【正文】 表五：滅菌器故障及排除表1．打開電源后，觸摸屏不亮1．觸摸屏電源未接通；2．保險絲燒壞3．無24V電源系統(tǒng)交流電源部分連接不正常1．檢查觸摸屏電源2．更換保險絲3．檢查24V電源檢查系統(tǒng)交流電源部分連接線是否正常、接插件有無松動現(xiàn)象2．程序不啟動密封門未關(guān)好未退出手動程序PLC滅菌程序不正常PLC損壞，SF故障指示燈亮PLC的工作方式選擇開關(guān)撥在stop位置請關(guān)好密封門請退出手動程序重新下載程序或使用程序存儲塊（EPROM）輸入程序更換新的PLCPLC的工作方式選擇開關(guān)撥在run位置3．通信中斷或觸摸屏運行燈閃爍不穩(wěn)定帶電拔插通訊口導(dǎo)致通信接口燒壞通信接口接觸不良通訊線不正常更換通信線檢查是否接口燒壞，如果損壞需。六、故障分析與排除在使用過程中，應(yīng)警惕出現(xiàn)的每一件不正常的事情，如管路漏汽漏水、壓縮氣泄漏、程序與往常不一樣等等！A．常見故障的分析與排除：任何零部件、電器元件都有它本身的固有使用壽命，故障是很難避免的。此時，滅菌程序并未丟失，只是由于pc機未裝電池卡/電已用完；只需更換電池卡，其型號為：6ES7 291 8A20 OXA0。在（圖十）所示“參數(shù)設(shè)置”畫面中，按壓“幫助”按鈕，將進入（圖十六）幫助界面，您可以在此獲得有關(guān)參數(shù)設(shè)置的幫助信息：圖三十二 在此畫面中，按壓“下一頁”按鈕，進入到如下（圖十七）所示畫面：圖三十三按“返回”按鈕，畫面將返回到“參數(shù)設(shè)置”畫面。該程序適宜于對液體或不需要抽真空的物品的滅菌處理，其工作流程圖如下所示： 人力 人力 人力 按鈕 ——→ 裝車 ——→ 進滅菌室 ——→ 關(guān)門 ——→ 程序開始自動 溫度下限到 滅菌計時到 壓力到零位 ——→ 進汽升溫置換 ——→ 滅菌 ——→ 慢排汽 ——→ 結(jié)束 人力 人力——→ 開門 ——→ 卸車各程序參數(shù)的設(shè)置，應(yīng)在使用中根據(jù)具體情況進行修正，最終標準應(yīng)是合格的滅菌效果。 瓶裝量(毫升)滅菌時間(分鐘)75202502550030100035150045200045參數(shù)設(shè)置完成后，您可以按壓 表二：“返回”按鈕，使畫面回到（圖五）“主菜單”畫面，然后您就可以進行其它一些相關(guān)的操作。 滅菌時間——對于液體類物品，應(yīng)根據(jù)所裝液體量的多少參照（表二）進行設(shè)置。該程序的工作流程圖如下所示： 人力 人力 自動 按鈕 ——→ 裝車 ——→ 進滅菌室 ——→ 關(guān)門 ——→ 程序開始自動 脈動次數(shù)到 溫度下限到 滅菌計時到 脈動下限 ——→ 脈動真空 ——→ 升溫 —— → 滅菌 ——→ 排汽 ——→ 壓力到零位 自動 人力進空氣 ——→ 結(jié)束 ——→ 開門 ——→ 卸車4）ＢＤ程序參數(shù)設(shè)置請選擇ＢＤ程序—按鈕，畫面將由（圖十）切換至（圖十四）所示的畫面：圖三十此時您就可以設(shè)置ＢＤ程序的工作參數(shù)，系統(tǒng)默認參數(shù)為（出廠時設(shè)置）： 脈動次數(shù)：3次 滅菌溫度：134℃ 滅菌時間：4分鐘干燥時間：8分鐘該織物程序工作曲線圖如附圖七所示，上面顯示在工作過程中壓力與時間的變化曲線，下表描述了各控制閥件和泵在該程序工作過程中相對應(yīng)的工作狀態(tài)。當然，如果滅菌物品需要干燥，亦可選用“織物”程序進行器械滅菌處理。該織物程序工作曲線圖如附圖七所示，上面顯示在工作過程中壓力與時間的變化曲線，下表描述了各控制閥件和泵在該程序工作過程中相對應(yīng)的工作狀態(tài)。滅菌時間過長，將會對滅菌物品造成影響！