【正文】 即確定關(guān)聯(lián)建立團(tuán)隊(duì)符合聲明計(jì)劃評(píng)估供應(yīng)鏈選擇供應(yīng)商供應(yīng)鏈聲明有限檢測(cè)交換信息融入整體運(yùn)作。第九步：與客戶(hù)交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。第五步：評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。⑥、物料分析。④、流水線分析。②、時(shí)間分析。⑨、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。ISO知識(shí)大總結(jié):ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，我把它再簡(jiǎn)化為“112 344 568” ①、一個(gè)精髓：說(shuō)、寫(xiě)、做一致； ②、一個(gè)中心： 以顧客為中心③、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿(mǎn)意和持續(xù)改進(jìn)； ④、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則： ； ； 。中文 * 英語(yǔ)(5S)* 50點(diǎn) * 家庭實(shí)例 * ①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉(cāng) ②、常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件 ③、常清潔 Sanitise 5 個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任 ④、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度 ⑤、常自律 Selfdiscipline 10 每天運(yùn)用五常法 7M1E ⑤Environment；環(huán)⑥現(xiàn)在說(shuō)的5M1E是再加上測(cè)量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。(了解制程變異)QC 新七大手法: ①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖法）； ④矩陣圖法；⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；⑥PDPC法(Process Decision program chart 過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法； ⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱(chēng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）ISO/TS16949 五大核心手冊(cè): ①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析）； ③、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production Part Approval Process)、10S/五常法:（一）、由5S續(xù)出來(lái)的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿(mǎn)意(SATISFICATl0N)10S：堅(jiān)持（二）五常法五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱(chēng)5S。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)⑦。(找出兩者的關(guān)系)⑥。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)⑤。(找出“重要的少數(shù)”)④。(按層分類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)分析)③。②。QC 舊七大手法:①。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè),、8D/5C報(bào)告:（一）8D報(bào)告： D0：準(zhǔn)備D1：成立改善小組 D2：?jiǎn)栴}描述 D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng) D4：根本原因 D5：制訂永久對(duì)策 D6：實(shí)施/確認(rèn)PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀（二）5C報(bào)告：5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫(xiě)：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。產(chǎn)品質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和，產(chǎn)品的使用適宜性，可以從性能、壽命、可靠性、安全性經(jīng)經(jīng)濟(jì)性等5個(gè)方面的質(zhì)量特性來(lái)進(jìn)行衡量。（1）.全面質(zhì)量的質(zhì)量管理在全面質(zhì)量管理中，“質(zhì)量＂的含義是廣義的，除了產(chǎn)品質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。它建立在經(jīng)濟(jì)管理，系統(tǒng)科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、專(zhuān)門(mén)技術(shù)、行為科學(xué)和法學(xué)基礎(chǔ)上，闡述產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的學(xué)科，是介于自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)之間的邊緣學(xué)科。這時(shí)，質(zhì)量管理工作由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)，質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)改變?yōu)轭A(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。戰(zhàn)后，許多國(guó)家都相繼引進(jìn)，積極開(kāi)展了統(tǒng)計(jì)管理活動(dòng)，并取得了成功。為了貫徹這些標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)國(guó)防部組織專(zhuān)門(mén)的學(xué)習(xí)，并強(qiáng)行貫徹，很快地改善了美國(guó)軍需物品的質(zhì)量。2.“事后檢驗(yàn)＂的這些弱點(diǎn)，迫切需要解決，這就在客觀上為把數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理和方法引入質(zhì)量管理領(lǐng)域創(chuàng)造了條件。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的短處在于：首先，此時(shí)的檢驗(yàn)實(shí)為 “事后檢驗(yàn)＂，只起到 “把關(guān)＂的作用，而無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中 “預(yù)防＂和 “控制＂不合格品的產(chǎn)生。