【文章內(nèi)容簡介】 心境，并能適時給予激勵；好的領(lǐng)導(dǎo)者，會不吝于對下屬經(jīng)常性的獎賞。品質(zhì)企業(yè)致勝的利器60年代以前，日本產(chǎn)品在歐美市場，代表的是低品質(zhì)的產(chǎn)品，事隔30年，日本產(chǎn)品儼然搖身一變成為 “高質(zhì)量＂的代名詞。1950年，美國品管專家戴明博士應(yīng)邀到日本講授品質(zhì)管制，課程以抽樣計劃與管制圖為主，課程內(nèi)容包括了許多統(tǒng)計原理與方法，在美國的企業(yè)已使用將百年的時間，但大部分僅局限于工程師在使用。在日本不但技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，他們更把這些方法很技巧地傳授給基層的操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質(zhì)及生產(chǎn)力的問題，并用簡單的統(tǒng)計手法，進(jìn)行改善游戲。這可說是日本產(chǎn)品后來居上的關(guān)鍵所在。不過，統(tǒng)計品管在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用并不是日本產(chǎn)品品質(zhì)第一的唯一因素，這還要加上日本的企業(yè)重視基層人員的文化特質(zhì)，愿意在他們身上投資進(jìn)行品質(zhì)教育及培訓(xùn)，然后給他們更大的工作挑戰(zhàn)空間，一方面磨練自己，一方面改善工作。，美國近代品管大師克勞斯比告訴我們?nèi)?要下定決心，下至每一個基層員工，下定決心，提高品質(zhì)。要教育訓(xùn)練，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。要貫徹執(zhí)行，進(jìn)行品質(zhì)活動。品質(zhì)管制是先制訂的標(biāo)準(zhǔn)，及為了要讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制訂的標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法，而統(tǒng)計品質(zhì)管制是在品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計方法為工具的基礎(chǔ)部分。，是在生產(chǎn)的各個階段里，都能應(yīng)用統(tǒng)計的方法，使其能產(chǎn)出用途最廣、銷路最好的產(chǎn)品。、品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)的各項努力，綜合成一個有效的制度，使生產(chǎn)及服務(wù)均能以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，并使顧客滿意。，即將購買者所滿意之最經(jīng)濟(jì)最實用之制品，加以開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)。而必須結(jié)合公司內(nèi)的經(jīng)營、制造、工場、技術(shù)、研究、計劃、調(diào)查、事務(wù)、資材、倉庫、銷售、營業(yè)、人事、管理部門等通力合作，創(chuàng)造出合適的工作組織，并加以標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)真徹底執(zhí)行，并采用新的統(tǒng)計方法，以及物理、化學(xué)、電氣、機械等固有技術(shù)，并利用標(biāo)準(zhǔn)化自動化、設(shè)備管理、計測管理及OR、IE、MR等手段加以靈活應(yīng)用，始能達(dá)成目的。，并且是用一種經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)的體系。也就是說1）.品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品。2）.經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)。3）.一種手段體系。JIS 《日本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管制下的定義里歸納出來的結(jié)論是： 品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足顧客之需求。品質(zhì)管制演進(jìn)史學(xué)習(xí)品管，應(yīng)先了解品質(zhì)管制的進(jìn)化史第一階段：操作者品質(zhì)管制18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個操作人員的品質(zhì)。第三階段：檢驗員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗。第四階段：統(tǒng)計品質(zhì)管制 ，從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時期抽樣檢驗亦同時誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。第五階段：全面品質(zhì)管制全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。第六階段：全公司品質(zhì)管理日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQC，稱為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營的立場來說，要達(dá)成經(jīng)營的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作，構(gòu)成一個能共同認(rèn)識，易于實施的體系，使自市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，：全集團(tuán)品質(zhì)管制、協(xié)力工廠、銷售公司成一個底大的品質(zhì)體系，即GWQC。如何管理品質(zhì)重視制度，實施標(biāo)準(zhǔn)化在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并明訂品管部門工作職責(zé)及動作系統(tǒng)。重視執(zhí)行1).制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；2).檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；3）.采取矯正措施并追蹤效果；4）.修訂新標(biāo)準(zhǔn)。重視分析近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得務(wù)于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。重視不斷的改善。品質(zhì)管制在于三個層次 1).