【正文】 安裝過程新技術(shù)應用技術(shù)總結(jié)（鋼管卡箍連接、分戶計量、智。腳手架相鄰立桿和上下水平桿應錯開接頭設置且≥2m，并置于不同構(gòu)架框內(nèi)。懸挑架嚴格按照方案設計高度進行搭設，并且在架體中部設置鋼絲繩。為防止架體外傾，采用鋼管與外架相連。三、質(zhì)量控制：本工程施工外架采用型鋼梁懸挑雙排腳手架，懸挑支承結(jié)構(gòu)采用16工字鋼，在結(jié)構(gòu)板上預埋2Φ18錨桿，作為槽鋼端頭拉結(jié)點，一層挑梁挑四層外架。所以參加施工人員必須遵章守紀，按本工種及施工安全操作規(guī)程操作，做到文明、安全施工，嚴禁違規(guī)、違章施工。拆下的桿配件應以安全的方式運走，嚴禁向下拋擲。凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走。拆除過程中不得有行人通過，確保施工區(qū)域內(nèi)安全。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增加連墻件加固。拆除工作必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。腳手架的拆除規(guī)定：拆除前應清除腳手架上雜物及地面障礙物，應全面檢查腳手架中的連接件、連墻桿、支撐桿系等是否符合構(gòu)造要求。周邊腳手架應從一個角部開始向兩邊延伸交圈搭設，應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。整個樓層搭設分為兩個區(qū)段，每一步大橫桿全部與框架柱連接穩(wěn)固可靠后，方可繼續(xù)搭設上部，其余搭設方法，要求同普通扣件式鋼管腳手架。外架及樓層操作必須戴安全帽，安全帶必須與框架柱連接可靠，確保安全。型鋼挑架安裝就位經(jīng)檢查確定平整，螺栓緊固后方可搭設架體，型鋼挑架安裝利用下層架作為操作人員依托，按位置就位安裝。根據(jù)構(gòu)造要求，挑梁布置按設計方案彈線定位，錨環(huán)位置應彈線畫出，準確埋置。為增加外腳手架的安全性，可考慮在架體高度一半處的節(jié)點上設置鋼絲繩，卸載。對拉螺栓嚴格按施工方案規(guī)定位置設置。現(xiàn)場支模板應對竹膠板附著物進行清理，涂刷脫模劑，未清理的模板嚴禁使用。大模板拆除后要及時清理表面的混凝土，防止混凝土硬化，增加自重和損壞模板。四、注意事項：模板加工前木工工長要熟悉圖紙和變更，竹膠板盡量使用整張，減少裁剪浪費。每次模板安裝后要檢查模板的垂直度、截面尺寸、表面平整度等，自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，在監(jiān)理單位未驗收前不允許進入下道工序。三、質(zhì)量控制：模板配置前必須有成熟的方案，保證模板剛度滿足施工要求，竹膠板切割使用無齒鋸片，確保竹膠板不受損。剪力墻、柱在鋼筋隱蔽驗收后才能支模。二、工藝流程編制模板安裝施工方案材料進場模板安裝模板拆除模板清理主體施工方案經(jīng)監(jiān)理認可后才能施工，采用計算機輔助繪制大模板配置圖，按圖加工制作大模板，流水模板?，F(xiàn)澆板模板采用6080方木做龍骨，支撐采用滿堂架支撐縱橫立桿，為防止漏漿，在接縫處加壓海綿條，然后用膠帶封貼。模板按拆時采用塔吊配合，加固采用φ14螺桿對拉。因此模板必須做到平整光潔，螺栓孔眼規(guī)律整齊。新型模版應用技術(shù)總結(jié)（清水混凝土模版、鏡面竹膠板）一、技術(shù)特點：本工程墻體采用新型全鋼大模板、頂板采用鏡面竹膠板。（7）、對接頭的每一驗收批，應在過程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。（6）、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。基礎、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭。（5）、用質(zhì)檢的力矩扳手抽檢接頭的連接質(zhì)量。（4）、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。（3）、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：a、每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗； b、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于三根；c、接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應等級的強度要求。