【正文】 二、操作工藝（乳膠漆）清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。在強(qiáng)烈日光直接照射下，不得進(jìn)行施涂涂料。墻的陰角處或水落管等為分界線。采用機(jī)械噴涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進(jìn)行。雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。一、一般規(guī)定涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。橫平豎直、通順。(4)、分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。(3)、護(hù)角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計）。保證項目(1)、所用材料品種。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。11工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。用于罩面時，不應(yīng)少于30天。抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。新規(guī)范規(guī)定細(xì)石砼防水層的厚度不應(yīng)小于40mm，如過薄時，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗?jié)B性能。同時還考慮到板面碳化對鋼筋的影響，所以新規(guī)范規(guī)定保護(hù)層的厚度應(yīng)不大于10mm。在砼防水層中應(yīng)配置雙向φ4100～200mm的低碳冷拔鋼絲網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，以增強(qiáng)砼防水層板塊的剛度和整體性。在分格縫中嵌填柔性密封材料，使剛性防水層變?yōu)橐粋€連續(xù)的整體，以提高屋面防水功能。 (4) 合理分倉，并做好密封處理。 (3) 在細(xì)石砼防水層下加設(shè)隔離層 為使砼防水層與結(jié)構(gòu)層脫開，避免或減少由于砼結(jié)構(gòu)撓曲變形和溫差變形等對防水層的影響，使兩者能相對活動，不致因相互約束影響而造成防水層開裂，在細(xì)石砼防水層下加設(shè)隔離層。 (2) 防水層砼配合比設(shè)計至關(guān)重要 砼應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度等級且不小于C20。接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴(yán)，以確保防水層的整體防水性能。 基層檢驗、清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護(hù)層施工→清理、檢查、驗收。鋪貼時，應(yīng)將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底子膠，待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。軟質(zhì)聚氯乙烯板應(yīng)作預(yù)熱處理，宜放入75℃左右的熱水浸泡10～20分鐘，至板面全部松軟伸平后取出晾 干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱；半硬質(zhì)聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液進(jìn)行脫脂除蠟。 (3) 塑料板面層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在基層表面上進(jìn)行彈線、分格、定位，并距墻面留出200～300mm以作鑲邊。 (2) 在水泥地坪的基層上鋪貼塑料板面層，其表面必須平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質(zhì)(包括砂粒)，含水率不應(yīng)大于8%。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。 塑料板運輸時應(yīng)避免日曬雨淋和撞擊，應(yīng)貯存在干燥潔凈的倉庫內(nèi)，并防止變形，距熱源三米以外，溫度一般不超過32℃。(2) 碎(卵)石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙應(yīng)以粒徑為5～25mm的細(xì)石子填縫，用輾壓機(jī)輾壓時，應(yīng)適當(dāng)灑水，一般輾壓不應(yīng)少于三遍，并壓至不松動為止。其厚度不宜小于60mm。如其表面光滑還應(yīng)鑿毛。其下層應(yīng)予濕潤。檢查方法：觀察和尺量檢查。(4)、踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢驗方法：觀察或潑水檢查。(2)、地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏?；卷椖?1)、水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。(2)、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實、壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。一、施工工藝刷素水泥漿結(jié)合層：~，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。如坐漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。操作時磚塊要放平、跟線。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用或立磚斜砌擠緊。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90176。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置通長拉結(jié)筋。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。摻合料A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。砂漿強(qiáng)度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。砂：宜采用中砂。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。對砼出機(jī)時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。 (2) 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。 對商品砼的要求 本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1) 對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。即根據(jù)設(shè)計預(yù)留洞尺寸，先采用砼制作成預(yù)制構(gòu)件，在墻體鋼筋綁扎完成后，確定出預(yù)留洞的位置，將預(yù)制好的構(gòu)件安裝上，并采用短鋼筋固定牢，在預(yù)制品孔洞內(nèi)填上松散材料，防止砼澆筑時淌入而堵塞。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。四、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖26。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)?；炷磷詳嚢柢嚕C(jī)）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。三、 模板的拆除 模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (2) 樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。二、 樓板模板施工 樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。施工要點： (1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。一、 梁模板采用整體預(yù)拼的施工方法‘即將單根梁模板預(yù)組裝成形，在支撐架搭設(shè)好后。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。如模板支立不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。2) 跨度大于8m梁、大于2m的板懸挑構(gòu)件底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。安裝上層支架及模板時，下層樓板應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度或有足夠的支架支撐。6) ，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的1/10001/3000。4) 所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。2) 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。5) 電梯井內(nèi)模支撐采用移動式操作平臺，操作平臺由塔吊升吊逐層上移。其余樓梯與砼墻體同時支模澆筑砼。3) 梁板模為滿堂