干燥時間——該時間應(yīng)根據(jù)滅菌物品及生產(chǎn)工藝的不同進行設(shè)置，最大可設(shè)置到9999秒（）。熱死亡時間指的是在規(guī)定的滅菌溫度下微生物的殺滅時間，一般取121℃（12分鐘）、126℃（10分鐘）、132℃（2分鐘）。滅菌時間包含穿透時間、熱死亡時間、安全時間。不同的溫度將對滅菌物品產(chǎn)生不同的影響，溫度高將需較短的滅菌時間，反之將需較長的滅菌時間。該滅菌器還可根據(jù)滅菌物品及生產(chǎn)工藝的不同隨意設(shè)置脈動次數(shù)，最多可設(shè)置99次。非液體類物品滅菌時取210 Kpa，液體類物品滅菌時取110Kpa，在升溫與滅菌過程中，溫度偏低或偏高時，可將此值略微增加或減少（15Kpa之內(nèi)）。夾層壓力限度――是指夾層蒸汽閥開關(guān)的控制值。排汽零位——指內(nèi)室蒸汽在排出過程中程序轉(zhuǎn)下一過程的設(shè)置點。參數(shù)設(shè)定范圍如下： 脈動上限： 65至90Kpa之間 一般取80KPa 脈動下限：–65至–90Kpa之間 一般取80KPa 排汽零位： 3至20KPa 之間 一般取10KPa 回空零位： –3至–40Kpa 之間 一般取10KPa 脈動上限——指在脈動充蒸汽過程中內(nèi)室壓力的最高設(shè)置點。設(shè)置的方法是用手觸摸相應(yīng)的顯示框，觸摸屏就會自動彈出一個軟鍵盤，鍵盤上方顯示所輸入數(shù)值，中間顯示該參數(shù)的最大和最小值，左側(cè)是數(shù)字鍵，右側(cè)“?”鍵表示軟鍵盤可左右移動，“”鍵表示無效退出，按壓“←”鍵可刪除上一操作所輸入的數(shù)字，按壓“┛”鍵可確認所輸入的數(shù)據(jù)并退出。下面分別對各程序運行流程及工作參數(shù)的設(shè)置作一介紹。l 裝入或拿出液瓶時，應(yīng)盡量輕拿輕放，避免顛簸、震動和碰撞。l 容器內(nèi)液體裝量不得超過80%，沸點低于水的液體，不得用該法?！　　　　　　　D二十七　　　　　　　圖二十八液體滅菌的注意事項：l 只能使用硅酸硼玻璃瓶裝液體，絕不可用普通玻璃瓶裝液體。在程序運行界面按壓在線滅菌啟動按鈕即可進入在線滅菌運行界面如下圖二十七所示，在此界面可以點擊數(shù)值顯示按鈕對滅菌的工作參數(shù)值進行設(shè)定，如下圖二十八所示，在此界面可以設(shè)定在線滅菌的工作溫度，溫度回差，滅菌時間，設(shè)定完成后點擊返回即可返回圖二十七界面，在此界面點擊啟動即可啟動在線滅菌程序。如果您按壓了“取消”按鈕，畫面就會返回到原來的“數(shù)值顯示”畫面，并繼續(xù)當前滅菌程序的運行，運行程序不受也影響。在（圖二十二）“數(shù)值顯示”畫面中按壓“主流程”按鈕，畫面返回到“主流程”畫面，繼續(xù)滅菌程序的運行。若按“取消”則轉(zhuǎn)到（圖二十一）“主流程”畫面，等待溫度升高再重新滅菌。按（圖二十三）中的“Exit”鍵，畫面返回到“主流程”畫面。如設(shè)置的滅菌溫度為132℃時，在滅菌階段如果出現(xiàn)蒸汽壓力降低實際滅菌室內(nèi)的溫度低于滅菌溫度的設(shè)定值并且高于128℃時，在60秒內(nèi)不能回升到滅菌溫度的設(shè)定值，滅菌溫度將自動更新為128℃進行滅菌，并且顯示（圖二十三）所示畫面：圖二十三同時，蜂鳴器也會發(fā)出報警提示，但一段時間后會自動解除報警，程序繼續(xù)運行，以達到徹底的滅菌效果。此時，如果您想查看與滅菌程序相關(guān)的一些時間參數(shù)，請您按壓“數(shù)值顯示”按鈕，將切換到（圖二十二）所示的數(shù)值顯示畫面：圖二十二在（圖二十二）的畫面中表示了一些與滅菌過程相關(guān)的數(shù)值參數(shù)。