C、鋼筋直螺紋連接檢驗：（1）、工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應提供有效的型式檢驗報告。接頭擰緊值應滿足表規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記。5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。（3）、必須用力矩扳手擰緊接頭。（2）、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。角的擴口段，以利鋼筋對中入扣。套筒長度均為2倍鋼筋直徑，以φ25mm鋼筋為例套筒長度50mm，鋼筋絲頭長度25 mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入并用普通扳手擰緊，利用兩端絲頭互相對頂力鎖定套筒位置。根據(jù)不同應用場合，接頭可根據(jù)實際需要加工。（5）、接頭類型：直螺紋接頭在應用范圍上比錐螺紋接頭廣泛，一些帶彎筋的場合，鋼筋籠和鋼筋不能轉(zhuǎn)動的場合，可利用鋼筋一端制作加長螺紋，將連接套筒先全部擰入一端鋼筋，待另一端鋼筋端頭靠攏后將連接套筒反擰實際對接。⑥便于管理：錐螺紋接頭應用中層多次發(fā)現(xiàn)不同直徑鋼筋混用一種連接套的情況，尤其是在夜間或昏環(huán)境不易發(fā)現(xiàn)，直螺紋接頭不可能出現(xiàn)這類情況。④應用范圍廣：對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動的場合也可方便地使用。②性能穩(wěn)定：接頭強度不受扭緊力矩影響，絲扣松動或者少擰入2~3扣，均不會明顯影響接頭強度，排除了人工素質(zhì)和測力工具對街頭性能的影響，比錐螺紋接頭強度穩(wěn)定得多。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。d、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。b、加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%~20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。第三步在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手擰緊即可。（2）、制作工藝：等強直螺紋接頭制作工藝分下列三個步驟： ①切削直螺紋；②用連接套筒對接鋼筋； 直螺紋套絲有專用機床可用于不同直徑鋼筋的套絲加工，并嚴格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩(wěn)定性，保證與套筒的良好配合和互換性。③提供螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（1）、施工準備：①凡參與接頭施工的操作工作、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術(shù)規(guī)程培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。這種接頭綜合了套筒擠壓接頭盒錐螺紋接頭的優(yōu)點，具有接頭強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經(jīng)濟效益好等特點，具有很強的推廣應用價值。鋼筋等強直螺紋連接是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)。4）澆筑前要檢查鋼筋保護層厚度是否達到設計要求。減少水泥用量，防止砼自收縮。振搗防止漏振、欠振和過振。嚴禁野蠻拆除，防止人為造成裂縫。報驗資料：砼澆注前，鋼筋隱蔽資料應已報驗，模版經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽發(fā)了“砼澆注令”后再進行澆筑。試驗員必須對坍落度進行抽檢?