【正文】 采用圓環(huán)卡圈的方法固定，在基體上加工出槽，圓形卡圈切割成兩半，用圓環(huán)卡住后裝入組合。組合基體上設(shè)有臺(tái)階作為垂直方向的固定，在線槽凸模外側(cè)用齊縫銷釘與凸模固定板固定防止轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 3）線槽凸模固定 線槽沖模中， 12 個(gè)線槽凸模和中心軸孔凸模設(shè)計(jì)成組合凸模，其組合基體為圓柱形，用線切割機(jī)床加工出型孔，各槽形凸模和中心孔凸模以 H7/n6 的配合固聯(lián)。 現(xiàn)在的問題是采用該方案后，凹凸模刃口 處（如圖 所示）模壁是否過小而強(qiáng)度不夠，查文獻(xiàn) [2]附錄 A1，電工硅鋼的抗拉強(qiáng)度是 230MPa，根據(jù)文獻(xiàn) [1]表 112凹凸模最小壁厚 a 的參考數(shù)值，按 a＝ 情況，最小壁厚應(yīng)為 a＝ ＝ ，實(shí)際壁厚達(dá) ，故是安全的 。再者，零件精度主要決定于模具制造精度，當(dāng)采用高級(jí)精度（ IT7 級(jí)以上）沖裁模沖壓本零件時(shí)，可以保證零件所要求的各項(xiàng)精度指標(biāo)。該方案在第二工序沖槽時(shí)，由于零件很小，操作是不安全的。差異之處在于第二方案可一次沖出 12 個(gè)槽形，故槽的分度誤差較第一方案小，能夠滿足槽形分度精度要求。 這 個(gè)方案的缺點(diǎn)是需要二次沖壓工序，且第二次工序又是單槽沖出，生產(chǎn)效率較低；在沖槽過程中要進(jìn)行多次分度定位，操作不便（若有自動(dòng)分度機(jī)構(gòu)，則此缺點(diǎn)可以避免）；由于多次分度定位，槽形的同軸度與分度誤差都較難達(dá)到高的精度。 現(xiàn)分析比較各個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)： 第一方案的特點(diǎn)是化整為零，將原先很復(fù)雜的外形分解成內(nèi)孔和一個(gè)槽形兩個(gè)形狀簡單的單元，從而簡化了模具刃口形狀，使模具制造簡便。 方案二：用兩次工序進(jìn)行沖壓 工序一 —沖 υ10mm中心軸孔； 工序二 —用沖槽模將 12 個(gè)槽形一次沖出。轉(zhuǎn)子沖片沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中需要著重解決好以下幾個(gè)問題： ① ，工藝方案和模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證能達(dá)到?jīng)_件所要求的精度； ② ，沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)能沖出沖件的復(fù)雜外形； ③ ，沖裁模的制造精度和導(dǎo)向精度應(yīng)適應(yīng)沖件厚度?。?t=），模具間隙極?。p面間隙最小為 ）的特點(diǎn)； ④ ，沖裁模的強(qiáng)度和耐磨性應(yīng)適應(yīng)沖壓材料強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 查文獻(xiàn) [3]附表 取開式壓力機(jī)規(guī)格，選取公稱壓力 250KN 的壓力機(jī)，壓力機(jī)型號(hào)為 ： 公稱壓力 250KN . . 滑塊行程 80 mm 行程次數(shù) (次 /min) 100 最大封閉高度 360mm 最大裝模高度 180 ㎜ 連桿調(diào)節(jié)長度 80 ㎜ 工作臺(tái)尺寸 前后 360mm 左右 560mm 工作臺(tái)孔尺寸 前后 130mm 左右 260mm 直徑 180mm 模柄孔尺寸（直徑 *深度） Φ50mm*70mm 工作臺(tái)板厚度 90mm 第 5 章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . . 凸模、凹模的設(shè)計(jì)以及模架的選擇 主要零、部件設(shè)計(jì) 線槽沖模設(shè)計(jì) （ 1）轉(zhuǎn)子片特點(diǎn)： 工件尺寸小，尺寸精度高，材料強(qiáng)度高，材料薄。還有的建議只使用設(shè)備容量的 50％，即取設(shè)備的噸位為工藝變形總力的 2 倍。從提高設(shè)備的上作剛度、沖壓零件的精度及延長設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，應(yīng)要求設(shè)備容量有較大剩余。 4)設(shè)備噸位 設(shè)備噸位大小的選擇首先要以沖壓工藝所需要的變形力為前提。模具的平面尺寸 (主要是下模板 )應(yīng)小于設(shè)備工作臺(tái)平面尺寸，模具漏料孔 D1應(yīng)小于設(shè)備的工作臺(tái)孔 D。沖床的最大閉合高度要大于模具的閉合高度，最小閉合高度又要能小于模具的閉合高度。這個(gè)高度即為沖壓操作 (主要是裝卸模具 )的空間高度 尺寸。 