【正文】 。要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結構層的層間粘結能力和防水效果。橋面泄水孔的進水口應低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設縱向盲溝，連接各泄水孔。（二）橋面質量控制要點水泥砼鋪裝層平整度指標和水泥砼養(yǎng)生要求應參照水泥砼路面的平整度標準和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應有足夠橫坡度。橋頭跳車問題，主要由橋頭路基沉降引起。復合橋面出現早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設橫向排水盲溝，最低處未設泄水孔。梁板預應力張拉不實行雙拉，或張拉不及時，出現拱度不一；壓漿不實，芯模上浮，波紋管定位不準、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現裂縫，脫落現象。懸臂端根部出現裂縫，分層澆筑出現施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。砼色澤不均、錯臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。強度不夠?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。縫隙、。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷羶炔恐鹘?、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。第五篇：淺析混凝土質量通病防治的措施淺析混凝土質量通病防治的措施混凝土工程施工時，經常發(fā)生一些質量通病，這些質量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質量通病的產生原因和防治方面進行探討。原因：骨料級配不連續(xù)；坍落度過小或過大離析，或現場隨意加水；管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。原因：砼坍落度過?。豁殴患皶r造成斷裂時間過程；現場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；清孔沒有徹底造成某部位塌孔。原因：砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；砼坍落度較小，振搗不密實；振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。、麻面、孔洞原因模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；砼澆筑后振搗質量差或漏振；模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。原因：外加劑保塑性能差；現場澆筑緩慢，砼在現場等待時間過長；配合比設計不當；現場施工人員較少，工地停電，脹模等。原因：配合比設計富余不足；取樣不規(guī)范；制作不規(guī)范；冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；現場隨意加水。原因：外加劑計量不準確（過量）；FA等摻合料是否摻錯；現場人為隨意添加外加劑；外加劑本身緩凝成分超量。關鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實體裂縫原因：水灰比過大、干燥裂縫；砼保護層偏小，位置放置不當；收光時間及收光次數掌握不當；過早拆除及承受外部荷載；支撐強度不夠，使模板產生擾度、沉降不均勻；溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；配筋不合理；結構跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。如何最大限度地消除質量通病,保證工程結構安全,是工程質量管理部門最關注的問題。②.若施工間歇時間較長，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應作如下處理：、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；；；，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；，在接縫面上應先鋪一層厚度為1～（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2～3cm）；。無試驗資料時，不應超過2小時），繼續(xù)澆筑混凝土時，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達到已澆筑好的混凝土層內5～10cm，將新老混凝土一并搗實，結成整體。（四）混凝土的施工縫的處理在我們日常的工程施工過程中，由于天氣、機械等因素的影響，不得不在建筑結構層上留設施工縫。(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。隨時觀察模板情況，發(fā)現變形和位移要停止下料進行修整加固。(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。(4