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正文內(nèi)容

鳳凰公寓施工組織設(shè)計(參考版)

2024-08-14 20:46本頁面
  

【正文】 二、操作工藝(乳膠漆)清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。在強烈日光直接照射下,不得進行施涂涂料。墻的陰角處或水落管等為分界線。采用機械噴涂料時,應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋,以防沾污。施涂溶劑型涂料時,后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行;施涂水性和乳液涂料時,后遍溶劑型涂料時,后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。雙組分或多組分涂料在施涂前,應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比,根據(jù)使用情況分批混合,并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。涂料的工作粘度或稠度,必須加以控制,使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。一、一般規(guī)定涂料工程使用的膩子,應(yīng)堅實牢固,不得粉化、起皮和裂紋。優(yōu)良:流水坡向正確;滴水線順直;滴水槽深度、寬度均不少于10mm,整齊一致。橫平豎直、通順。(4)、分格條(縫)的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:寬度、深度基本均勻,楞角整齊,橫平豎直。(3)、護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定;門窗框與墻體間縫隙填塞密實。合格:尺寸正確,邊緣整齊、管道后面平順。優(yōu)良:表面光滑、潔凈,顏色均勻,線角和灰線平直方正,清晰美觀。(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層,空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計)。保證項目(1)、所用材料品種。涂抹時先分兩遍抹平,壓實,其厚度不應(yīng)大于2mm,待面層經(jīng)過鐵抹子抹面,灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光,不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。抹罩面灰:待底灰約六、七成干時,即可抹面層紙筋灰。抹底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下,先刷素水泥漿一道,隨刷隨打底,打底采用1:1:6水泥混合砂漿。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線,用粉線在四周墻面上(頂板下100mm)彈出一條水平線,作為頂板抹灰的水平控制線。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥:107膠:細砂),噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到基面上。操作時先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢,緊跟著抹第二遍,達到要求的厚度,用壓尺刮平找直后,用鐵抹子壓實壓光。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同,但底灰和中層灰用1:,施工前濕潤墻面,并用木抹子搓平帶毛面,在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛。11工前,應(yīng)預(yù)先做樣板,并經(jīng)有關(guān)單位認可后,方可進行。用于罩面時,不應(yīng)少于30天。抹灰用石灰膏,用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩,并貯存在沉淀池中。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺,壓頂和突出腰線等,上面應(yīng)做流水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。外墻抹灰工程施工前,應(yīng)安裝好門窗?;炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥:107膠:細砂)甩漿做結(jié)合層。砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應(yīng)由試驗確定。抹灰工程所用的砂漿配比,材料品種,應(yīng)按設(shè)計要求選用。新規(guī)范規(guī)定細石砼防水層的厚度不應(yīng)小于40mm,如過薄時,砼失水很快,水泥水化不充分,降低了砼的抗?jié)B性能。同時還考慮到板面碳化對鋼筋的影響,所以新規(guī)范規(guī)定保護層的厚度應(yīng)不大于10mm。在砼防水層中應(yīng)配置雙向φ4100~200mm的低碳冷拔鋼絲網(wǎng)片,并在分格縫處斷開,以增強砼防水層板塊的剛度和整體性。在分格縫中嵌填柔性密封材料,使剛性防水層變?yōu)橐粋€連續(xù)的整體,以提高屋面防水功能。 (4) 合理分倉,并做好密封處理。 (3) 在細石砼防水層下加設(shè)隔離層 為使砼防水層與結(jié)構(gòu)層脫開,避免或減少由于砼結(jié)構(gòu)撓曲變形和溫差變形等對防水層的影響,使兩者能相對活動,不致因相互約束影響而造成防水層開裂,在細石砼防水層下加設(shè)隔離層。 (2) 防水層砼配合比設(shè)計至關(guān)重要 砼應(yīng)達到規(guī)定的強度等級且不小于C20。接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴,以確保防水層的整體防水性能。 基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位、彈基準線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢查、驗收。鋪貼時,應(yīng)將基層表面清掃潔凈,涂刷一層薄而勻的底子膠,待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。軟質(zhì)聚氯乙烯板應(yīng)作預(yù)熱處理,宜放入75℃左右的熱水浸泡10~20分鐘,至板面全部松軟伸平后取出晾 干待用,但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱;半硬質(zhì)聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液進行脫脂除蠟。 (3) 塑料板面層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,在基層表面上進行彈線、分格、定位,并距墻面留出200~300mm以作鑲邊。 (2) 在水泥地坪的基層上鋪貼塑料板面層,其表面必須平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質(zhì)(包括砂粒),含水率不應(yīng)大于8%。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。 塑料板運輸時應(yīng)避免日曬雨淋和撞擊,應(yīng)貯存在干燥潔凈的倉庫內(nèi),并防止變形,距熱源三米以外,溫度一般不超過32℃。(2) 碎(卵)石墊層必須攤鋪均勻,表面空隙應(yīng)以粒徑為5~25mm的細石子填縫,用輾壓機輾壓時,應(yīng)適當灑水,一般輾壓不應(yīng)少于三遍,并壓至不松動為止。其厚度不宜小于60mm。如其表面光滑還應(yīng)鑿毛。其下層應(yīng)予濕潤。檢查方法:觀察和尺量檢查。(4)、踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:寬度基本一致,相鄰兩步高差不大于20mm,齒角基本整齊,防滑條順直。優(yōu)良:高度一致,厚度均勻,與墻柱面結(jié)合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢驗方法:觀察或潑水檢查。(2)、地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水,無滲漏?;卷椖?1)、水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:表面無明顯脫皮和起砂,局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面,但面積不大于800cm2,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。(2)、面層與基層結(jié)合必須牢固,無空鼓。必要時可蓄水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間宜不少于7天。(3)、第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去有細微腳印,當拭抹無抹紋時,即可用灰匙抹壓第三遍,壓時用勁稍大一些,把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,達到壓平、壓實、壓光。向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。在有地漏和坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度,對于面積較大的地面,則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。