一般開式壓機(jī)滑塊上有模柄孔尺寸 (直徑 高度 )，此時(shí)，模具的模柄應(yīng)當(dāng)與此相適應(yīng)。其規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾 個(gè)： 1)行程 壓機(jī)行程的大小，應(yīng)該保證坯料的方便放進(jìn)與零件的方便取出。因此，初步選定設(shè)備類型為開式機(jī)械壓力機(jī)。 綜合上述四種選擇方法，考慮到零件屬于小型工件，且精度要求并不高。 （ 4）考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際可能 在進(jìn)行設(shè)備選擇時(shí)，還應(yīng)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際可能。壓力機(jī)的剛度是由床身剛度、傳動(dòng)剛度和導(dǎo)向剛度三部分組成，如果剛度較差，負(fù)載終了. . 和卸載時(shí)模具間隙臺(tái)發(fā)生很大 變化，影響沖壓件的精度和模具壽命。 表 按生產(chǎn)批量選擇設(shè)備 [3] 零件批量 設(shè)備類型 特點(diǎn) 適用工序 小批量 薄板 適用機(jī)械壓力機(jī) 速度快、生產(chǎn)效率高，質(zhì)量較穩(wěn)定 各種工序 厚板 液壓機(jī) 行程不固定，不會(huì)因超載而損壞設(shè)備 拉深、脹形、彎曲等 大中批量 高速壓力機(jī)和多工位自動(dòng)壓力機(jī) 高效率，消除了半成品堆存等問題 沖裁各種工序 (3)考慮精度與剛度。 (1)根據(jù)沖壓件的大小進(jìn)行選擇時(shí)，可參照表 。因此，壓力機(jī)的正確選用十分重 要。查文獻(xiàn) [2]表213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公式得： . . Bj＝（ 2＋ 1） ?00540. / ＝ 2??004005.. 沖壓設(shè)備的選擇 設(shè)備是沖壓加工的三要素之一。 對于 L1 這個(gè)尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會(huì)減小，用 B 類計(jì)算公式。查文獻(xiàn) [2]表 213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公式得： Aj＝（ － 1） 00014?. / ＝ ??00100008.. ④ 定子片切斷凸模刃口尺寸計(jì)算 。查文獻(xiàn)[2]表 213，取 x＝ 1，將數(shù)據(jù)帶入公式得： Bj＝（ ＋ 1） ?00540. / ＝ ?0010. 對于圖中圓弧段尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會(huì)增大，用 A 類計(jì)算公式。 圖 余料切除凸模刃口 對于 ，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會(huì)減小，用 B 類計(jì)算公式。由前計(jì)算可知 L5＝（ 70／ 360） π＝ ，取 △ ＝ 。由前計(jì)算可知 L2＝（ 130／ 360） π12＝ ，取 △ ＝ 。由前計(jì)算可知L4＝ L6＝（ π6）／ 2＝ ，取 △ ＝ 。 圖 異形槽孔凸模刃口 對于 3 尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會(huì)減小，用 B 類計(jì)算公式。將數(shù)據(jù)代入得： Bj＝（ ＋ 1） ?001440. / ＝ ??00110014.. f：對于 +，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會(huì)減小，用 B 類計(jì)算公式，查文 獻(xiàn) [2]表 213 可知， x＝ 。將數(shù)據(jù)代入得： . . Aj＝（ － 1） 000144?. / ＝ 100004?. d：對于 +，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會(huì)增大，用 A 類計(jì)算公式，查文獻(xiàn) [2]表 213 可知， x＝ 1。將數(shù)據(jù)代入得： Bj＝（ ＋ ） ?001840. / ＝ ??00100014.. b：對于 +，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會(huì)減小，用 B 類計(jì)算公式，查文獻(xiàn) [2]表 213 可知， x＝ 。 ① 沖槽凸模刃口尺寸計(jì)算（如圖 所示） 。其計(jì)算式為： A 類： Aj＝（ Amax－ x△ ） 0+△ /4 （ ） [3] B 類： Bj＝（ Bmin＋ x△ ） △ /40 （ ） [3] C 類： Cj＝（ Cmin＋ △ ） 177。