【正文】 質(zhì)量保證體系圖 質(zhì)量管理目標(biāo) 質(zhì)量保證體系 思想 保證 組織保證 技術(shù)保證 施工控制保證 經(jīng)濟(jì)保證 質(zhì)量意識(shí) QC活動(dòng)小組 預(yù)防為主 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 試驗(yàn)室 質(zhì)檢室 技術(shù)規(guī)范學(xué)習(xí) 復(fù)核圖紙 測(cè)量放線 技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備檢查 施工過程質(zhì)量檢查 接受監(jiān)理工程師檢查 內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查 施工人員自檢互檢 實(shí)行質(zhì)量保險(xiǎn)抵押 優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)、劣質(zhì)罰 質(zhì)檢工程師 質(zhì)檢員 質(zhì)量責(zé)任制 質(zhì)量評(píng)定 質(zhì)量保證控制流程圖 開工報(bào)告 監(jiān)理審核 審核結(jié)果 開 工 申報(bào)分部分項(xiàng)工程 監(jiān)理審核 審核結(jié)果 樣板施工 檢查驗(yàn)收 分部分項(xiàng)工程施工 隱蔽工程分部分項(xiàng)工程 填報(bào)檢查申請(qǐng)單 監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查 資料核查 檢查結(jié)果 返工 簽證計(jì)量 驗(yàn)收 返工 不同意 不同意 不合格 合格 合格 不合格 安全控制程序圖 安全保證體系圖 安全保證體系 思想保證 組織保證 制度保證 經(jīng)濟(jì)保證 安全意識(shí) 安全規(guī)范教育 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 安全生產(chǎn)制度 安全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制 安全室 隊(duì)安全員 工班安全員 獎(jiǎng)罰 預(yù)防為主 安全第一 安全為了生產(chǎn) 各工種安全生產(chǎn)制度 安全檢查評(píng)比 安全目標(biāo) 主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖 橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 場(chǎng)地平整 (旱地 ) 筑島 (近岸 淺水橋墩 ) 水上工作平臺(tái) 樁位放樣 三角控制網(wǎng) 埋設(shè)護(hù)筒 孔位復(fù)測(cè) 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位檢查 護(hù)筒制作 水中護(hù)筒導(dǎo)向架制作 鉆 進(jìn) 測(cè)量孔徑 .孔深 .孔斜 .鑒定巖樣等 岸上泥漿制備循環(huán)系統(tǒng) 泥漿船儲(chǔ)漿 循環(huán)系統(tǒng) 粘土、外加劑備料 廢漿處理 清孔驗(yàn)收 安設(shè)鋼筋籠 測(cè)試沉渣厚度和泥漿指標(biāo) 砂石泵 .空氣升液機(jī) .掏磚機(jī)等設(shè)備準(zhǔn)備 與監(jiān)理共檢 鋼筋制作及保護(hù)層 墊 塊 鋼筋籠質(zhì)量檢查 與監(jiān)理共檢 必要時(shí)安設(shè)超聲波管 導(dǎo)管拼裝試壓及配管 澆灌水下砼 安裝攪拌站 .拌送砼 砂 .石 .水泥 外加劑備料 及試驗(yàn) 測(cè)鋼筋籠高程 復(fù)測(cè)淤積厚度 測(cè)砼面和控制 導(dǎo)管埋深 原材料 鑿除樁頭浮漿層 成樁驗(yàn)收 特性實(shí)驗(yàn) .制備試塊 鉆孔取芯 .非破損試驗(yàn)承載試驗(yàn) 樁位和高程復(fù)測(cè) 成樁工藝 輔助工作 質(zhì)量檢查 拆除護(hù)筒 鋼筋備料及測(cè)試 復(fù)驗(yàn)合格 不合格 安設(shè)導(dǎo)管 橋梁下部構(gòu)造施工工藝流程圖 承臺(tái)基坑開挖 砼墊層施工 鋼筋綁扎 承臺(tái)測(cè)量放線 模板支立 蓋梁砼運(yùn)輸、澆 注 橋墩、橋臺(tái)測(cè) 量放線 基坑回填及砼養(yǎng)護(hù) 拆 模 砼運(yùn)輸、澆注 砼運(yùn)輸、澆注 立 模 墩臺(tái)鋼筋綁扎 蓋梁支立側(cè)模 蓋梁鋼筋綁扎 蓋梁底模安裝 蓋梁底模支撐架安裝 鋼筋制作 模板制作、整修 鉆孔樁施工 樁頭鑿毛及檢測(cè) 蓋梁施工工藝流程框圖 搭設(shè)底模支撐 鋪底模板 鋼筋綁扎 側(cè)模支立 砼澆注 砼試塊 拆模、養(yǎng)生 制作試件 墩身混凝土鑿毛 模板加工 混凝土攪拌運(yùn)輸 后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝框圖 澆注梁段砼 養(yǎng)生、待強(qiáng) 穿預(yù)應(yīng)力束、安千斤頂 初張拉力 20%σ k 103%σ k 標(biāo)記并量取伸長(zhǎng)量 持荷 5 分鐘 錨 固 回油、放松千斤頂 壓漿、封錨 量取伸長(zhǎng)值 量回縮值 計(jì)算延伸量 監(jiān)理旁站 瀝青路面施工工藝流程框圖 原材料選定及實(shí)驗(yàn) 混合料配合比設(shè)計(jì) 備 料 試 機(jī) 測(cè)定混合料的各種料的含量 正式拌和 運(yùn) 料 攤鋪機(jī)攤鋪 初壓、振壓 振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓 壓路機(jī)終壓 驗(yàn) 收 配合比審批 細(xì)集料覆蓋 設(shè)備安裝調(diào)試 混合料質(zhì)量復(fù)檢 控制拌和溫度 測(cè)混合料溫度 運(yùn)料覆蓋 取樣做實(shí)驗(yàn) 熨平板預(yù)熱 封輪保溫舞狀噴水 測(cè)混合料的溫度 測(cè)混合料溫度 檢查壓實(shí)度 。 