【正文】 刀尖當(dāng)前位置即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。為正確地編寫數(shù)控程序，應(yīng)在編寫程序前根據(jù)工件的情況選擇工件原點(diǎn)。編程時還應(yīng)考慮車削外圓的始點(diǎn)和端面車削的始點(diǎn),這兩點(diǎn)的確定應(yīng)結(jié)合考慮工件的毛坯情況。圖9 確定車削原點(diǎn)a)工件原點(diǎn)在左端面時 b)工件原點(diǎn)在右端面時 1)工件原點(diǎn)在左端面 o0001 /* 程序編號o0001 N0 G50 ； /* 設(shè)置工件原點(diǎn)在左端面 N1 G30 U0 W0； /* 返回第二參考點(diǎn)N2 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r／min，調(diào)01號刀具，M08為打開冷卻液N3 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度為200m／min N4 G00 ； /* 快速走到外圓粗車始點(diǎn) N5 G01 ； /* ； /* 臺階車削N7 ； /* N8 G00 ； /* 刀具快速退到點(diǎn)(,)N9 ； /*刀具快速走到點(diǎn)(，)N10 G01 ； /* 車削右端面N1l G00 ； /* 刀具快速退到點(diǎn)（，）N12 G30 U0 W0； /* 直接回第二參考點(diǎn)以進(jìn)行換刀 N13(Finishing)； /*精車開始,括號為程序說明N14 G50 S1500 T0202； /*限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r／min，調(diào)02號刀具 N15 G96 S250； /* 指定恒切削速度為250m／min N16 G00 ；/*快速走到外圓精車始點(diǎn)(，153)N17 G42 G01 。O0002 ； /* 程序編號N0 G50 /* 設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面 N2 G30 U0 W0； /* 返回第二參考點(diǎn)N4 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主軸轉(zhuǎn)速 N6 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度為 200m／min，主軸逆時針旋轉(zhuǎn)N8 G00 ； /*快速走到點(diǎn)(，)N10 G01 ； /*； /*粗車錐面N14 ； /* N16 G00 。/*設(shè)置主軸最高轉(zhuǎn)速1500r／min，調(diào)2號刀具 N30 G96 S250； /* 指定恒切削速度為250m／min N32 G00 ；/*刀具快速走到精車始點(diǎn)(，)N34 G42 G01 。N0110 G02 X16 Z15 R2。N0120 G01 X20。N0130 G01 Z35。N0140 X26。N0150 Z50。N0160 X32。刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。根據(jù)刀具切削加工的循環(huán)路線不同，循環(huán)指令可分為單一固定循環(huán)指令和多重復(fù)合循環(huán)指令。固定循環(huán)指令中刀具的運(yùn)動分四步：進(jìn)刀、切削、退刀與返回。刀具從循環(huán)起點(diǎn)按圖11與圖12所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點(diǎn)，圖中虛線表示按Ｒ快速移動，實線表示按F指定的工件進(jìn)給速度移動。例題 如圖13所示，運(yùn)用外圓切削循環(huán)指令編程。G90 X40 Z20 R5 F30 ABCDA X30AEFDA X20AGHDA圖14 錐面切削循環(huán)例題2)端面切削循環(huán)指令（G94）指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能: 實現(xiàn)端面切削循環(huán)和帶錐度的端面切削循環(huán)。圖15 端面切削循環(huán) 圖16 帶錐度的端面切削循環(huán)① X、Z表示端平面切削終點(diǎn)坐標(biāo)值；② U、W表示端面切削終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量；③ R 表示端面切削始點(diǎn)至切削終點(diǎn)位移在Z軸方向的坐標(biāo)增量，端面切削循環(huán)時R為零，可省略；④ F表示進(jìn)給速度。G94 X20 Z16 F30ABCDA Z13AEFDA Z10AGHDA圖17 端面切削循環(huán)例題 圖18 帶錐度的端面切削循環(huán)例題例題: 如圖18所示，運(yùn)用帶錐度端面切削循環(huán)指令編程。