【正文】 面層涂料的揮發(fā)成分不宜43 / 43。施工前應將涂料攪勻。 (5) (4) (3) (2) 3．防治與治理措施 (1) (6)混合涂料在使用前未攪勻。 (5) (4) (3) (2) 2．原因分析　 (1) (6)應在低層涂料完全干透，表面水分除凈后再涂面層涂料。 (5) (4)在潮濕處選用耐水涂料。除去木材中的芳香油或松脂。應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工。 (6)施工環(huán)境溫度太高，或日光強烈照射使低層涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，低層涂料干結(jié)時產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起。噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣與涂料混在一起。金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使涂膜附著不良而產(chǎn)生氣泡。油性膩子未完干燥或底層涂料未干時涂飾面層涂料。 (3) (2) 2．原因分析 (1)應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。先用黏度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷。油刷用完后，應用稀釋劑洗凈，妥善保管，刷毛不齊的油刷應盡量不用。 (4) (3)涂刷所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜。調(diào)整涂料施工黏度，選用配套的稀釋劑。刷紋處理不當。被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。在木制品涂刷中，沒有順木紋方向平行操作。涂料中的填料吸油性大，或填料中混進了水分，使填料的流平性較差。涂料的施工黏度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快。 二、刷紋 1．現(xiàn)象 在涂刷施工中，依靠涂料自身的表面張力不能消除油刷在施工中留下的痕跡。 (2)調(diào)整空氣壓縮機，使壓力均勻，～選用了揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。 一、流墜 1．現(xiàn)象 在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌使涂膜厚薄不勻，形成淚痕，重者有似帷幕下垂狀。 (6) (5) (4)面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干內(nèi)濕)才能使用?；鶎右ＷC平整粗糙，砂漿稠度要大致一樣，厚薄要均勻。在結(jié)構(gòu)施工時，外墻應盡可能按清水墻標準，做到平整垂直，為飾面施工創(chuàng)造條件?；鶎雍兔鎸痈蓾癫灰粯樱部墒姑娲u脫殼。飾面層各層長期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層間也會產(chǎn)生應力，引起空鼓；如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴實，雨水滲漏進去后受凍膨脹，更易引起空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子中含泥量過多，在同一施工面上，采用不同的配合比砂漿，引起不同的收縮率而開裂、空鼓。因此面磚鑲貼后，墻面要繼續(xù)析白，也就是面磚和鑲貼砂漿之間會聚集越來越多的鹽分，破壞面磚與黏結(jié)砂漿之間的黏結(jié)力，造成面磚起殼。水泥、磚、砂及水等含有鹽分，砂漿或混凝土在冬季施工中摻人過多的氯化鈣、含鹽等抗凍劑，鹽隨水分析到表面，在基層上形成結(jié)晶的粉末、泛白?；鶎由嫌懈』?、油漬、表面過分光滑，使鑲貼砂漿和基層粘不牢，引起面磚脫落。 五、外墻面磚起殼和脫落 1．現(xiàn)象 外墻面磚起殼和脫落。根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚的依據(jù)，由下向上逐行粘貼。用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準，然后用廢釉面磚貼灰餅，找出標準，灰餅間距應小于靠尺板長度為宜，陽角處要兩面抹直。 (7)將色澤不同的釉面磚分別堆放，并把翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)、缺棱掉角、幾何尺寸超標等缺陷的釉面磚挑出。 (6) (5)當采用混合砂漿黏結(jié)層時，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107膠聚合物水泥砂漿黏結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層黏結(jié)密實。107膠水泥砂漿，改善黏結(jié)砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加黏結(jié)力，而且可以減少黏結(jié)層的厚度，校正表面平整和拔縫時間可長些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。粘貼釉面磚的砂漿厚度一般控制在7～l0mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。釉面磚使用前必須清理干凈，用水浸泡到釉面不冒氣泡為止，且時間不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。基層清理干凈，表面修補平整，過凹的地方要分層填補，墻面灑水濕透?；鶎幽ɑ颐娌黄秸Ｆ匠甙灏惭b不水平，操作技術(shù)水平低。施工前對釉面磚挑選不嚴格，掛線、貼灰餅、排磚不規(guī)矩。釉面磚本身有隱傷，事先未發(fā)現(xiàn)，嵌縫不密實或漏嵌。砂漿已經(jīng)收水，再對粘貼完的釉面磚進行糾偏移動。操作不當，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。釉面磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，浮水使磚浮動下墜。基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿損失太快，造成釉面磚與砂漿黏結(jié)力低。　 四、釉面磚飾面通病 1．現(xiàn)象 釉面磚鑲貼時會出現(xiàn)空鼓、脫落；接縫不平直、縫隙不均勻。 (3) (2) 3．防治與治理措施 (1) (3) (2) 2．原因分析 (1)如果表面光潔度受到影響，重新進行打磨拋光。 (2) 3．防治與治理措施 (1) 2．原因分析 石材污染變色常常是在運輸或保管期間，受潮淋雨造成的。如備料不多，必須使用又不能改小時，應用在陰角或靠近地面等不顯眼處，并將縫隙用調(diào)過顏色的環(huán)氧樹脂補好，力求顏色一致，平整無接槎痕。石材的接縫，要求嚴密吻合，不應有大的縫，故每塊石材，不應有缺棱掉角現(xiàn)象。石材的施工，須全部進足料后方可施工，不可邊施工，邊進料，以免影響預拼和編號。 2．原因分析 無論是天然石材還是人造石材，無論是大理石或花崗巖都有各種美麗的花紋，但是鑲貼用的石材已切割成矩形或方形，如果鑲貼時不采取一定的措施，上下左右的大理石顏色花紋可能不一致，而產(chǎn)生紋理不通順，花紋突變，顏色不協(xié)等質(zhì)量通病。用膠的目的，一方面可使接縫密合，另一方面也可對切口白邊進行遮掩。 (2)做好下料工作。表現(xiàn)在一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。 七、接縫明顯 1．現(xiàn)象 板條接長部位的接縫明顯。 (5)如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋人深度、間距等。不能直接懸吊的設(shè)備，應另設(shè)吊桿，直接與結(jié)構(gòu)頂板固定。 (3)待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度難于控制，特別是當板較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，哪怕是很小的外力，極易產(chǎn)生變形。在一個斷面內(nèi)應拉通線控制，線要拉直，不能下沉。5mm。 3．防治與治理措施 (1)板條自身變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生吊頂不平。因吊桿本身固定不妥，自行松動或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長。 (4)輕質(zhì)板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發(fā)生局部變形。如龍骨未調(diào)平先安裝板條，后進行調(diào)平，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。 (2)水平線控制不好，是鋁合金板吊頂不平的主要原因之一。 六、鋁合金板吊頂不平 1．現(xiàn)象 鋁合金板吊頂不平。 (4) (3) (2)第一匣板塊鉆孔后，應在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續(xù)加工。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。為確保孔距排列規(guī)整，板塊應裝匣鉆孔，即將吸音板按計劃尺寸分成板塊，板邊應刨直、刨光，裝人鐵匣內(nèi)，每次放裝釘板塊時，如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方正，均可造成孔距不勻，排列錯位。沒有預先按設(shè)計要求制作標準板塊樣板，或雖有標準樣板，但因板塊及孔位的加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。 五、吸音板吊頂孔距排列不勻 1．現(xiàn)象 無論什么材質(zhì)板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時，不成直線，或有彎曲及錯位現(xiàn)象。 (4)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的間距不得小于l0mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。如選用大塊板材間距宜以不大于500mm為宜。從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。采用螺釘固定時，螺釘與石膏板的距離大小不均勻。次龍骨間距偏大，也會導致?lián)隙缺┞睹黠@。龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構(gòu)造不符合要求。 四、石臂板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯 1．現(xiàn)象 石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。 (2) 3．防治與治理措施 (1) (2) 2．原因分析 (1)中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。嚴格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。按吊頂設(shè)計標高，在房間四周的水平位置拉十字中心線。鋪安罩面板流向不正確。 (2) 2．原因分析 (1)四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。掛鉛線的釘位。凡是受扭的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。 (2) 2．原因分析 (1) 　吊頂工程 一、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直 1．現(xiàn)象 主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45176。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。 (2) 3．防治與治理措施 (1) (3) (2) 2．原因分析 (1)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。 3．防治與治理措施 (1) (3) (2) 2．原因分析 (1)分格縫內(nèi)應濕潤后勾縫。各層抹灰必須壓實。中層、面層灰厚度各不少于8mm。必須抹2～4mm底子灰。分隔縫未勾縫。各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。未抹底層砂漿。 四、墻抹灰后向內(nèi)滲水 1．現(xiàn)象 墻抹灰后向內(nèi)滲水。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，使結(jié)構(gòu)沉降后進行。 (6)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。長度較長(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設(shè)計分格縫。表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿黏結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿黏結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫?；鶎訅γ鎽谑┕で耙惶鞚菜獫餐笣矂?。抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠：水=1：4的水泥素漿，再用1：3水泥砂漿分層修補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重20％的107膠的素水泥漿一道，再用1：1：6混合砂漿修補抹平。抹灰沒有分層。 (4)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的黏結(jié)。基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。 三、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 1．現(xiàn)象 外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫。 (9)分層抹灰。 (7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。砂漿和易性、保水性差時可摻人適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。墻面腳手架洞和其他孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平?；鶎犹饣瑒t應鑿毛，或用1：1水泥砂漿加10％107膠先薄薄刷一層。抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平。沒有分層抹灰。各層抹灰層配比相差太大。砂漿和易性、保水性差，硬化后黏結(jié)強度差。墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚?；鶎犹幚聿缓?，清掃不干凈，澆水不透。 二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫 1．現(xiàn)象 內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。lOcm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打人孔內(nèi)。 (4)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應大于10cm。砂漿品種不當。操作不當；預埋木磚位置不準，數(shù)量不足?；鶎犹幚聿划?。 　抹灰工程 一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 1．現(xiàn)象 墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。防水層施工前應先安裝彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于5cm，再澆筑防水層混凝土，使之填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實。施工時使防水層分格縫和板縫對齊；做泛水前，應先將女兒墻澆水濕潤，陰角處泛水應做成圓弧。選擇屋面板荷載級別時，以板的剛度作為主要依據(jù)。非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土，然后分二次嵌填防水油膏并壓實，再按常規(guī)做法做卷材防水，并增加干鋪卷材一層。屋面雨水口的石棉或鑄鐵彎頭伸不到女兒墻內(nèi)表面，與屋面防水層不能搭接，加上施工馬虎，雨水口砂漿層與屋面防水層之間出現(xiàn)施工縫；抹砂漿層一遍完成，厚