【正文】 N020 G00 X50 Z10 N030 G73 U18 W5 R10 N040 G73 P50 Q100 F100 N050 G01 X0 Z1 N060 G03 X12 W6 R6 N070 G01 W10 N080 X20 W15 N090 W13 N100 G02 X34 W7 R7 N110 G70 P50 Q100 F30 4)精車復合循環(huán)（G70）指令格式： G70 Pns Qnf指令功能：用G7G7G73指令粗加工完畢后，可用精加工循環(huán)指令，使刀具進行AA｀B的精加工，(如圖24)指令說明：ns表示指定精加工路線第一個程序段的順序號； nf表示指定精加工路線最后一個程序段的順序號；G70～G73循環(huán)指令調(diào)用N(ns)至N(nf)之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。程序設計如下： N01 G50 。N05 G01 。N09 。N13 M05。L表示螺紋導程，對于圓錐螺紋（圖26），其斜角α在45176。①圓柱螺紋切削加工時，X、U值可以省略，格式為： G32 Z（W）_ F _ ； ②端面螺紋切削加工時，Z、W值可以省略，格式為： G32 X（U）_ F_；③螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序設計時，應將車刀的切入、切出、返回均應編入程序中。②U、W表示螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標分量；③R表示錐螺紋始點與終點在Ｘ軸方向的坐標增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環(huán)時Ｒ為零，可省略；④F表示螺紋導程。圖32 螺紋切削復合循環(huán)路線及進刀法 指令說明：②r表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，—，()，用00—99兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導程）； ③a表示刀尖角度；從80176。、29176。/設置工件原點在左端面 N2 G30 U0 W0。N8 。/取消恒切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速800r/min,調(diào)螺紋車刀 N14 G00 。N22 M30。/循環(huán)車削螺紋 N18 G76 。N10 G30 U0 W0。/指定切削速度為200m/min,調(diào)外圓車刀 N6 G00 。六個角度選擇；④Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度； ⑤d：表示精加工余量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）； ⑥X、Z：表示螺紋終點的坐標值； ⑦U：表示增量坐標值； ⑧W：表示增量坐標值；⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋； ⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）； G76螺紋車削實例圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋，螺距為6，刀尖角為60176。、55176。圖30 切削圓柱螺紋例題 圖31 切削錐螺紋例題 G50 X100 Z50 G97 S300 T0101 M03 G00 X35 Z3 G92 Z21 G00 X100 Z50 T0000 M05 M02例題 : 如圖31所示，運用錐螺紋切削循環(huán)指令編程。G00 X16 G32 X44 W45 F4 G00 X50 W45 X14 G32 X42 W45 F4 G00 X50 W45(2)螺紋切削循環(huán)指令（G92）指令格式 : G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能: 切削圓柱螺紋和錐螺紋，刀具從循環(huán)起點，按圖28與圖29所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按F指定的進給速度移動?！?0176。(1)單行程螺紋切削指令G32（G33,G34）指令格式 ： G32 X（U）_ Z（W）_ F_指令功能：切削加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和平面螺紋。N11 G70 P04 Q10。N07 。N03 G71 P04 Q10 S500。工藝設計參數(shù)為：粗加工時切深為7mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min。③順序號ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。指令說明: Δi 表示X軸向總退刀量（半徑值）； ΔK 表示Z軸向總退刀量； d 表示循環(huán)次數(shù)；ns 表示精加工路線第一個程序段的順序號； nf 表示精加工路線最后一個程序段的順序號； Δu 表示X方向的精加工余量（直徑值）； Δw 表示Z方向的精加工余量。圖21 外圓粗加工復合循環(huán)例題 N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z0 N030 G71 U2 R1 N040 G71 P50 Q120 F100 N050 G01 X0 Z0 N060 G03 X11 N070 G01 W10 N080 X17 W10 N090 W15 N100 G02 X29 N110 G01 N120 X41 N130 G70 P50 Q120 F302)端面粗加工復合循環(huán)（G72）指令格式: G72 WΔd ReG72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能: 除切削是沿平行X軸方向進行外，該指令功能與G71相同，如圖20所示。1)外圓粗加工復合循環(huán)（G71）指令格式 ： G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z軸方向進行，如圖19所示。例題: 如圖17所示，運用端面切削循環(huán)指令編程。G90 X40 Z20 F30ABCDA X30AEFDA X20AGHDA圖13 外圓切削循環(huán)例題例題 如圖14所示，運用錐面切削循環(huán)指令編程。1)外圓切削循環(huán)指令（G90）指令格式 : G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能: 實現(xiàn)外圓切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)。當車削加工余量較大，需要多次進刀切削加工時，可采用循環(huán)指令編寫加工程序，這樣可減少程序段的數(shù)量，縮短編程時間和提高數(shù)控機床工作效率。N0100 G01 X12 Z1。N0080 G00 X10。N0060 G01 。/*刀具快速走到點(，)N18 ； /*刀具快速走到點(3l，)N20 G01 ； /*粗車端面N22 G00 ； /*刀具快速走到點(，2)N24 G30 U0 W0； /*返回第二參考點 N26(Finishing)； /*精車開始N28 G50 S1500 T0202。如果毛坯余量較大，應進行多次粗車，最后進行一次精車，因而每次的車削始點都不相同。(8)端面及外圓車削加工端面及外圓的車削加工要用到插補指令G01。1)用G50指令進行工件原點設置，分以下兩種設置情況：圖8 工件原點設置 ①坐標原點設置在卡盤端面如圖8a所示，這種情況下z坐標是正值。1)進給率，單位為mm/r，其指令為： G99； / 進給率轉(zhuǎn)換指令，G01 X Z F ； / F的單位為mm／r 2)進給速度，單位為mm／min，其指令為： G98； / 進給速度轉(zhuǎn)換指令G01 X Z F ； / F的單位為mm／min圖7 進給率和進給速度a：G99 G01 。切削過程中當執(zhí)行恒切削速度時，主軸最高轉(zhuǎn)速將被限制在這個最高值。(5)主軸速度控制指令數(shù)控車削加工時，按需要可以設置恒切削速度(例如，為保證車削后工件的表面粗糙度一致，應設置恒切削速度)，車削過程中數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)車削時工件不同位置處的直徑計算主軸的轉(zhuǎn)速。時，R取負值。圓弧的順、逆方向判斷見圖3左圖，朝著與圓弧所在平面相垂直的坐標軸的負方向看，順時針為G02，逆時針為G03，圖3右圖分別表示了車床前置刀架和后置刀架對圓弧順與逆方向的判斷；圖3 圓弧的順逆方向②如圖4，采用絕對坐標編程，X、Z為圓弧終點坐標值；采用增量坐標編程，U、W為圓弧終點相對圓弧起點的坐標增量，R是圓弧半徑，當圓弧所對圓心角為0176。優(yōu)點是直接使用圖紙上標注的尺寸進行編程，