隨著程序的運行將在（圖二十一）下方指示程序目前所在的狀態(tài)，會有相應(yīng)的指示燈指示。在確認滅菌參數(shù)無需修改時，請從左到右按您的需要選?。椢锍绦颍┅p（器械程序）﹑（BD實驗程序）﹑（液體程序）或在線程序(對于沒有PALL過濾器的設(shè)備此程序不存在)，并啟動運行該程序。在確認您無需再修改參數(shù)或參數(shù)已經(jīng)正確輸入時，在（圖十）起始主菜單畫面中，請按壓“程序運行”按鈕，以進入到運行程序選擇畫面（圖二十）： 圖二十啟動程序前，請先要設(shè)置“生產(chǎn)批號”，“操作員號”，以便確認本次操作是那位操作員進行操作，生產(chǎn)的批次進行記錄，如不填寫將默認為:0000。在“手動操作”畫面中，按壓“返回” 按鈕，畫面將轉(zhuǎn)到（圖五）“主菜單”畫面。l 進入手動操作時，打印機將不對運行過程參數(shù)打印記錄。l 在手動操作過程中，當打開進空氣閥內(nèi)室恢復(fù)常壓后，應(yīng)及時將進空氣閥關(guān)閉，以免影響后續(xù)操作。注意事項：l 在退出手動操作前務(wù)必請您將手動/自動轉(zhuǎn)換按鈕切換至自動狀態(tài)（否則滅菌程序?qū)o法啟動）。也可先觸摸需控制閥件的按鈕開關(guān)，然后再觸摸自動轉(zhuǎn)換按鈕開關(guān),同時閥附近將出現(xiàn)如（圖十八）所示的小亮點予以提示?！　榱藨?yīng)付特殊情況（如：開門時滅菌室內(nèi)有壓力）和方便檢修及調(diào)試，本系統(tǒng)設(shè)置了手動操作。l 每隔半年時間,應(yīng)打開門罩,給鏈輪、鏈條、絲杠等處加油潤滑。l 門擋條上的密封門的定位組件調(diào)整時不易太緊或太松，以門無法外開為準。 6) 注意事項l 開關(guān)門過程中,應(yīng)密切注意門升降情況,如有異常,立即取消操作,查看故障原因,并排除。通過“門操作”畫面的“幫助”按鈕，可以獲得密封門操作的有關(guān)幫助信息。在“門操作”畫面，檢查前門、后門已關(guān)閉好后，按壓“返回”按鈕，轉(zhuǎn)換到主菜單（圖五）畫面。按壓開門按鈕,門不動作。與其相關(guān)的信息也可在前面板上的觸模屏中提示出來，其開門過程和其它相關(guān)的一些操作同開前門。與其相關(guān)的信息也可在前面板上的觸摸屏中提示出來，其關(guān)門過程和其它相關(guān)的一些操作同關(guān)前門。在開前門的過程中，前門狀態(tài)指示燈呈閃爍狀態(tài)，當門板到達開啟位置后，開前門操作既告完成，此時便可打開密封門。此時會在報警畫面中提示相應(yīng)的報警信息。按壓觸模屏上的“開前門”按鈕后真空泵與前門換向閥先動作，抽出前封板密封槽內(nèi)的壓縮空氣，將密封膠條抽回密封槽，10秒后，真空泵停止工作，門電機動作（密封門的起始位置若不在關(guān)位時就無需這10秒鐘的延時）。2）開前門當滅菌結(jié)束，內(nèi)室壓力為零且溫度在設(shè)定開門溫度值內(nèi)時，可以進行開門操作。圖十二在關(guān)閉前門的過程中真空泵起動并運行10秒鐘，前門換向閥動作，將前封板密封槽內(nèi)的密封膠條抽回，門電機動作，門板到達關(guān)閉位置后，門內(nèi)行程開關(guān)閉合，前門指示燈亮，關(guān)前門操作完成。在關(guān)門過程中，如果出現(xiàn)異常，門將進行保護，就會自動取消關(guān)門操作，同時觸摸屏會將畫面切換至報警畫面，并有警報音提示——蜂鳴器響，以提示出相應(yīng)的報警信息，畫面如（圖七）所示：在此畫面當中，報警提示需要用戶按壓“確認”按鈕，以清除報警信息。圖十A．