在這組指令中，G7G7G73是粗車加工指令，G70是G7G7G73粗加工后的精加工指令，G74 是深孔鉆削固定循環(huán)指令，G75 是切槽固定循環(huán)指令，G76是螺紋加工固定循環(huán)指令。A為循環(huán)起點(diǎn)，AA39。圖19 外圓粗加工復(fù)合循環(huán) 圖20 端面粗加工復(fù)合循環(huán) 指令說明:①Δd表示每次切削深度（半徑值），無正負(fù)號； ② e表示退刀量（半徑值），無正負(fù)號；③ ns表示精加工路線第一個程序段的順序號； ④ nf表示精加工路線最后一個程序段的順序號；⑤ Δu表示X方向的精加工余量，直徑值；例題 :如圖21所示，運(yùn)用外圓粗加工循環(huán)指令編程。指令說明 :Δd、e、ns、nf、Δu、Δw的含義與G71相同。圖22 端面粗加工復(fù)合循環(huán)例題 圖23 固定形狀切削復(fù)合循環(huán) N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z1 N030 G72 W1 R1 N040 G72 P50 Q80 F100 N050 G00 X41 Z31 N060 G01 X20 Z20 N070 Z2 N080 X14 Z1 N090 G70 P50 Q80 F30 3)固定形狀切削復(fù)合循環(huán)（G73）指令格式: G73 UΔi WΔk Rd G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能:適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖23所示。①固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令的特點(diǎn)：，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料。分析上圖，A點(diǎn)為循環(huán)點(diǎn)，A’→B是工件的輪廓線，A→A’→B為刀具的精加工路線，粗加工時刀具從A點(diǎn)后退至C點(diǎn)，后退距離分別為Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，這樣粗加工循環(huán)之后自動留出精加工余量Δu /Δw。例題: 如圖14所示，運(yùn)用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令編程。5)復(fù)合固定循環(huán)舉例（G71與G70編程）加工圖25所示零件，其毛坯為棒料。X向（直徑上）精加工余量為4 mm，z向精加工余量為2mm，,主軸轉(zhuǎn)速800mm/min。N02 G00 M03 S800。N04 G00 S800。N06 。N08 。N10 。N12 G00 。N14 M30。指令說明：格式中的X（U）、Z（W）為螺紋中點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為以螺紋長度L給出的每轉(zhuǎn)進(jìn)給率。以下時，螺紋導(dǎo)程以Z軸方向指定；斜角α在45176。時，以X軸方向指定。圖26 螺紋切削 圖27 螺紋切削應(yīng)用 螺紋切削例題： 如圖27所示，走刀路線為ABCDA，切削圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為4mm , δ1 = 3mm，δ2 = 2mm，每次背吃刀量為１mm，切削深度為2mm。圖28 切削圓柱螺紋 圖29 切削錐螺紋 指令說明：①X、Z表示螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值。例題: 如圖30所示，運(yùn)用圓柱螺紋切削循環(huán)指令編程。G50 X100 Z50 G97 S300 T0101 M03 G00 X80 Z2 G92 Z48 R5 F2 X47 G00 X100 Z50 T0000 M05 M02(3)螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環(huán)路線及進(jìn)刀方法如圖32所示。、60176。、30176。、0176。,，精車削次數(shù)1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，其數(shù)控程序如下：圖33 螺紋切削多次循環(huán)G76指令編程實例 O0028 /程序編號N0 G50 。/返回第二參考點(diǎn)N4 G96 S200 T0101 M08 M03。/快速走到外圓車削起點(diǎn)（，）N7 G42 G01 。/外圓車削 N9 G40 G00 。N12 G97 S800 T0202 M08 M03。/快速走到螺紋車削循環(huán)始點(diǎn)（，）N16 G76 P011160 。N20 G30 U0 W0 M09。①m表示精車重復(fù)次數(shù)，從1—99；