，F(xiàn)場人員組織：由于砼澆注一般要連續(xù)施工，安排兩班作業(yè)人員輪流作業(yè)，前盤、后盤兩名施工管理人員值班，安排、指導現(xiàn)場施工；電工機械工24小時現(xiàn)場值班，保證施工用電和機械運轉(zhuǎn)正常；操作人員15人進行現(xiàn)場施工；試驗工1人，負責取樣制作試塊和進行砼坍落度測試等工作。泵管在間歇期間要定期進行清理，檢查。超細活性摻合料：加入Ⅱ型粉煤灰，可減少水泥用量，節(jié)約資金，提高砼的可泵性、和易性減少機械磨損，對提高砼強度以及砼外觀質(zhì)量有很好的作用，且充分利用資源，減少環(huán)境污染，粉煤灰摻入量大于水泥量20%，水膠比≤、混凝土澆筑：商品混凝土輸送車進行運送。粗細骨料的選用：砂：選用中粗砂，含泥量≤3%。二、質(zhì)量控制對原材料進行控制：保證產(chǎn)品質(zhì)量?；炷僚浜媳瓤偹z比≤，碎石最大粒徑吧大于25mm，混凝土澆筑后及時澆水養(yǎng)護，保證了摻合料充分完成水化反應，提高了耐久性。砼結(jié)構(gòu)強度和實體符合設計要求和規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)有害裂縫。在基礎1450厚筏板梁混凝土澆筑中，適當增加水膠比可以預防混凝土自收縮。為了改善砼和易性，提高砼的可泵性，達到節(jié)約水泥，降低成本的目的，施工時，在所有商品砼中摻加Ⅱ級粉煤灰，總應用量3873T。在品種方面，研制長壽命高強度合金結(jié)構(gòu)鋼、耐延遲斷裂高強度鋼、高韌性超高強度鋼以及氮合金化不銹鋼。在基礎理論研究方面，開展鋼的形變誘導相變、鋼的析出強化理論與應用、氮的合金化原理及相變強化的研究；在計算材料學方面，開展冶金過程模擬鋼的數(shù)據(jù)庫、鋼鐵材料應用網(wǎng)絡數(shù)據(jù)平臺的建設；在鋼鐵材料應用技術(shù)方面，開展焊接技術(shù)和材料、腐蝕性能和機理研究的平臺建設。伴隨著需求變化和相關(guān)技術(shù)進展，2l世紀的鋼鐵材料將會以質(zhì)量高和多樣化的面貌出現(xiàn)在人類面前。5 展望 必須看到，鋼鐵材料是一類不斷發(fā)展的先進材科。在勞動生產(chǎn)率方面，我國在轉(zhuǎn)爐冶煉周期、連鑄機拉速等方面與國際先進水平存在較大差距，使得我國勞動生產(chǎn)率僅為國際先進水平的1／2。資源短缺將成為我國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨的主要問題。4 高性能鋼鐵工業(yè)存在的問題中國鋼鐵工業(yè)在技術(shù)發(fā)展方面取得了輝煌的業(yè)績，同時也存在能源消耗高、生產(chǎn)效率偏低、資源消耗大、環(huán)境污染較嚴重、基礎研究落后等問題，與21世紀鋼鐵工業(yè)與環(huán)境友好、資源循環(huán)、性能極限的特征存在很大差距，具體表現(xiàn)如下方面：在資源消耗方面，首先我國雖然具有豐富的鐵礦、煤炭資源，但鐵礦石產(chǎn)量僅能維持1億t的生產(chǎn)，2／3的鐵礦石需要進口；其次我國鋼鐵工業(yè)水資源浪費現(xiàn)象嚴重。經(jīng)過多年的研究發(fā)展，我國已經(jīng)相繼開發(fā)性出了多種高性能的鋼鐵材料，典型代表是4340鋼、l8Ni馬氏體時效鋼、HY180，AF1410，AerMetl00等二次硬化鋼以及它們的改型，這些鋼種都具有良好的強韌性配合，且在航空、航天方面得到廣泛應用。另外，科研機構(gòu)與生產(chǎn)企業(yè)液多數(shù)建立起了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，為在高性能鋼鐵方面的研究打下了良好的基礎和平臺。3 研究和生產(chǎn)機構(gòu)高性能特種鋼生產(chǎn)企業(yè)：東北特鋼、寶鋼、鞍鋼、武鋼等大型生產(chǎn)企業(yè)，保證了高性能鋼鐵的生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量，滿足我國對高性能鋼鐵的需求。此外，這種高塑性高強韌性管線鋼還必須具備優(yōu)良的焊接性能，適合野外環(huán)縫焊接。我國在非調(diào)質(zhì)鋼港面筋行了大量的研究工作，開發(fā)出了GF40SiMnVS、32Mn2SiV等高強高韌非調(diào)質(zhì)鋼。 非調(diào)質(zhì)鋼中碳鋼及中碳低合盒結(jié)構(gòu)鋼，多數(shù)是調(diào)質(zhì)處理后，用以生產(chǎn)汽車、拖拉機、機床、建筑機械。