有人專(zhuān)職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的長(zhǎng)處在于：設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)分屬三個(gè)部門(mén)，可謂 “三權(quán)分立＂。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段可以分成：操作者的質(zhì)量管理、工長(zhǎng)的質(zhì)量管理、檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理三個(gè)過(guò)程，該階段質(zhì)量管理的主要手段是：通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判斷。，質(zhì)量管理是由于商品竟?fàn)幍男枰涂茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生，形成、發(fā)展至今的。經(jīng)濟(jì)性：指產(chǎn)品從設(shè)計(jì)，制造到使用整個(gè)過(guò)程中的成本的大小，包括設(shè)計(jì)成本、制造成本和使用成本(使用過(guò)程中的運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)修理費(fèi)用等。：指產(chǎn)品在流通和使用過(guò)程中，安全的保證程度?？煽啃灾笜?biāo)反映了產(chǎn)品在使用過(guò)程中，滿(mǎn)足人們需要的程度。如電視機(jī)的使用小時(shí)數(shù)，輪胎的行駛里程數(shù)，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數(shù)等。如臺(tái)燈的亮度、功率；電視機(jī)的清晰度；食物的口感、化學(xué)成份；金屬材料的化學(xué)成份、物理性能等。產(chǎn)品的適用性就是建立在這些質(zhì)量特性值的基礎(chǔ)上的。根據(jù)不同的使用要求和使用目的，不同的產(chǎn)品具有不同的質(zhì)量特性，有內(nèi)在特性，如結(jié)構(gòu)、性能、強(qiáng)度、精度等；有外在的特性，如形狀、氣味、色澤等；有經(jīng)濟(jì)特性，如成本、價(jià)格、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用等；有商業(yè)特性，如交期、保修等。 840286 《品質(zhì)術(shù)語(yǔ)》中的定義：品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和?！皾M(mǎn)足程度＂則反映在對(duì)產(chǎn)品的性能，經(jīng)濟(jì)特性，服務(wù)特性，環(huán)境特性和心理特性等方面，因此，品質(zhì)是一個(gè)綜合概念，它并不要求技術(shù)特性越高越好。＂該定義有兩個(gè)方面的含義，即 “使用要求＂和 “滿(mǎn)足程度＂。： (安排)(培訓(xùn))(管理規(guī)范)。有品管技術(shù)人員。著手的方法是：最高主管重視品管。效應(yīng)4：品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客自然滿(mǎn)意。效應(yīng)2：不良品少在，可減少檢驗(yàn)站，或?qū)嵤┏轵?yàn)進(jìn)而免檢，如此一來(lái)，可大幅降低鑒定盛開(kāi)本。再者，一般來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)產(chǎn)品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見(jiàn)不良品流到顧客的機(jī)會(huì)也相當(dāng)大，不僅對(duì)顧客的品質(zhì)信用降低，也損害了企業(yè)形象（企業(yè)形象品質(zhì)的損失），一旦發(fā)生退貨索賠或其他費(fèi)用，有時(shí)會(huì)相當(dāng)驚人，無(wú)法承受。（2）.再?gòu)钠焚|(zhì)成本分析表內(nèi)的結(jié)構(gòu)來(lái)看。精明的企來(lái)主管為了壓降這兩項(xiàng)成本，就盡可能地發(fā)低價(jià)來(lái)購(gòu)料，以低工資來(lái)聘工人，依此低價(jià)或低工資的策略所購(gòu)進(jìn)的料或聘用的人，一般來(lái)說(shuō)總是品質(zhì)較低，再不然就是不穩(wěn)定，不穩(wěn)定自然影響效率與品質(zhì)。品質(zhì)成本分析的啟示（1）.先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來(lái)探討?？梢?jiàn)對(duì)品管日趨重視的程度。管理當(dāng)局常以 “品質(zhì)成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品質(zhì)成本＂占 “銷(xiāo)售成本＂的百分比等兩項(xiàng)比率的大小，來(lái)衡量(1)品質(zhì)管制部門(mén)的成效、（2）制造部門(mén)的品質(zhì)實(shí)力、（3）工廠內(nèi)部管理、（4）企業(yè)利潤(rùn)的重要指標(biāo)。內(nèi)部失敗成本：在廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品報(bào)庖，返工整修，再檢驗(yàn)及處理者的人力成本。鑒定成本、產(chǎn)品、操作系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)用，如檢驗(yàn)、稽核、試驗(yàn)……等所產(chǎn)生的薪資及檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用，叫鑒定成本。（4）制程分析及修正。（2）協(xié)力廠教育費(fèi)用。員工教育是預(yù)防成本，品質(zhì)檢驗(yàn)是鑒定成本，不良品是失敗成本。抽取樣本的方法，所抽取樣本，必須能代表群體品質(zhì)，也就是能夠＂再現(xiàn)性＂，才能達(dá)到抽樣檢驗(yàn)的目的，普遍使用＂隨機(jī)抽樣＂的方法。（10）.抽取樣本。，查出合格(AC)判定個(gè)數(shù)及不合格（Re）判定個(gè)數(shù)。（8）.查出抽檢方式?！z驗(yàn)：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回。（6）.決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣。（4）.群體批（LOT）之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品。（2）.決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL。MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚（1）.決定品質(zhì)基準(zhǔn)。通常α=5% 一般適用于AQL型的抽檢計(jì)劃列舉如下： 向不同供料商連續(xù)采購(gòu)?fù)N制品時(shí)。規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)（1）.品質(zhì)允收水準(zhǔn)：Acceptable Quality Level 對(duì)生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后，認(rèn)為某種程度下的不良率，消費(fèi)者應(yīng)可以接受，而消費(fèi)者(接收者