【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 心境，并能適時(shí)給予激勵(lì)；好的領(lǐng)導(dǎo)者，會(huì)不吝于對(duì)下屬經(jīng)常性的獎(jiǎng)賞。品質(zhì)企業(yè)致勝的利器60年代以前，日本產(chǎn)品在歐美市場(chǎng)，代表的是低品質(zhì)的產(chǎn)品，事隔30年，日本產(chǎn)品儼然搖身一變成為 “高質(zhì)量＂的代名詞。1950年，美國(guó)品管專家戴明博士應(yīng)邀到日本講授品質(zhì)管制，課程以抽樣計(jì)劃與管制圖為主，課程內(nèi)容包括了許多統(tǒng)計(jì)原理與方法，在美國(guó)的企業(yè)已使用將百年的時(shí)間，但大部分僅局限于工程師在使用。在日本不但技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，他們更把這些方法很技巧地傳授給基層的操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質(zhì)及生產(chǎn)力的問(wèn)題，并用簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行改善游戲。這可說(shuō)是日本產(chǎn)品后來(lái)居上的關(guān)鍵所在。不過(guò)，統(tǒng)計(jì)品管在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用并不是日本產(chǎn)品品質(zhì)第一的唯一因素，這還要加上日本的企業(yè)重視基層人員的文化特質(zhì)，愿意在他們身上投資進(jìn)行品質(zhì)教育及培訓(xùn)，然后給他們更大的工作挑戰(zhàn)空間，一方面磨練自己，一方面改善工作。，美國(guó)近代品管大師克勞斯比告訴我們?nèi)?要下定決心，下至每一個(gè)基層員工，下定決心，提高品質(zhì)。要教育訓(xùn)練，能力則來(lái)自于不斷的教育訓(xùn)練。要貫徹執(zhí)行，進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。品質(zhì)管制是先制訂的標(biāo)準(zhǔn)，及為了要讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制訂的標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法，而統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制是在品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法為工具的基礎(chǔ)部分。，是在生產(chǎn)的各個(gè)階段里，都能應(yīng)用統(tǒng)計(jì)的方法，使其能產(chǎn)出用途最廣、銷路最好的產(chǎn)品。、品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力，綜合成一個(gè)有效的制度，使生產(chǎn)及服務(wù)均能以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，并使顧客滿意。，即將購(gòu)買(mǎi)者所滿意之最經(jīng)濟(jì)最實(shí)用之制品，加以開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)。而必須結(jié)合公司內(nèi)的經(jīng)營(yíng)、制造、工場(chǎng)、技術(shù)、研究、計(jì)劃、調(diào)查、事務(wù)、資材、倉(cāng)庫(kù)、銷售、營(yíng)業(yè)、人事、管理部門(mén)等通力合作，創(chuàng)造出合適的工作組織，并加以標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)真徹底執(zhí)行，并采用新的統(tǒng)計(jì)方法，以及物理、化學(xué)、電氣、機(jī)械等固有技術(shù)，并利用標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化、設(shè)備管理、計(jì)測(cè)管理及OR、IE、MR等手段加以靈活應(yīng)用，始能達(dá)成目的。，并且是用一種經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)生產(chǎn)的體系。也就是說(shuō)1）.品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品。2）.經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)生產(chǎn)。3）.一種手段體系。JIS 《日本工業(yè)規(guī)格》對(duì)品質(zhì)管制下的定義里歸納出來(lái)的結(jié)論是： 品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營(yíng)管理方法，是經(jīng)營(yíng)的思想革命。，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足顧客之需求。品質(zhì)管制演進(jìn)史學(xué)習(xí)品管，應(yīng)先了解品質(zhì)管制的進(jìn)化史第一階段：操作者品質(zhì)管制18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個(gè)人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來(lái)處理。第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀(jì)開(kāi)始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來(lái)負(fù)責(zé)每一個(gè)操作人員的品質(zhì)。第三階段：檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開(kāi)始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來(lái)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。第四階段：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制 ，從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。第五階段：全面品質(zhì)管制全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門(mén)，建立品質(zhì)體系。此體系可說(shuō)是專家式品管，較著重理論研究。第六階段：全公司品質(zhì)管理日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國(guó)的TQC，稱為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的立場(chǎng)來(lái)說(shuō)，要達(dá)成經(jīng)營(yíng)的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門(mén)的每一個(gè)員工，通力合作，構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí)，易于實(shí)施的體系，使自市場(chǎng)調(diào)研、研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，：全集團(tuán)品質(zhì)管制、協(xié)力工廠、銷售公司成一個(gè)底大的品質(zhì)體系，即GWQC。如何管理品質(zhì)重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門(mén)一級(jí)部門(mén)之位階，并明訂品管部門(mén)工作職責(zé)及動(dòng)作系統(tǒng)。重視執(zhí)行1).制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；2).檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；3）.采取矯正措施并追蹤效果；4）.修訂新標(biāo)準(zhǔn)。重視分析近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得務(wù)于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。重視不斷的改善。品質(zhì)管制在于三個(gè)層次 1).品質(zhì)開(kāi)發(fā) 2）.品質(zhì)維持3）.品質(zhì)突破藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來(lái)突破品質(zhì)，以達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、降低成本的目標(biāo)。