門操作前門操作是在觸摸屏畫面里實現(xiàn)的，先在主菜單畫面按“前門操作”按鈕，觸摸屏轉(zhuǎn)入（圖六）所示的畫面：圖十一該畫面上方顯示內(nèi)室壓力、內(nèi)室溫度兩組數(shù)值，還可對前門進行開關(guān)操作，并顯示后門工作狀態(tài)所處的開關(guān)狀態(tài)及幫助和返回按鈕，具體操作如下：1) 關(guān)前門在開門狀態(tài)下，將門輕輕轉(zhuǎn)到關(guān)閉位,使門板上嚙合齒進入主體齒條內(nèi), 并靠緊主體,然后在（圖六）畫面中按壓“關(guān)前門”按鈕，此時既可實現(xiàn)關(guān)前門操作。點擊返回按鈕即可返回上一層操作界面。只要您選擇按壓了該按鈕，程序就會進入上面介紹的主流程畫面，對打印機性能進行模擬測試；點擊打印時間選擇按鈕即可進入打印時間選擇按鈕，在此界面，用戶可以選擇打印間隔時間，從而可以實現(xiàn)打印間隔在半分鐘到一分鐘到一分半鐘三個時間間隔的轉(zhuǎn)變；點擊屏保按鈕可以進入屏保界面，在此界面可以對無操作退出高級管理員權(quán)限及無操作退出管理員權(quán)限的時間進行設(shè)定，也可以對打印的設(shè)備編號進行設(shè)定；點擊返回按鈕便會退出設(shè)備管理界面返回上一層界面。點擊退出會退出高級管理員權(quán)限，進入起始畫面。圖五2)．三級密碼界面點擊進入系統(tǒng)界面即可進入系統(tǒng)操作界面：在此界面用戶可以輸入不同的密碼進行登陸，大體分為三類一是高級管理員初始密碼為1860，二是管理員初始密碼是1861，三是操作員1862，返回按鈕可以返回語言選擇按鈕，進行不同顯示語言的轉(zhuǎn)換。嚴禁對該設(shè)備控制系統(tǒng)及管路系統(tǒng)不經(jīng)我公司授權(quán)進行任意改制，否則我們將不對該設(shè)備提供保修和售后服務(wù)。 本設(shè)備的外裝飾板均采用不銹鋼拉絲板制成，外形美觀、拆裝方便。3) C系列此系列產(chǎn)品均為落地式安裝，導(dǎo)軌固定于在滅菌室下部兩側(cè)，消毒車可以推進推出，故無需搬運車。2) B系列此系列產(chǎn)品均帶有消毒車和搬運車，消毒車放在搬運車上。1) A系列此系列設(shè)備由于內(nèi)室容積較小，因此采用兩層物品格柵置放方式放置滅菌物品。為了達到潔凈衛(wèi)生標準，其消毒車支架全部使用不銹鋼制造。注：液體程序中，當內(nèi)室壓力排至排汽零位后，程序轉(zhuǎn)結(jié)束。當干燥計時到后，、抽空閥、泵水閥、冷凝水閥關(guān)閉，真空泵停轉(zhuǎn)，干燥過程結(jié)束。、泵水電磁閥F6的線圈分別得電，將閥打開，開始進水。7）干燥階段由于物品的性質(zhì)不同，器械、織物、BD程序過程中，只有織物、BD程序才有干燥階段。當內(nèi)室壓力下降到30Kpa時，、使冷凝水閥F泵水閥F6的線圈分別得電，將閥打開，開始進水；，真空泵開始運轉(zhuǎn)，使排汽速度加快。6) 夾層與內(nèi)室排汽l 織物、器械、BD程序過程中的排汽控制滅菌過程結(jié)束后，程序轉(zhuǎn)入排汽階段。脈動三次原因：一般情況，脈動上限為80Kpa，脈動下限為80Kpa。這樣周而復(fù)始，直至達到設(shè)定脈動次數(shù)。當內(nèi)室壓力達到脈動下限時，抽空閥F3關(guān)閉，停止抽空。真空泵運轉(zhuǎn)。此閥得電使氣動閥F3打開。5) 內(nèi)室抽空織物、器械、BD程序中，脈動時要抽空四次，使內(nèi)室接近真空，以增強蒸汽的穿透能力。內(nèi)室進汽受內(nèi)室壓力限度的控制，當內(nèi)室壓力大于內(nèi)室壓力限度時，內(nèi)室進汽閥F2關(guān)閉，停止進蒸汽。夾層停止進汽后，壓力開始下降，當降至壓力控制的下限后，夾層又開始進蒸汽，這樣周而復(fù)始，保持夾層的壓力夾層壓力設(shè)定的上下限之間變化。夾層進汽受