品質(zhì)開發(fā) 2）.品質(zhì)維持3）.品質(zhì)突破藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、降低成本的目標(biāo)。重視教育訓(xùn)練品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機意識。品管人員及全體人員應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。改善循環(huán)與維持循環(huán)。P：計劃D：執(zhí)行C 查核A：處理 制訂企業(yè)品質(zhì)月活動。藉著企來品質(zhì)月活動，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個大的生命共同體，并一波一波推動品管相關(guān)活動，使之成為企來改造運動，變成一種風(fēng)氣。推行5S運動(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))因為它是養(yǎng)成好習(xí)慣，拋棄草率，建立講究的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。高層主管的重視，下屬員工也會跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來的信息是 “出貨優(yōu)先＂，其他再考慮，也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益，不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當(dāng)然會影響下屬的行動準(zhǔn)則。變異的來源變異來源之一機器 如：切割機器刀具鋒利度沖壓機沖程可能之變動電鍍處理液之變動空壓機氣壓之品質(zhì) 變異來源之二材料 如：供應(yīng)廠商更換材料(部件)替換材料機械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動材料尺寸變動 變異來源之三方法 如：流程之變更作業(yè)方法之變更工具、夾具不當(dāng) 變異來源之四操作員 如：操作員熟練度操作員習(xí)慣性操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作員之體力與情緒操作員的工作場所及使用工具 變異來源之五環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度水質(zhì)穩(wěn)定度溫度、濕度空氣粉塵照明度地板及工作場所清潔工作場所物品之?dāng)[放變異來源之六管理因素如：緊急訂單比例多機種變更頻繁人員流動頻繁設(shè)計不妥當(dāng)（1）機遇性原因（經(jīng)常性問題）（2）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫，這個變動是可以接受也不易防止的。非機遇性原因(偶發(fā)性問題)。此類型變因是假如有注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。抽樣檢驗的由來，美國迫切需要把帄時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制已相當(dāng)盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經(jīng)濟(jì)又實用的方法，抽樣檢驗的方法由此應(yīng)運而生。抽樣檢驗的定義 ，隨機抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測試以后，以其結(jié)果與判基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗。抽樣檢驗的型態(tài)分類（1）.規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗主要是以同時考慮交貨者及驗收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。（2）.選別型抽樣檢驗對于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。（3）.調(diào)整型的抽樣檢驗 依照檢驗的結(jié)果采用：正常檢驗加嚴(yán)檢驗減量檢驗（4）.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗。抽樣檢驗與全數(shù)檢驗之采用抽樣檢驗并非任何場合都適合，有些可以做抽樣檢驗，有些就非得做全檢不可，主要是看檢驗群體的性質(zhì)、數(shù)量、體積大小，或檢驗所產(chǎn)生的經(jīng)費或者檢驗方式而定。（1）.適用抽樣檢驗的場合屬于破壞性檢驗，如材料強度試驗。檢驗群體數(shù)量非常多，如螺絲等。檢驗群體體積非常大，如原棉等。產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等。（2）.適用全數(shù)檢驗的場合檢驗很快，且費用少，如燈泡點火試驗。產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表、照像機等。，就會嚴(yán)重影響人身或財產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。抽樣檢驗的優(yōu)劣優(yōu)點：（1）.抽檢費用遠(yuǎn)比全檢少。（2）.檢驗數(shù)少，可較詳細(xì)。（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強品質(zhì)管制。缺點：（1）.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。（2）.可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。，如果處處使用全數(shù)檢驗顯然是不經(jīng)濟(jì)的，對時間的要求也是不允許的，因之如何加強預(yù)防不良的措施，使不良率降到最低，并運用抽檢進(jìn)而免檢，才是根本之道。規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗（1）.品質(zhì)允收水準(zhǔn)：Acceptable Quality Level 對生產(chǎn)者來說，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后，認(rèn)為某種程度下的不良率，消費者應(yīng)可以接受，而消費者(接收者)也認(rèn)為可以接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱為允收水準(zhǔn)，以符號Po或AQL表示，抽樣檢驗下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格的或然率，這種或然率稱為：生產(chǎn)者冒險率，符號以α表示。（2）.AQL型抽樣檢驗AQL型抽檢計劃之AQL值，為提出檢