【正文】 。防治措施：窗臺(tái)壓頂兩側(cè)擱置長(zhǎng)度不小于250mm，砼厚度不小于120mm，保證其剛度，滿足上部應(yīng)力傳導(dǎo)需求的承載力，保證砌體整體性，避免窗臺(tái)下墻開裂。防治措施：采用預(yù)埋時(shí)，應(yīng)精確測(cè)定樓層標(biāo)高線，按確定的灰縫位置進(jìn)行預(yù)埋；采用后植筋做法時(shí)，應(yīng)先在砼墻柱上測(cè)定樓層標(biāo)高線，畫出皮數(shù)桿，按灰縫位置進(jìn)行植筋。及時(shí)勾縫，并做到橫平豎直，深淺一致。、不均勻通病分析：砌筑前未排版，砌筑過程中未使用皮數(shù)桿，不用“三一”砌筑法使灰縫不均勻、不飽滿。通病分析：墻板單側(cè)支模時(shí)，墻模板固定不牢固，在砼澆筑時(shí)，未進(jìn)行模板垂直度的復(fù)測(cè)檢查。砼澆筑時(shí)，所有的梁、柱采用插入式振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，將斜板上流淌下來的砼鋪平，待板砼的坍落度達(dá)到3cm5cm時(shí)，用手提式平板振動(dòng)機(jī)自下往上進(jìn)行二次振搗。砼密實(shí)性難以得到控制，留下屋面滲漏隱患。防治措施：模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模；砼振搗盡量避免撞擊、踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)修復(fù)；保護(hù)層處砼要振搗密實(shí)；綁扎鋼筋和澆筑砼過程中，應(yīng)鋪設(shè)定型化作業(yè)通道。防治措施：加強(qiáng)放線時(shí)的軸線復(fù)核，實(shí)行工序交接制；采用定位箍筋；最上口鋼筋保護(hù)層墊塊要有效的設(shè)置。防治措施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，優(yōu)先使用定型化工具化支模方式或鋼樓梯進(jìn)行樓梯支模；收面應(yīng)及時(shí)到位，上層支模時(shí)注意對(duì)下層樓梯面的保護(hù)，拆模后鋪設(shè)廢舊模板對(duì)踏步進(jìn)行保護(hù)。鋼管等材料必須在砼澆筑完成24小時(shí)后，才可上吊，且需均勻堆放。防治措施：砼初凝前用2m刮尺沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機(jī)壓實(shí)。防治措施：①采用型鋼制作工具式模具，每次使用前進(jìn)行清理并刷脫模劑；②轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及位置；③嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模后采用釘木條等措施保護(hù)陽(yáng)角。防治措施：在下部砼澆筑前，距樓層面以下100處預(yù)埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連接，擰緊加固。二次結(jié)構(gòu)階段，也可將定型化卡具用于加固導(dǎo)墻側(cè)模和現(xiàn)澆過梁、窗臺(tái)的側(cè)模。通病分析：傳統(tǒng)梁側(cè)模采用步步緊加固，由于步步緊的加固能力有限，對(duì)于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，易發(fā)生脹模。通病分析：傳統(tǒng)施工，梁墻節(jié)點(diǎn)處剪力墻豎向背楞木方伸至板底，梁側(cè)水平木方在梁墻節(jié)點(diǎn)處截?cái)啵斐闪簤ζ纯p處不能有效的加固，易形成錯(cuò)臺(tái)。防治措施：模板鋸開后，集中進(jìn)行油漆封邊，在一定程度上保護(hù)模板不被水泡發(fā)，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約成本。防治措施：在普通頂托頂板的基礎(chǔ)上設(shè)置兩個(gè)U狀的凹槽，從而使頂托上的鋼管有效固定，防止偏心受力，增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性。防治措施：①采用集中配模等措施，減少作業(yè)面鋸末的產(chǎn)生；②在作業(yè)面設(shè)置垃圾集中存放點(diǎn)（比如專用的吊籠）；③砼澆筑前，采用大功率吸塵器或氣泵（效果更佳）清理垃圾、雜物。距墻外邊線2cm處固定木條，作為墻、柱模板插入的預(yù)留槽縫。華姿建司成都分公司質(zhì)安部2013年12月9日第五篇：質(zhì)量通病分析及防治措施質(zhì)量通病分析與防治、柱根部漏漿導(dǎo)致爛根通病分析：模板支設(shè)和砼振搗施工不規(guī)范，水泥漿從模內(nèi)漏出，墻、柱等部位的根部出現(xiàn)砼不密實(shí)的現(xiàn)象。按工藝規(guī)程或工藝考證成果操作，對(duì)施工能力進(jìn)行鑒定，對(duì)操作過程的工藝參數(shù)及成果作抽查、檢驗(yàn)、設(shè)控制點(diǎn)，對(duì)操作過程的工藝參數(shù)抽查，重要部位實(shí)行旁站 防水工程防水作業(yè)、按設(shè)計(jì)要求工藝規(guī)程作業(yè)，對(duì)施工能力進(jìn)行鑒定，對(duì)操作過程的工藝參數(shù)及成果，作抽查、檢驗(yàn)、設(shè)控制點(diǎn)，對(duì)操作過程的工藝參數(shù)抽查，重要部位實(shí)行旁站。隱蔽驗(yàn)收已完工程被隱蔽或覆蓋進(jìn)入下一道工序之前要作驗(yàn)查，合格后才能進(jìn)入下道工序施工 設(shè)停止點(diǎn)、監(jiān)理、質(zhì)檢等部門設(shè)有一致認(rèn)可之前不得隱蔽，按規(guī)定辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收人員 換填土墊層壓實(shí)系數(shù)換填土墊層壓實(shí)系數(shù)甲乙雙方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、地勘 2 基坑驗(yàn)槽基槽尺寸、標(biāo)高、地質(zhì)情況甲乙雙方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、地勘 3鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ) 軸線、砼質(zhì)量、砼結(jié)構(gòu)、標(biāo)高甲乙雙方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān) 鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)鋼盤規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固、接頭、插筋、保護(hù)層高度甲乙雙方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān) 各層柱、梁板、樓梯鋼筋 規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固、接頭、位置、插筋，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、保護(hù)層厚度甲乙雙方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān) 預(yù)埋件、管道、標(biāo)高、位置規(guī)格數(shù)量甲乙雙方監(jiān)理預(yù)埋件 管道、標(biāo)高、位置規(guī)格數(shù)量甲乙雙方監(jiān)理建筑預(yù)埋、焊接、數(shù)量、位置、焊縫長(zhǎng)度 是否符合設(shè)計(jì)要求甲乙雙方監(jiān)理防雷數(shù)量、位置、電阻值甲乙雙方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)高、層高、垂直度、軸線、砂漿、砼強(qiáng)度等甲乙雙方監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)技術(shù)復(fù)核計(jì)劃表序號(hào)復(fù)核內(nèi)容施工班組復(fù)核人員定位軸線測(cè)量組專業(yè)工程師、發(fā)包人代表、規(guī)劃部門 2墊層標(biāo)高測(cè)量組項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 3梁、柱、模板木工組測(cè)量員 4現(xiàn)澆樓板模板木工組測(cè)量員 5 各樓層面標(biāo)高、樓梯標(biāo)高測(cè)量組測(cè)量員 6 樓梯標(biāo)高測(cè)量組測(cè)量員 7 樓層翻線測(cè)量組測(cè)量員 8 砌體皮數(shù)桿磚工組測(cè)量員 9 砌體垂直度磚工組測(cè)量組3．