【正文】 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻； 處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。防治措施及處理方法：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）產(chǎn)生原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進行振搗。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。第五篇：混凝土質(zhì)量缺陷通病防治及處理措施混凝土質(zhì)量缺陷通病防治及處理措施針對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。② 深度超過2m的基坑、室外管溝及生化池等必須有臨邊防護。防治措施加強現(xiàn)場安全用電管理。防治措施嚴格按審查完成的施工方案進行搭設(shè)。② 懸挑型鋼與地錨的連接不牢靠。⑤ 擋土墻內(nèi)側(cè)回填應(yīng)隨砌隨分層夯填，墻頂應(yīng)有適當?shù)牧魉露?。?砂漿（石粉）應(yīng)嚴格計量，控制水灰比，灰縫厚度不宜大于20㎜，砂漿飽滿度不應(yīng)小于85％，砂漿強度不宜小于10m。防治措施① 擋墻應(yīng)置于中風(fēng)化層上或置于換土夯填持力層上，并有足夠的承載能力，第一排料石應(yīng)丁砌，靠內(nèi)側(cè)用細石混凝土做成返水坡度。④ 水平灰縫、豎縫灰漿不飽滿，砂漿不計量。② 上下砌石為錯開砌筑。防治措施清除回填土中的雜物，較大的石塊應(yīng)破碎，機械回填厚度應(yīng)控制每層1m，機械碾壓，人工回填厚度應(yīng)控制在300㎜，分層夯實，碾壓密實度不低于90％。五、環(huán)境景觀擋墻后拋填現(xiàn)場嚴重，導(dǎo)致交房后場區(qū)地面不均勻沉陷現(xiàn)象較多，后期處理難度大，業(yè)主的印象不好。② 嚴格按設(shè)計要求進行涂刷，確保涂刷層次前次涂刷未干，禁止涂刷下層。② 加強檢查。（3）風(fēng)機盤管機組倒坡 防治措施風(fēng)機盤管安裝應(yīng)有一定坡度，應(yīng)坡向滴水盤冷凝水排放口側(cè)，不允許水平安裝，更不準產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。（2）風(fēng)管法蘭的墊料不規(guī)范 防治措施《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）：法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5~8mm（凈化管道，一般管道為3mm）。② 選用不銹鋼焊絲焊接材料，氬弧焊施焊。② 未按焊接工藝要求選用焊接材料。焊接主要問題（1）焊口無組對間隙，焊件未開坡口防治措施根據(jù)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985－88）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－98）的規(guī)定：（2）低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施 防治措施重要的鋼結(jié)構(gòu)件一般都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應(yīng)選用直流焊機、逆變焊機或硅整流焊機。③ 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2㎜，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。通用設(shè)備安裝主要問題（1）設(shè)備基礎(chǔ)未認真驗收 防治措施設(shè)備安裝前，應(yīng)按GB50231－98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》附錄一的要求，質(zhì)檢基礎(chǔ)的位置、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞的位置，幾何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，應(yīng)由建筑單位進行返修；其外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。防治措施水平開槽會在水平方向減少砌體的斷面，對砌體的穩(wěn)定性等有影響。② 如現(xiàn)場認為工人仰視搪錫不方便，應(yīng)該改用線夾等簡單易行的處理方式進行處理。監(jiān)理對此沒有引起重視。③ 電纜橋架在跨越其他管線時角度過大，應(yīng)根據(jù)實際情況采用逐漸提高標高和減小角度的方法。電力電纜不應(yīng)大于40％，控制電纜不應(yīng)大于50％。③ 安裝的規(guī)范性不夠。（2）電纜未能敷設(shè)在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪斜 原因分析① 電纜的填充率過高。② 根據(jù)《電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168－2006）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）：金屬電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；均為強制性標準，應(yīng)嚴格執(zhí)行。建筑電氣主要問題（1）橋架的支架未接地，橋架跨接錯誤多 原因分析未作樣板帶路、班組交底不透、監(jiān)理督促不力。防治措施① 套管預(yù)埋時考慮稍高一些。原因分析① 結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋套管時與衛(wèi)生間底板的關(guān)系控制不準確。② 設(shè)計有明確時按設(shè)計施工、設(shè)計沒有明確時按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》條款施工。（2）漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口 原因分析班組交底不清晰。② 充分考慮外保溫厚度，選購長度合適的膨脹管。四、安裝給排水主要問題（1）給排水管道支座松動 原因分析鉆孔過大，膨脹管過短，支座處墻體為空心磚。防治措施① 欄桿扶手（金屬件）或水平桿與墻體的連接必須有可靠的預(yù)埋，預(yù)制鐵件連接，焊接連接的金屬應(yīng)四周滿焊。② 接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面、上下兩側(cè)施焊，接頭處施焊后應(yīng)防銹處理（紅丹二遍，防銹漆二遍）。（3）接地 原因分析不按規(guī)范要求施工。（2）門框上方或側(cè)面用磚填塞 原因分析過梁標高未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。