【正文】 N22 M30。/循環(huán)車削螺紋 N18 G76 。/取消恒切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速800r/min,調(diào)螺紋車刀 N14 G00 。N10 G30 U0 W0。N8 。/指定切削速度為200m/min,調(diào)外圓車刀 N6 G00 。/設(shè)置工件原點在左端面 N2 G30 U0 W0。六個角度選擇；④Δdmin：表示最小切削深度，當(dāng)計算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度； ⑤d：表示精加工余量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）； ⑥X、Z：表示螺紋終點的坐標(biāo)值； ⑦U：表示增量坐標(biāo)值； ⑧W：表示增量坐標(biāo)值；⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋； ⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）； G76螺紋車削實例圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋，螺距為6，刀尖角為60176。、29176。、55176。圖32 螺紋切削復(fù)合循環(huán)路線及進(jìn)刀法 指令說明：②r表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，—，()，用00—99兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導(dǎo)程）； ③a表示刀尖角度；從80176。圖30 切削圓柱螺紋例題 圖31 切削錐螺紋例題 G50 X100 Z50 G97 S300 T0101 M03 G00 X35 Z3 G92 Z21 G00 X100 Z50 T0000 M05 M02例題 : 如圖31所示，運用錐螺紋切削循環(huán)指令編程。②U、W表示螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量；③R表示錐螺紋始點與終點在Ｘ軸方向的坐標(biāo)增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環(huán)時Ｒ為零，可省略；④F表示螺紋導(dǎo)程。G00 X16 G32 X44 W45 F4 G00 X50 W45 X14 G32 X42 W45 F4 G00 X50 W45(2)螺紋切削循環(huán)指令（G92）指令格式 : G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能: 切削圓柱螺紋和錐螺紋，刀具從循環(huán)起點，按圖28與圖29所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按F指定的進(jìn)給速度移動。①圓柱螺紋切削加工時，X、U值可以省略，格式為： G32 Z（W）_ F _ ； ②端面螺紋切削加工時，Z、W值可以省略，格式為： G32 X（U）_ F_；③螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序設(shè)計時，應(yīng)將車刀的切入、切出、返回均應(yīng)編入程序中?！?0176。L表示螺紋導(dǎo)程，對于圓錐螺紋（圖26），其斜角α在45176。(1)單行程螺紋切削指令G32（G33,G34）指令格式 ： G32 X（U）_ Z（W）_ F_指令功能：切削加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和平面螺紋。N13 M05。N11 G70 P04 Q10。N09 。N07 。N05 G01 。N03 G71 P04 Q10 S500。程序設(shè)計如下： N01 G50 。工藝設(shè)計參數(shù)為：粗加工時切深為7mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min。圖24 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)例題 圖25 復(fù)合固定循環(huán)舉例N010 G50 X100 Z100 N020 G00 X50 Z10 N030 G73 U18 W5 R10 N040 G73 P50 Q100 F100 N050 G01 X0 Z1 N060 G03 X12 W6 R6 N070 G01 W10 N080 X20 W15 N090 W13 N100 G02 X34 W7 R7 N110 G70 P50 Q100 F30 4)精車復(fù)合循環(huán)（G70）指令格式： G70 Pns Qnf指令功能：用G7G7G73指令粗加工完畢后，可用精加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)行AA｀B的精加工，(如圖24)指令說明：ns表示指定精加工路線第一個程序段的順序號； nf表示指定精加工路線最后一個程序段的順序號；G70～G73循環(huán)指令調(diào)用N(ns)至N(nf)之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。③順序號ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。②使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點、循環(huán)點A、切削始點A’和切削終點B的坐標(biāo)位置。指令說明: Δi 表示X軸向總退刀量（半徑值）； ΔK 表示Z軸向總退刀量； d 表示循環(huán)次數(shù)；ns 表示精加工路線第一個程序段的順序號； nf 表示精加工路線最后一個程序段的順序號； Δu 表示X方向的精加工余量（直徑值）； Δw 表示Z方向的精加工余量。例題:如圖22，運用端面粗加工循環(huán)指令編程。圖21 外圓粗加工復(fù)合循環(huán)例題 N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z0 N030 G71 U2 R1 N040 G71 P50 Q120 F100 N050 G01 X0 Z0 N060 G03 X11 N070 G01 W10 N080 X17 W10 N090 W15 N100 G02 X29 N110 G01 N120 X41 N130 G70 P50 Q120 F302)端面粗加工復(fù)合循環(huán)（G72）指令格式: G72 WΔd ReG72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能: 除切削是沿平行X軸方向進(jìn)行外，該指令功能與G71相同，如圖20所示。B為精加工路線。1)外圓粗加工復(fù)合循環(huán)（G71）指令格式 ： G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z軸方向進(jìn)行，如圖19所示。G94 X20 Z34 R4 F30ABCDA Z32AEFDA Z29AGHDA(2)多重復(fù)合循環(huán)指令（G70——G76)運用這組G代碼，可以加工形狀較復(fù)雜的零件，編程時只須指定精加工路線、徑向軸向精車留量和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此編程效率更高。例題: 如圖17所示，運用端面切削循環(huán)指令編程。刀具從循環(huán)起點，按圖15與圖16所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按Ｆ指定的進(jìn)給速度移動。G90 X40 Z20 F30ABCDA X30AEFDA X20AGHDA圖13 外圓切削循環(huán)例題例題 如圖14所示，運用錐面切削循環(huán)指令編程。圖11 外圓切削循環(huán)圖12 錐面切削循環(huán)指令說明: ① X、Z 表示切削終點坐標(biāo)值；② U、W 表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量；③ R 表示切削始點與切削終點在Ｘ軸方向的坐標(biāo)增量（半徑值），外圓切削循環(huán)時R為零，可省略；④Ｆ表示進(jìn)給速度。1)外圓切削循環(huán)指令（G90）指令格式 : G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能: 實現(xiàn)外圓切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)。(1)單一固定循環(huán)指令對于加工幾何形狀簡單、刀具走刀路線單一的工件，可采用固定循環(huán)指令編程，即只需用一條指令、一個程序段完成刀具的多步動作。當(dāng)車削加工余量較大，需要多次進(jìn)刀切削加工時，可采用循環(huán)指令編寫加工程序，這樣可減少程序段的數(shù)量，縮短編程時間和提高數(shù)控機床工作效率。為1500r／min，調(diào)1號刀具，M08為打開冷卻液在這種情況下，如果設(shè)置指令寫成： G50 X0 Z0；G0G03指令表示刀具以Ｆ進(jìn)給速度從圓弧起點向圓弧終點進(jìn)行圓弧插補。N0100 G01 X12 Z1。N0090 G01 X12 Z1。N0080 G00 X10。N0070 G00 Z1。N0060 G01 。/*調(diào)刀尖半徑補償，右偏 N36 ； /* N38 ； /*精車錐面N40 ； /*N42 G40 G00 ； /*取消刀補，刀具快速走到點(62，)N44 ； /*刀具快速