(chǎn)品。脈沖反吹除塵隨著國產(chǎn)電磁閥技術(shù)的進(jìn)一步提高與價(jià)位的進(jìn)一步降低，脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。建議：過濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，同時(shí)定期檢查更換布袋。抖袋除塵通過氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振而達(dá)到除塵效果，其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。對(duì)捕集除塵裝置的改進(jìn)建議能夠順利進(jìn)行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài)，高效率的過濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。對(duì)熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。建議：(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。經(jīng)過長期的應(yīng)用和發(fā)展，沸騰干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出改進(jìn)建議：2（3）在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；（4）物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；（5）獨(dú)立電氣柜和PLC人機(jī)交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便；（6）干燥裝置機(jī)械傳動(dòng)部件少，設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。然后，空氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板（篩網(wǎng)）分配進(jìn)入沸騰床（干燥室）。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過程。1在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。沸騰干燥機(jī)在制藥行業(yè)應(yīng)用的改進(jìn)建議 201486 14:24 來自: 發(fā)布者: 蒲公英 在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。果蔬的最終含水量要求大都在5%左右，此含水率用微波干燥正適合，可大大提高干燥速度，縮短干燥時(shí)間，同時(shí)，微波對(duì)果蔬有殺菌作用。結(jié)語微波和對(duì)流組合干燥器具備了對(duì)流干燥和微波干燥的優(yōu)點(diǎn)，并克服了各自的缺點(diǎn)，其特點(diǎn)是：干燥時(shí)間短、產(chǎn)品質(zhì)量好、干燥成本低。微波與帶式組合式干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖4所示, 其只能算作設(shè)想圖。微波管的布置應(yīng)盡量均勻分布，各處物料接受的微波能基本一致，使物料干燥均勻，防止過干或不干現(xiàn)象發(fā)生。H2O/支此時(shí)熱風(fēng)的流量、溫度可以適當(dāng)降低一點(diǎn)。關(guān)于熱風(fēng)的流量、溫度、流向、熱風(fēng)的分配和物料在網(wǎng)帶上的鋪料情況，均可參照普通帶式干燥器進(jìn)行設(shè)計(jì)。但是微波與對(duì)流干燥的組合，應(yīng)用較少，微波與帶式干燥的組合流程示意圖如圖3所示。此時(shí)，微波把物料內(nèi)部的水分（包括結(jié)合水）迅速地蒸發(fā)，當(dāng)水汽遷移到物料表面時(shí)，熱風(fēng)將水汽帶走。我們認(rèn)為，此時(shí)加微波能的意義不是很大，并會(huì)增加干燥成本。而微波加熱的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部水分的有效方法，特別是在降速干燥段，其作用更為顯著，可大大提高干燥速度，增加產(chǎn)量，降低干燥成本。微波干燥與常規(guī)干燥組合的效果常規(guī)對(duì)流干燥和微波干燥都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，將兩種干燥方式聯(lián)合起來，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，大大提高干燥過程的效率和經(jīng)濟(jì)性。2微波干燥的特性微波干燥優(yōu)點(diǎn)：（1）能夠有效地利用能量；（2）無破壞性，可在較低的環(huán)境溫度下進(jìn)行干燥，不需要高的表面溫度，對(duì)物料的物性影響較??；（3）干燥快；（4）干燥均勻，形成更加均勻的溫度場和濕分分布；（5）微波有殺菌功能。微波加熱特點(diǎn)微波加熱特點(diǎn)：（1）加熱速度快,微波直接對(duì)物料的整體產(chǎn)生作用，在物料內(nèi)部迅速產(chǎn)生熱效應(yīng)，而不需要由外向內(nèi)的傳遞過程；（2）加熱均勻，因?yàn)橛畜w積熱效應(yīng)，避免了出現(xiàn)較大的溫度梯度；（3）熱效率高，因?yàn)橛羞x擇性加熱特點(diǎn)，只對(duì)物料中的介電質(zhì)（如水分）加熱，不需要加熱被干燥物料、周圍的空氣、器壁及輸送設(shè)備等。主要機(jī)理是：介質(zhì)在外加交變電場的作用下，介質(zhì)中的有極分子電介質(zhì)被反復(fù)極化，不斷地發(fā)生“取向”排列，分子間的摩擦產(chǎn)生熱能，從而使介質(zhì)的溫度升高。此時(shí)在物料表面已沒有充足的自由水分，熱量傳至濕物料后，物料升溫并在內(nèi)部形成溫度梯度，使熱量從外部傳到內(nèi)部，從而使內(nèi)部水分汽化并向物料表面遷移。濕物料都具有一定的干燥特性，每一種濕物料都可以通過干燥動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)的方式測定物料平均濕含量在一定的溫度下隨時(shí)間而變化的數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)繪制成干燥特性曲線，如圖1所示。