重視教育訓(xùn)練品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人員及全體人員應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。改善循環(huán)與維持循環(huán)。P：計(jì)劃D：執(zhí)行C 查核A：處理 制訂企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)。藉著企來(lái)品質(zhì)月活動(dòng)，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個(gè)大的生命共同體，并一波一波推動(dòng)品管相關(guān)活動(dòng)，使之成為企來(lái)改造運(yùn)動(dòng)，變成一種風(fēng)氣。推行5S運(yùn)動(dòng)(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))因?yàn)樗丘B(yǎng)成好習(xí)慣，拋棄草率，建立講究的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。高層主管的重視，下屬員工也會(huì)跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢(qián)。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來(lái)的信息是 “出貨優(yōu)先＂，其他再考慮，也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益，不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當(dāng)然會(huì)影響下屬的行動(dòng)準(zhǔn)則。變異的來(lái)源變異來(lái)源之一機(jī)器 如：切割機(jī)器刀具鋒利度沖壓機(jī)沖程可能之變動(dòng)電鍍處理液之變動(dòng)空壓機(jī)氣壓之品質(zhì) 變異來(lái)源之二材料 如：供應(yīng)廠商更換材料(部件)替換材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)材料尺寸變動(dòng) 變異來(lái)源之三方法 如：流程之變更作業(yè)方法之變更工具、夾具不當(dāng) 變異來(lái)源之四操作員 如：操作員熟練度操作員習(xí)慣性操作員有沒(méi)有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作員之體力與情緒操作員的工作場(chǎng)所及使用工具 變異來(lái)源之五環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度水質(zhì)穩(wěn)定度溫度、濕度空氣粉塵照明度地板及工作場(chǎng)所清潔工作場(chǎng)所物品之?dāng)[放變異來(lái)源之六管理因素如：緊急訂單比例多機(jī)種變更頻繁人員流動(dòng)頻繁設(shè)計(jì)不妥當(dāng)（1）機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問(wèn)題）（2）這類問(wèn)題屬于系統(tǒng)問(wèn)題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個(gè)人的體溫，這個(gè)變動(dòng)是可以接受也不易防止的。非機(jī)遇性原因(偶發(fā)性問(wèn)題)。此類型變因是假如有注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來(lái)源，而且是容易控制的。抽樣檢驗(yàn)的由來(lái)，美國(guó)迫切需要把帄時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制已相當(dāng)盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購(gòu)入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法，抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生。抽樣檢驗(yàn)的定義 ，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或測(cè)試以后，以其結(jié)果與判基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過(guò)程，謂抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)的型態(tài)分類（1）.規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)主要是以同時(shí)考慮交貨者及驗(yàn)收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。（2）.選別型抽樣檢驗(yàn)對(duì)于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。（3）.調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn) 依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用：正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)（4）.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用抽樣檢驗(yàn)并非任何場(chǎng)合都適合，有些可以做抽樣檢驗(yàn)，有些就非得做全檢不可，主要是看檢驗(yàn)群體的性質(zhì)、數(shù)量、體積大小，或檢驗(yàn)所產(chǎn)生的經(jīng)費(fèi)或者檢驗(yàn)方式而定。（1）.適用抽樣檢驗(yàn)的場(chǎng)合屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多，如螺絲等。檢驗(yàn)群體體積非常大，如原棉等。產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等。（2）.適用全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用少，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)。產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表、照像機(jī)等。，就會(huì)嚴(yán)重影響人身或財(cái)產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣優(yōu)點(diǎn)：（1）.抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少。（2）.檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)。（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。缺點(diǎn)：（1）.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。（2）.可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。，如果處處使用全數(shù)檢驗(yàn)顯然是不經(jīng)濟(jì)的，對(duì)時(shí)間的要求也是不允許的，因之如何加強(qiáng)預(yù)防不良的措施，使不良率降到最低，并運(yùn)用抽檢進(jìn)而免檢，才是根本之道。規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)（1）.品質(zhì)允收水準(zhǔn)：Acceptable Quality Level 對(duì)生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后，認(rèn)為某種程度下的不良率，消費(fèi)者應(yīng)可以接受，而消費(fèi)者(接收者)也認(rèn)為可以接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱為允收水準(zhǔn)，以符號(hào)Po或AQL表示，抽樣檢驗(yàn)下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格的或然率，這種或然率稱為：生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率，符號(hào)以α表示。（2）.AQL型抽樣檢驗(yàn)AQL型抽檢計(jì)劃之AQL值，為提出檢