本工程控制以下關(guān)鍵過程及特殊過程 序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容控制方法1測(cè)量定位、建筑物的定位、標(biāo)高、垂直度控制、結(jié)構(gòu)放樣、設(shè)控制點(diǎn)，測(cè)量資料及成果，必須有包括業(yè)主、監(jiān)理在內(nèi)的互相驗(yàn)證。（4）砌筑過程中，要求磚工磚縫搭接不得少于L/4磚長(zhǎng)，砌筑方式為“全順組砌方式”。（2）冬期施工時(shí)，在正常溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后砌筑。（六）砌筑工程的質(zhì)量控制現(xiàn)象磚砌體組砌混亂，磚縫砂將不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良。（2）保證措施1）側(cè)幫在梯段可用鋼板以2mm厚薄鋼模板和8號(hào)鋼點(diǎn)焊接連成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U型卡連結(jié)。）2）板模應(yīng)按規(guī)定起拱，與木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。板模板缺陷（1）現(xiàn)象板中部下?lián)?，板底混凝土表面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2）根據(jù)柱斷面的大小及高度，柱模外面每隔40—50cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍和對(duì)拉螺桿，防止炸模。2）柱身扭曲。2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)回鋼管圍檁，并沿梁長(zhǎng)方向248。梁模板缺陷（1）現(xiàn)象梁身不平直，梁底不平，下?lián)?，梁?cè)模炸模（模板崩坍，拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙。4）支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下百應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。2）混凝土呈塑性狀態(tài)時(shí)切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成成段混凝土下滑，形成根部缺損。（2）保證措施1）鋼模板土口應(yīng)用248。（五）模板工程的質(zhì)量控制措施?；A(chǔ)鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。（1）現(xiàn)象在懸梁中，彎起鋼筋的彎起方向放反。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成圖小于直角的直鉤，綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤勾住扎牢。梁箍筋被壓彎（1）現(xiàn)象 梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運(yùn)，箍筋即被骨架本身重要壓彎。綁扎搭接接頭松脫（1）現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。（2）保證措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)，按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠色澤一至，修補(bǔ)砂漿標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)與砼標(biāo)號(hào)配合比一致或高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，原混凝土面要用水沖洗、用鐵制子刷凈，使表面粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。（2）保護(hù)措施1）砂漿墊坎墊得適量可靠，堅(jiān)立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，用鐵絲將鋼筋骨架向構(gòu)件內(nèi)側(cè)拉以保證保護(hù)層的厚度，同時(shí)嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。2）在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)落要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太大，則可采用加焊幫條（個(gè)別情況下，經(jīng)過研究確定，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。（四）鋼筋工程質(zhì)量控制措施同載面接頭過多（1）現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。（2）保證措施1）位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將另線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)進(jìn)行檢查，核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。3）混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水保護(hù)（如氣溫低于5℃時(shí)不得澆水），必須在混土強(qiáng)度達(dá)到12Mpa以后，方可在澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（2）保證措施1）澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約20—30cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3—5cm。4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多，運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（12Mpa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。缺棱掉角（1）現(xiàn)象梁、柱、板直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。C 在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥或與混凝土相同的細(xì)石子砂漿一層。（2）預(yù)防措施1）在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A澆筑柱、梁、樓板結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土搞壓強(qiáng)度不小于12Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。5）混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。5cm。4）搗實(shí)混凝土?xí)r，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。3）混凝土自由傾落高度一般不超過3m，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾斜高度不宜超過1m。（2）保證措施1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。8）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。6）混凝土自由傾澆高度超過3m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料或開設(shè)門子板下料。4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)粒徑的石子。（2）保證措施 1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。（2）保證措施1）模板面清潔干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（12）為控制樓層砼厚度，采用在柱筋上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋柱控制，最后拉線找平。澆搗人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)應(yīng)立即修整。（9）澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除