為此，國家成立了中信為合金化技術(shù)中心、上海大學鈮鋼研究中心等研究機構(gòu)，以期望在高性能鈮鋼方面取得更大的研究成果和更廣泛的應用推廣 海軍使用的合金鋼和裝甲鋼板在服役過程中承受著復雜的載荷和環(huán)境，除具有高強度、良好焊接性能外，還要求在這些環(huán)境中具有高斷裂韌性和疲勞性能。告鈮鋼可以降低軋機負荷，提高生產(chǎn)效率，并不需在鋼中添加一些高貴的合金元素。 析出鈮可促進變形誘導鐵素體相變，而且還可以阻止鐵素體晶粒的長大。通常改善疲勞性能的方法是減少易成為疲勞破壞源的夾雜物、表面缺陷和脫碳等。疲勞失效是鋼制機械零部件的主要失效方式。利用軋制熱進行在線軟化退火處理，不需要離線重新加熱，節(jié)能降耗效果顯著。目前國外已開發(fā)了多種高氮鋼的冶煉技術(shù)，包括等離子冶煉、加壓感應爐冶煉、加壓電渣重熔冶煉、粉末冶金以及利用先進的計算機合金設計方法進行的常壓下高氮鋼的冶煉等。阻礙氮作為合金元素使用的主要因素主要是氮的加入問題。但是也存在一些不足之處，如超細晶粒鋼的焊接技術(shù)尚未得到徹底解決，超細晶粒鋼的均勻延伸性較低，特別是在晶粒達到1μm左右，甚至沒有均勻延伸性，這些嚴重制約了超細晶粒鋼的應用范圍 應用氮合金化可以替代不銹鋼的鎳元素，降低成本，提高性能。從20世紀90年代末開始，日本、韓國、中國和歐盟等國家先后投入巨資進行超細晶粒鋼的研發(fā)。微合金化是一個籠統(tǒng)的概念，通常是指在原有主加元素的基礎上再添加微量的Nb、V、Ti等碳氮化物形成元素，從而對鋼的力學性能、耐蝕性、耐熱性等性能起有利作用。高性能鋼鐵方面的成就經(jīng)過科研人員的不懈努力積累和創(chuàng)造，在鋼鐵材料科學和技術(shù)上取得了巨大的進步，開發(fā)出了微合金化鋼、超細晶粒鋼、氮合金化不銹鋼、高質(zhì)量特殊鋼等高性能鋼材。1 高性能鋼鐵研究技術(shù)在20世紀高性能鋼鐵研究的技術(shù)成就主要有：低成本高效化潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)、大板坯高速連鑄技術(shù)、爐渣干法?；夹g(shù)、粉礦低溫快速還原技術(shù)、高品質(zhì)板帶材關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)、高品質(zhì)特殊鋼生產(chǎn)技術(shù)、基于氫冶金的熔融還原煉鋼技術(shù)、微合金化鋼技術(shù)、超細晶粒鋼技術(shù)、氮合金化不銹鋼技術(shù)、高質(zhì)量特殊鋼技術(shù)和鋼材組織性能預報和材料信息化技術(shù)。高性能鋼鐵材料的含義是：在環(huán)境性、資源性和經(jīng)濟性的約束下，采用先進制造技術(shù)生產(chǎn)具有高潔凈度、高均勻度、超細晶粒特征的鋼材，強度和韌度比傳統(tǒng)鋼材提高，鋼材使用壽命增加。隨著航天、兵工、汽車等事業(yè)的飛速發(fā)展，對材料提出了更高的要求，不僅要求材料具有超高強度，而且要求具有高的韌性、高的抗剪切失穩(wěn)能力，以保證各種部件的安全可靠運行。鋼鐵制造過程在消耗大量原材料和能源的同時，也帶動了機械、電力、化工、建材、交通、房地產(chǎn)和農(nóng)副產(chǎn)品等部門和行業(yè)的發(fā)展。由此，我們需要進一步的研究高性能混凝土，并且掌握相關(guān)的技術(shù)，這樣才可以利用好高性能混凝土。在原材料的選擇和配合比的設計上都進行了嚴格的控制，并且施工過程中也嚴格管理。目前我們建設了自己的無砟軌道技術(shù)體系，CRTS I型、CRTS II型、雙塊式等。3．4高性能混凝土在高鐵中的應用 高速鐵路的核心技術(shù)是高速度，它對軌道結(jié)構(gòu)提出高平順性和高穩(wěn)定性的要求，包括有砟軌道和無砟軌道，無砟軌道是高速鐵路工程技術(shù)的發(fā)展方向。應用實例：HPC應用C80高強與高性能混凝土在沈陽方園大廈、大西電業(yè)園等多項高層建筑鋼管混凝土柱中應用。3．3高性能混凝土在建筑工程中的應用高性能混凝土（40MPa）首先用于30層以上高層建筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因為這種建筑物三分之一的柱子，在用普通混凝土時斷面很大。現(xiàn)公路混凝土的技術(shù)途徑：應以摻加復合高效外加劑。3．2高性能混凝土在公路上的應用HPC具有高施工性、高體積穩(wěn)定性、高耐久性及足夠的力學強度，為此它能相對長時間承受隨沖刷、磨耗、冰凍、水的滲入、侵蝕等惡劣環(huán)境，HPC在公路應用中，其耐久性優(yōu)點極為突出，一方面它可