現(xiàn)澆梁表觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案(參考版)
2025-05-13 18:01本頁(yè)面
【正文】 質(zhì)量責(zé)任14 / 14人全部簽訂責(zé)任狀，并按單位的規(guī)章制度及相關(guān)法規(guī)實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制。5） 強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，建立質(zhì)量責(zé)任追究責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。4）原材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。2）制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于每次出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，必須進(jìn)行徹查，對(duì)于直接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 10）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。 8）澆筑塊的第一層混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防漏振。 6）當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，13 / 14應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的 倍，振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。 5）混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。 3）在混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物、模板內(nèi)表面的砂漿及鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙及孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。混凝土工程 1）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)符合澆筑規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。4）嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)層厚度，對(duì)于保護(hù)層厚度不合規(guī)范的，堅(jiān)決不予報(bào)驗(yàn)。2）規(guī)范鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量控制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控力度。對(duì)承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施。 6）模板接縫處，必須光潔平整，嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。 5）模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。 3）除懸臂模板外，豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。七、預(yù)防措施模板工程 1）模板及支架必須符合下列條件： （1）保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)要求； （2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度； （3）模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。修補(bǔ)過(guò)程中確保文明施工，嚴(yán)防水泥漿污染未鑿除部位混凝土色澤。六、安全保證措施嚴(yán)禁多層作業(yè)，下部缺陷修補(bǔ)時(shí)，上部梁體施工應(yīng)停止作業(yè)，避免垂直多層作業(yè)。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，且加強(qiáng)振搗。修整不是目的，控制才是關(guān)鍵。混凝土施工，必須堅(jiān)持質(zhì)量第一，預(yù)防為主的方針。細(xì)水泥砂漿用 ㎜ 3立方體試件，細(xì)石混凝土和干硬性細(xì)石混凝土均用 100㎜ 3立方體試件，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可。10 / 14五、修補(bǔ)質(zhì)量檢定一般部位的填充應(yīng)與孔隙表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)護(hù)和干燥后應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。（5） 、為保證修補(bǔ)后的結(jié)構(gòu)外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)修補(bǔ)時(shí)外形尺寸不易控制部位（如外傾斜腹板及梁端部位）必須安裝模板。（3） 、為防止日后滲水導(dǎo)致鋼筋銹蝕，而引起修補(bǔ)混凝土層剝落，要求混凝土修補(bǔ)完畢以后，采用涂刷型阻銹劑對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行阻銹防護(hù)。注意事項(xiàng)（1） 、二甲苯和乙二胺均屬于有毒、易燃液體，施工時(shí)必須戴上口罩，遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁一邊施工一邊吸煙。（4） 、對(duì)預(yù)應(yīng)力喇叭管背后的缺陷混凝土，必須將松散部分全部鑿除，新補(bǔ)混凝土必須振搗密實(shí)并增加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，以防張拉承載后，造成喇叭管內(nèi)陷而開(kāi)裂。漿刷好后，再按拌制方法要求配好料，分層修補(bǔ)，一邊填料，一邊用工具夯實(shí)。施工方法（1） 、施工前必須將工作面鑿毛，并用水沖洗（或高壓風(fēng)吹）干凈，保證修補(bǔ)工作面無(wú)灰塵。將攪拌好的環(huán)氧樹(shù)脂漿倒入已拌制好的水泥、砂（石）中，戴上手套搓揉，混合均勻即可使用。（2）干硬性細(xì)石混凝土稱(chēng)取環(huán)氧樹(shù)脂放入容器內(nèi)，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充分?jǐn)嚢杈鶆?，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調(diào)制成環(huán)氧樹(shù)脂漿。稱(chēng)取砂（石）加入已拌好的膠凝材料中，再次拌合均勻。其中砂需篩除大于5mm 的卵石，細(xì)石為 510mm 粒徑碎石。⑥當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù) 3d 底于 5oC 或最底氣溫底于3 oC 時(shí)進(jìn)行混凝土7 / 14外觀修補(bǔ)需在棚布內(nèi)進(jìn)行，并采取相應(yīng)的升溫措施。⑤露筋修補(bǔ)方案：需將包裹露筋部分的混凝土鑿除，深度為 40mm，混凝土鑿除面不易過(guò)大，能夠滿(mǎn)足露出鋼筋的切除即可。④表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突變不平整超過(guò)3mm，漸變不平整超過(guò) 5mm 需整修；不用模板成型面突變不平整不允許，漸變不平整不得超過(guò) 5mm，
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