當(dāng)濕物料的溫度升高后，其中的濕分就會(huì)變成蒸汽由空氣帶走，即傳質(zhì)過程。這種類型的干燥器很多，如帶式干燥器、氣流干燥器、閃蒸干燥器、噴霧干燥器、流化床干燥器和烘箱等。對(duì)流干燥與微波干燥 本文就微波和對(duì)流式干燥的組合形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理作一探討。微波技術(shù)與對(duì)流干燥器的組合應(yīng)用研究 201486 14:36 來自: 發(fā)布者: 蒲公英 微波干燥的投資和操作費(fèi)用比較高，所以用微波加熱作為唯一的能源并不經(jīng)濟(jì)，特別是當(dāng)物料濕含量很高時(shí)，微波加熱干燥的節(jié)能優(yōu)點(diǎn)就不顯著了。我們只有切實(shí)轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，開創(chuàng)新的發(fā)展模式，走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，才有可能實(shí)現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快增長的同時(shí)，使我國的能源消耗明顯下降。結(jié)語循環(huán)供水系統(tǒng)加裝節(jié)能電濾波器在循環(huán)水供電系統(tǒng)中共安裝了3只節(jié)電濾波器，其中在低壓配電室低壓母線、循環(huán)水泵啟動(dòng)柜負(fù)荷出線、冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)接線端各并聯(lián)1只[11]。新型節(jié)能高效多級(jí)蒸汽噴射真空泵比傳統(tǒng)的多級(jí)蒸汽噴射真空泵節(jié)約工作蒸汽60％以上，節(jié)約冷卻水30％，實(shí)現(xiàn)了純低位(地面)安裝，既降低了運(yùn)行費(fèi)用，又節(jié)省了基建投資和安裝費(fèi)用，給用戶帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益，這一改進(jìn)將多級(jí)蒸汽噴射真空泵向前發(fā)展了一大步[10]。新型節(jié)能高效噴射真空泵大抽速水噴射泵具有節(jié)水、節(jié)油、節(jié)電作用，通過實(shí)際工業(yè)應(yīng)用，在許多工藝條件下比水環(huán)式真空泵節(jié)電30％～60％，比機(jī)械式真空泵節(jié)油100％，比上述兩種泵節(jié)水70％以上。其他制藥設(shè)備節(jié)能該系統(tǒng)已經(jīng)投入到生產(chǎn)中，經(jīng)過長時(shí)間的生產(chǎn)檢驗(yàn)，各項(xiàng)參數(shù)正常，生產(chǎn)效率得到有效的提高。雙效自控系統(tǒng)采用下位機(jī)PLC控制，上位機(jī)通過組態(tài)軟件監(jiān)控[9]。但是目前在國內(nèi)的中藥生產(chǎn)企業(yè)中，雙效濃縮器的使用大部分都是手動(dòng)操作的。 該提取機(jī)適用于以水或乙醇等為溶劑的中藥材提取，均能以較短停留時(shí)間、較低溫度和較少溶劑投加量取得很好的提取效果。因此，間歇式提取是造成目前中藥生產(chǎn)線高能耗的“罪魁禍?zhǔn)住?，要降低能耗，首要的是改間歇式提取為連續(xù)多級(jí)逆流提取。無論在多功能提取罐中增加各種攪拌器、熱回流或超聲波設(shè)備，但均未能從根本上脫離間歇提取方式：間歇地加藥材、加水、過濾和現(xiàn)場敞開式排渣等。 將蒸汽冷凝水回收到鍋爐再利用，每年節(jié)約鍋爐運(yùn)行費(fèi)用可達(dá)10％。蒸汽的綜合利用蒸汽鍋爐煙氣余熱利用是在排煙管道上安裝“省煤器”，用煙氣中的廢熱加熱進(jìn)入鍋爐的軟化水，可以使進(jìn)入鍋爐的軟化水溫提高20～30 ℃，節(jié)約燃料費(fèi)用5％以上[6]。如何根據(jù)市場和外界的變化，動(dòng)態(tài)地協(xié)調(diào)安排時(shí)間、設(shè)備、中間儲(chǔ)運(yùn)、勞動(dòng)力、物資和能源的使用，通過先進(jìn)的過程技術(shù)改造傳統(tǒng)中藥產(chǎn)業(yè)，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高中藥企業(yè)的市場競爭力，推進(jìn)我國中藥制造業(yè)的現(xiàn)代化、產(chǎn)業(yè)化、國際化已成為當(dāng)務(wù)之急?！≈兴幹扑幤髽I(yè)節(jié)能大幅度地降低空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)比，使能量得到充分回收，系統(tǒng)可節(jié)約能耗50％左右。其能耗大幅下降，達(dá)到了節(jié)能的目的。由于凈化空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)量較大，因此為處理新風(fēng)所需的制冷、加熱、加濕造成的能量消耗在整個(gè)生產(chǎn)過程中所占的比例大約在65％～70％左右，凈化空調(diào)系統(tǒng)的能耗已成為制約生產(chǎn)的大問題，節(jié)能措施日益受到重視。固體制劑車間凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能固體制劑車間凈化空調(diào)系統(tǒng)的能耗一直是困擾制藥企業(yè)的問題。為減少運(yùn)行動(dòng)力負(fù)荷應(yīng)設(shè)計(jì)最佳而節(jié)能的空氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行方案，合理確定換氣次數(shù)、凈化風(fēng)量只進(jìn)行過濾處理再循環(huán)、減少系統(tǒng)和空調(diào)器的漏風(fēng)量、減少風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升負(fù)荷和充分利用二次回風(fēng)等，以及風(fēng)管設(shè)計(jì)特別是縮短長度、簡化形狀、降低阻力均可減少能量消耗。藥廠潔凈室工藝裝備的設(shè)計(jì)和選型，在滿足機(jī)械化、自動(dòng)化、程控化和智能化的同時(shí)，必須實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備的節(jié)能化。 在保證潔凈效果的前提下，減少換氣次數(shù)；把最低照度從≥300