⑤ 嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門洞口，應(yīng)及時用木板保護門框，嚴禁踩踏、碰擦。③ 鋁合金門窗框應(yīng)有保護膠紙和塑料膜封貼包扎，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。防治措施① 安裝好的玻璃護欄應(yīng)在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標識，以免因不注意而碰、撞到玻璃護欄。地面磚施工中嚴禁上人踩踏，地面磚完成后灑水養(yǎng)護7d然后遮蓋地毯保護。（3）公共部分精裝修成品保護 原因分析公共部分樓地面精裝修不按程序施工。② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應(yīng)用細石混凝土內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細石混凝土初凝后，蓄水養(yǎng)護不滲漏后再進行防水施工。（2）管道、煙道后塞口滲水 原因分析衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。⑤ 用鐵鍬鋪細石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計要求坡度做。③ 找標高，用細石混凝土打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。防治措施① 應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。② 未按配合比試配，水灰比過大。④ 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向正確。② 墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。防治措施① 陽角飾面磚宜45176。③ 外墻干掛石材幕墻應(yīng)對龍骨和后置埋件進行嚴格的隱蔽驗收（節(jié)點、防銹等檢查）石材的連接件應(yīng)為不銹鋼，嚴禁使用鍍鋅件。防治措施① 材料進場應(yīng)認真進行驗收檢查，面磚、石材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種規(guī)格、尺寸、色澤或圖案應(yīng)均勻一致，按規(guī)定進行抽驗。③ 窗洞口與窗框的縫隙應(yīng)不大于20㎜，后塞砂漿應(yīng)留5～8㎜的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺坡度應(yīng)控制在10％～15％，鷹嘴斜度應(yīng)大于300。防治措施① 抹外墻水泥砂漿基層應(yīng)先將墻面充分濕潤、干凈，砂漿應(yīng)統(tǒng)一配料，機械拌合，抹灰留槎應(yīng)按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時應(yīng)輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應(yīng)采取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產(chǎn)生大量的毛細孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴重）。② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側(cè)處作截水線。② 室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對房間方正尺寸進行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑2000㎜，再復(fù)查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。（3）開間尺寸超標 原因分析抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使 房間不方正。防治措施① 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應(yīng)靠尺垂直，用線墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。（2）陰陽角不順直，過梁不水平原因分析① 抹陰陽角時，操作不正確。② 砂漿拌合應(yīng)采用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內(nèi)攪拌（見《重慶公司工程部施工現(xiàn)場砂漿拌制管理規(guī)定》）。③ 未按配合比添加外加劑。原因分析① 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。④ 待抹灰層終凝后適當?shù)膰娝B(yǎng)護，養(yǎng)護時不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強度。② 水泥砂漿抹墻面灰應(yīng)是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應(yīng)隨拌隨用，控制在3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過時灰。④ 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當?shù)膰娝B(yǎng)護等。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。② 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。（5）灰縫超標 原因分析墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在混凝土結(jié)構(gòu)柱上標注控制水平灰縫尺寸。（4）構(gòu)造柱頂部澆筑不密實 原因分析構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進料口，澆筑混凝土?xí)r未插釬搗實。② 設(shè)計明確了的，按設(shè)計施工。（3）拉結(jié)筋長度不夠或漏安 原因分析砌筑前未技術(shù)交底，拉結(jié)筋下料長度不夠、偷工減料。防治措施 ① 磚應(yīng)在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻砌筑。④ 不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。② 采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時間為3～5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