混凝土施工質(zhì)量缺陷與防治措施(參考版)
2025-06-29 00:21本頁面
【正文】 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補(bǔ)的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。嚴(yán)格按力學(xué)計(jì)算模型與工況進(jìn)行施工。造成模板的強(qiáng)度儲(chǔ)備不足而爆模和漲模。爆模、脹模爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。為降低處理難度和避免色差過大，錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。當(dāng)混凝土澆至1/1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。其次是模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾的主要原因。 錯(cuò)臺(tái)、掛簾 錯(cuò)臺(tái)、掛簾 混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺陷主要是由模板原因造成的。同時(shí)，脫模劑的影響也不容忽視。氣泡氣泡屬麻面的范疇，也是常見的缺陷。 原因分析：⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶、拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；⑷、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。壓力6～8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。修補(bǔ)方法：⑴、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時(shí)；⑵、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平
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