【正文】 參考文獻：［1］，2007.［2］，2005.［3］，2004.［4］，2005.[5] ，2005。將工藝分析及基本編程內容制成課件，能方便學生掌握和復習，多年來的實踐證明這是行之有效的方法，優(yōu)化實訓的效果。老師和同學共同探討實訓經驗及實踐教學中遇到的問題。如此，學生能全面了解數(shù)控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則，能夠對數(shù)控機床加工中出現(xiàn)的常見故障予以解決，對將來從來數(shù)控工作上手快，操作規(guī)范，具備解決問題的能力。最后教師根據(jù)實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發(fā)學生的興趣。對學生加工的工件，按小組進行互評。（4）重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。（2）學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。（1）要根據(jù)工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數(shù)。在數(shù)控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數(shù)控車床上進行編程加工。所以，學生要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令，然后編制加工程序，并自動加工。G76螺紋切削循環(huán)采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區(qū)別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。在普通螺紋加工中，讓學生分別使用G9G76螺紋循環(huán)指令來編程加工螺紋，在實訓中讓學生了解根據(jù)導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。格式：G73U（Δi）W(Δk）R(d）G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)N(ns)............F(f)S(s)以零件圖編輯的，用來描述工件輪廓編程軌跡循環(huán)語句，是粗、精加工中循環(huán)軌跡計算的依據(jù)G70P(ns)Q(nf)其中，Δi：x軸方向退刀距離和方向，以半徑值表示，當向+x軸方向退刀時，為負；Δk：z軸方向退刀距離和方向，當向+z軸方向退刀時，該值為正，反之為負；d ：粗切削次數(shù)；ns：粗、精加工循環(huán)的起始程序段號；nf：粗、精加工循環(huán)的結束程序段號；Δu：x軸方向精加工余量，以直徑值表示；Δw：z軸方向精加工余量；Δf：粗車時進給量；Δs：粗車時主軸轉速。Δt):車削時選用刀具（通常在G71之前已經指定，一般省略）；f ：精車時的進給量；s ：精車時的主軸轉速；（2）斷面粗加工循環(huán)（G72）該指令主要用于直徑方向的切除余量比軸向余量大時，其刀具循環(huán)路徑。（1）外徑粗加工循環(huán)（G71）該指令主要用于圓柱棒料粗車外圓加工，也可用在內孔需要切除較多余量時的情況。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。合理的加工路線對提高零件的生產效率有非常重要的作用。手工編程有兩大“短”原則：一是零件加工程序要盡可能短。但對手工編程工作量大。編程過程依賴人工完成的稱為手工編程，手工編程主要用于編制結構簡單，并可以方便地使用數(shù)控系統(tǒng)提供的各種簡化編程指令來編制數(shù)控加工程序的零件。在數(shù)控車床上加工零件，首先需要根據(jù)零件圖樣分析零件的工藝過程、工藝參數(shù)等內容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和程序格式編制出合適的數(shù)控加工程序，這個過程成為數(shù)控編程。第一階段的實訓后，對學生進行技能考試，操作達到要求的學生到計算機進行數(shù)控仿真軟件的練習，同時也能促進未選中的學生努力練習，激發(fā)他們的學習興趣和競爭意識。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數(shù)控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。第一階段：普車實訓。為了滿足社會對數(shù)控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業(yè)生的需要，我們對現(xiàn)有的教學計劃進行了相應的調整：我校數(shù)控技術應用專業(yè)學制為五年，前四年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數(shù)控加工技術》、《數(shù)控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業(yè)課和專業(yè)基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。關鍵詞： 數(shù)控技術 應用專業(yè) 實訓 四個階段目前，我國制造業(yè)對既掌握數(shù)控技術又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需求越來越大，由于數(shù)控技術發(fā)展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后。第五篇：數(shù)控車論文數(shù)控車工技師論文數(shù)控車論文數(shù)控車工技師論文中職學校數(shù)控車實訓淺談內容摘要：目前，我國制造業(yè)對既掌握數(shù)控技術又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需求越來越大，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅散數(shù)控系統(tǒng)內的潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經常通電是降低故障率的一個有效措施。另外，一定要注意，電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行。FANUC公司所生產的數(shù)控系統(tǒng)內的存儲器有兩種：(1)不需電池保持的磁泡存儲器。FANUC公司生產的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動。應每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理（如CNC系統(tǒng)的輸入／輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等），哪些部件要定期檢查或更換（如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次）。概括起來，要注意以下幾個方面。二、數(shù)控機床的維護數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；(3)除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；(4)修改參數(shù)后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；(5)機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。(5)改善勞動條件數(shù)控機床加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結束。(3)加工質量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發(fā)，縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。(1)具有高度柔性在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。所以，數(shù)控加工的關鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。由于數(shù)控機床是一種價格昂貴的精密設備，因此，其維護更是不容忽視。數(shù)控機床體現(xiàn)了當前世界機床技術進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標，在柔性生產和計算機集成制造等先進制造技術中起著重要的基礎核心作用。數(shù)控機床集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術于一體，是高度機電一體化的典型產品。[參考文獻] [1][J].中國職業(yè)技術教育, 2003(7).[1][J].中國教育學刊, 2002(2).第四篇：數(shù)控車工技師論文數(shù)控車工技師論文時間：19700101來源：網絡發(fā)布者：webmaster數(shù)控機床的應用與維護科學技術的發(fā)展，對機械產品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產品的更新?lián)Q代也在加快，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。但是,不容質疑,項目教學法符合教學規(guī)律,是以培養(yǎng)學生綜合能力為教育目標,以提高學生專業(yè)技能水平為主線,以適應市場需求為導向的教學方法、教學手段,隨著教學理念的不斷更新,項目教學法會不斷發(fā)展、完善為貫穿整個教學的一種教學體系。在學生已經