臺(tái)背，錐、護(hù)坡及踏步施工 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行臺(tái)背及錐、護(hù)坡和踏步填土，進(jìn)行分層碾壓，每層壓實(shí)厚度不大于 20cm,密實(shí)度大于 95%，之后按照設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行刷坡，鋪設(shè)砂墊層，漿砌片石，保證施工質(zhì)量 施工注意事項(xiàng) （ 1）支架基礎(chǔ)確保穩(wěn)固 （ 2）模板架設(shè)的幾何尺寸和線型要準(zhǔn)確 （ 3）砼的和易性及配合比要嚴(yán)格控制 （ 4）預(yù)應(yīng)力管道的定位穿束一定要準(zhǔn)確 （ 5）錨墊板的安裝要牢固，位置要準(zhǔn)確。鋪干硬性水泥沙漿（一般配合比為 1:3，以濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚度以 25— 30mm為宜，然后進(jìn)行面磚預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，木錘著力敲擊面磚中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將面磚掀起，檢查砂漿表面與面磚相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），在砂漿表面先角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲周至平正。 b、對(duì)照中心線在找平層彈上面磚控制線 c、根據(jù)水平線，中心線（十字線）先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的 花崗巖 面磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 雙機(jī)梯次攤鋪時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)首先碾壓雙機(jī)結(jié)合部的位置 人行道地面工程 （ 1）施工順序 安設(shè)人行道板 —— 鋪抹水泥砂漿找平層 —— 彈線分格 —— 鋪貼花崗巖鑲面 （ 2） 施工工藝 按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)制砼路面道板，并按照相應(yīng)尺寸進(jìn)行安裝架設(shè)，之后鋪摸水泥砂漿找平層之后進(jìn)行彈線定位： a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線。施工中將派 24 名工人進(jìn)行清掃。 膠輪壓路機(jī)一般不灑水，保持膠輪壓路機(jī)輪胎不粘料的關(guān)鍵是膠輪的清潔和溫度，一般來說，已經(jīng)跑熱了的清潔的膠輪表面不會(huì)粘料。必要時(shí)由工人持拖把及時(shí)擦洗鋼輪表面。 碾壓工作除上述的原則需要遵守外，還需要注意以下事項(xiàng)： 所有壓路機(jī)碾壓時(shí)必需保證驅(qū)動(dòng)輪在前。 收光碾壓由光輪壓路機(jī)靜壓完成，其作用僅僅是消除各種施工痕跡， 最終形成滿意的外觀。 C 左右為宜。 （ 3） 瀝青砼料的碾壓 碾壓工序是獲得瀝青砼路面平整度和密實(shí)度的重要工序。攤鋪機(jī)行走速度和拌和產(chǎn)量相匹配為最佳。 攤鋪機(jī)鋪筑的速度實(shí)際受拌和產(chǎn)量控制。 汽車卸料應(yīng)在專人的指揮下對(duì)準(zhǔn)攤鋪料斗倒退至后輪離攤鋪機(jī)2050cm 處停下。 （ 2） 瀝青砼面層的攤鋪 采用 2 臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)， 2臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相距 810m 左右進(jìn)行同步攤鋪，形成熱接縫。 待砼終凝時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)生。 然后按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)進(jìn)行搭板的 綁扎鋼筋，架設(shè)模板 ，在灌注混凝土前應(yīng)在此復(fù)核 驗(yàn)證后，澆筑砼。 （ 2） 碾壓 碾壓按先低后高、先輕后重的原則進(jìn)行，首先通過處理使該層達(dá)到一定的密實(shí)度和平整度，然后用振動(dòng)壓路機(jī)按試驗(yàn)取得的碾壓次 數(shù)進(jìn)行碾壓，使之達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。 搭板施工 （ 1） 基層施工方法 該結(jié)構(gòu)層采用級(jí)配碎石材料，施工前通過試驗(yàn)，取得各項(xiàng)參數(shù)，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，指導(dǎo)施工。 