一、施工工藝刷素水泥漿結(jié)合層:~,也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。三、質(zhì)量標準磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。如坐漿厚度超過20mm時,要用細石混凝土鋪墊,過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時,采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋,以便和過粱中的鋼筋焊接。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓,其他臨時間斷處,留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正。操作時磚塊要放平、跟線。(5)、砌磚:砌磚宜采用擠漿法,或采用三一砌磚法。(4)、掛線:砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者,必須雙層掛線。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。(1)、排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時,橫墻應(yīng)排丁磚,前后縱墻應(yīng)排順磚。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用或立磚斜砌擠緊。如臨時間斷處留斜搓確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直搓,但必須做成陽搓,并加設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起,每邊均不應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90176。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,均應(yīng)錯縫搭接,所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置通長拉結(jié)筋。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。(2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸,人工手推車作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量,水泥配料精確度控制在2%以內(nèi);砂、石灰膏等配料精確度控制在177。其他材料:拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。摻合料A、石灰膏:熟化時間不少于7天,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。砂漿強度等級小于M5時,砂的含泥量不應(yīng)超過10%。砂:宜采用中砂。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。尤其是當砼澆筑即將完成時,應(yīng)準確預(yù)報所需的砼方量,保證砼攪拌數(shù)量的準確。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行,在現(xiàn)場嚴禁任意加水。對砼出機時間超過初凝時間,而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的,應(yīng)予以處理,直至退貨。 (2) 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。 對商品砼的要求 本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1) 對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站,應(yīng)包括:砼的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級;砼原材料要求:石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉花布上養(yǎng)護,以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。混凝土澆水養(yǎng)護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。即根據(jù)設(shè)計預(yù)留洞尺寸,先采用砼制作成預(yù)制構(gòu)件,在墻體鋼筋綁扎完成后,確定出預(yù)留洞的位置,將預(yù)制好的構(gòu)件安裝上,并采用短鋼筋固定牢,在預(yù)制品孔洞內(nèi)填上松散材料,防止砼澆筑時淌入而堵塞。(3)、施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進。四、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。澆筑粱板混凝土?xí)r,墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工,分界面在墻柱邊500處如圖26。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗?;炷琳駬v要均勻密實,特別是墻厚較小,門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位,應(yīng)采用Φ25振動棒,其它墻梁部位采用Φ50振動棒,考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗,可事先將窗洞下口留成活口,待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固?;炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進,連續(xù)進行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?,并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定?;炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米,如超過2m時必須采取加串筒措施。在樓板施工時,更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)?;炷磷詳嚢柢嚕C)中卸出后,應(yīng)及時運到澆筑地點,延續(xù)時間不能超過初凝時間。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時,否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)?;炷寥?、試件制作、養(yǎng)護,均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。泵送混凝土,每工作班供應(yīng)超過100m3的工程,派出質(zhì)量檢查員駐場。拆除的模板等配件,嚴禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放。三、 模板的拆除 模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外,承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (2) 樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處,對不符合鋼模板模數(shù)的窄條,要采用木板條嵌補,切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法,以免造成梁模板上口偏小。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用U形卡連接,也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。二、 樓板模板施工 樓板模板組拼安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。多層支設(shè)時,應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。施工要點: (1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要,可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。一、 梁模板采用整體預(yù)拼的施工方法‘即將單根梁模板預(yù)組裝成形,在支撐架搭設(shè)好后。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。如模板支立不能保證砼澆筑時的壓力需要,就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題,影響質(zhì)量。2) 跨度大于8m梁、大于2m的板懸挑構(gòu)件底模應(yīng)在砼強度達到100%后方可拆除。安裝上層支架及模板時,下層樓板應(yīng)達到足夠的強度或有足夠的支架支撐。6) ,模板應(yīng)起拱,起拱高度宜為全跨度的1/10001/3000。4) 所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。2) 模板及其支撐均應(yīng)落在實處,不得有“虛”腳,安拆均設(shè)專人負責(zé)。5) 電梯井內(nèi)模支撐采用移動式操作平臺,操作平臺由塔吊升吊逐層上移。其余樓梯與砼墻體同時支模澆筑砼。3) 梁板模為滿堂
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