5） 當(dāng)氣溫高于 350C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 4） 壓漿的最大壓力宜為 ，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔、觀察孔排出與規(guī)定的稠度相同的水泥漿為止。 2） 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視溫度情況而定，一般在3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。施工用水泥漿標(biāo)號(hào)不低于 設(shè)計(jì)要求 。 3） 縱向 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉， 實(shí)行兩端一次性張拉，全橋預(yù)應(yīng)力的施工均采用雙控。穿束時(shí)，要使 鋼絞線中心與孔道、錨墊板中心重合一致。 （ 2） 鋼絞線下料 :預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，縱向預(yù)應(yīng)力采用大噸位群錨體系，計(jì)算時(shí)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度等因素。 （ 1） 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行分批驗(yàn)收 ,錨具、夾具 和千斤頂?shù)冗M(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)，千斤頂出示標(biāo)定報(bào)告。 必須 注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，以免破損；嚴(yán)格控制錨板處砼的澆注，必須均勻密實(shí) 砼 的供給應(yīng)提前做好充分準(zhǔn)備，其 性能需滿足泵送要求，且緩凝 時(shí)間大于整個(gè)砼澆筑時(shí)間。 主梁 為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為避免出現(xiàn) 裂縫， 首先砼應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制配合比，其次施工時(shí) 分兩次澆筑，梁段混凝土施工過程中要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)裂縫。 砼施工 在施工操作過程中和砼澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 人員必須做好各項(xiàng)檢查工作，這些檢查項(xiàng)目主要有： 軸線、立模標(biāo)高、模板固定情況、 各模板的幾何尺寸、鋼筋數(shù)量和位置、預(yù)應(yīng)力管道數(shù)量和位置及其密封性、各種錨固、受力傳力體系以及督促材料和設(shè)備部 門檢查砼生產(chǎn)的備料、機(jī)械性能完好程度等工作。 鋼筋施工，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻顖?chǎng)地分類制作，并對(duì)每種類型做上標(biāo)示牌；縱向鋼筋的接長(zhǎng)用電弧焊，焊縫總長(zhǎng)度 10d。鋼筋到場(chǎng)后，試驗(yàn)部門盡快取樣做母材試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。 （ 15）拆除支架 、側(cè)模板、底模板 （ 16） 拆除墩頂托架平臺(tái)。 （ 13）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 70%時(shí)，拆除頂板及腹板模板，開始養(yǎng)生。 （ 11） 澆筑頂板砼。安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及 預(yù)應(yīng)力筋。 （ 9) 安裝頂板端模板。 （ 7） 安裝模板 ，澆注第一次 砼 高于 腹板頂標(biāo)高 1cm。 （ 5） 綁 扎底板及腹板的 鋼筋。 （ 2） 澆筑支座墊石和臨時(shí)支座，安裝永久盆式橡膠支座 （ 3）箱梁底模安設(shè)好后進(jìn)行 試壓 ,試壓方法擬采用水箱加壓或用 砂袋配重 加壓，以消除非彈性變形。 墩頂 及箱梁 的施工程序 由于本橋 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、 預(yù)留孔、通風(fēng)孔、 鋼筋以及預(yù)應(yīng)力束密集交錯(cuò)，且箱梁頂面又有縱橫坡度，因此施工時(shí)應(yīng)特別細(xì)致、認(rèn)真。采用架設(shè)滿堂支架施工 ， 主梁為縱 向 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)： 預(yù)應(yīng)力體系為高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，縱向預(yù)應(yīng)力束錨固在主 梁截面 上， 其預(yù)應(yīng)力束孔道采用塑料 波紋管制扎。 按照?qǐng)D 紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。支座、墊石的標(biāo)高允許誤差在177。