對于落料件，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，凹模的磨損情況分為三類： 第一類是凹模磨損后增大的尺寸（ A 類）； 第二類是凹模磨損后減小的尺寸（ B 類）； 第三類是凹模磨損后沒有增減的尺寸（ C 類）。其計(jì)算式為： D 凹 ＝（ D－ x△ ） 0+δ 凹 () [3] D 凸 ＝（ D 凹 － Zmin） δ 凸 0＝（ D－ x△ － Zmin） δ 凸 0 () [3] 查文獻(xiàn) [2]可知 ： δ 凸 =； δ 凹 =； x=。由于基準(zhǔn)件凹模的刃口尺 寸在磨損后會(huì)增大，因此應(yīng)使凹模的基本尺寸接近工件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙 Zmin。將其數(shù)據(jù)代入式中得： d 凸 ＝（ 48＋ ） ?00200. ＝ 48??00202140.. d 凹 ＝（ 48＋ ＋ ） 00030?. ＝ 48??00780128.. 落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 在第 3 工位，轉(zhuǎn)子片 落料。將其數(shù)據(jù)帶入式中得： d 凸 ＝（ 8＋ ） ?00200. ＝ 8??00030017.. d 凹 ＝（ 8＋ ＋ ） 0+ ＝ 8??00570077.. ③ 對于 υ10??00340007.. mm 的孔，查文獻(xiàn) [2]表 21表 213 可知： δ 凸 =； δ 凹=； x=； △ =（ ） =。其計(jì)算式為： d 凸 ＝（ d＋ x△ ） δ 凸 0 () [3] d 凹 ＝（ d 凸 ＋ Zmin） 0+δ 凹 ＝（ d＋ x△ ＋ Zmin） 0+δ 凹 () [3] 式中 d 凸 、 d 凹 ——沖孔凸、凹?；境叽纾?mm）； △——工件制造公差（ mm）； x——因數(shù) ① 對于 υ40+，查文獻(xiàn) [2]表 21表 213 可知： δ 凸 =； δ 凹 =；x=。由于基準(zhǔn)件凸模的刃口尺寸在磨損后會(huì)減小，因此應(yīng). . 使凸模的基本尺寸接近工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。 沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 在第 6 工位有 υ400018?. mm、 υ800022?. mm、 υ10??00340007.. 、 υ480+ mm 四種內(nèi)型的孔。沖裁的合理間隙也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。 根據(jù)材料厚度 t=，查參考文獻(xiàn) [1]表 ： Zmin =， Zmax =。基于這一分析，確定沖裁間隙值的原則是：落料時(shí)因制件尺寸隨凹模尺寸而定，故間隙應(yīng)在減小凸模尺寸的方向 上取得；沖孔時(shí)因孔尺寸隨凸模尺寸而定，故間隙應(yīng)在增大凹模尺寸的方向上取得。測量時(shí)，也是按沖孔的小端和落料的大端作為基準(zhǔn)量取尺寸的。而較大的間隙則可使凸、凹模側(cè)面與材料問摩擦減小，并減緩間隙不勻的不利影響，從而提高模具壽命；但間隙過大，坯料彎 曲相應(yīng)增大，使凸模與凹模刃口端面上的壓應(yīng)力分布不均勻，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形，因而對模具壽命也不利 [1]。間隙越小，側(cè)壓力和摩擦力隨之增大。 3）沖裁力和模具壽命 間隙值大時(shí)，沖栽力有一定程度的減小，卸料力和推件力也隨之降低。間隙大到一定界限，由于拉伸變形彈性恢復(fù)，落料件尺寸會(huì)小于凹模，而使沖出的孔大于凸模。 . . 2）尺寸精度 落料或沖孔后，因發(fā)生彈性恢復(fù)，會(huì)影響尺寸精度。間隙過大，凸、凹模刃口處的裂紋不重合，凸模刃口附近的裂紋在凹模刃口附近裂紋的里邊，材 料受很大的拉伸，光亮帶小，毛刺、塌角及斜度都較大。 1）沖裁件的斷面質(zhì)量 間隙合理，材料在分離時(shí)，凸、凹模刃口處的裂紋重合，沖裁斷面比較平直、光滑，塌角和毛刺均較小，制件質(zhì)量較好。 間隙 對沖裁的影響 生產(chǎn)實(shí)踐證明，間隙值的大小、分布是否均勻等，對沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、沖裁力和模具形命等均有直接影響。習(xí)慣上常說的多少間隙，是指雙面間隙，用符號(hào) Z 表示。 間隙有兩種含義： 第一 種指凹模與凸模間每側(cè)空隙的數(shù)值，稱為單面間隙；另一種指凹模與凸模間兩側(cè)空隙之和，稱為雙面間隙。 表 卸料力、推件力、頂件力系數(shù) [2] 料 厚（ mm） K卸 、 K推 、 K頂 鋼 ≤1 ~ ~ ~ ~ ~0..55 ~ ~ . . ~ 鋁 鋁合金 紫銅 黃銅 ~ ~ ~ ~ 在各工位的沖裁力中，第 8 工位的切斷力在回程時(shí)沒有卸料力，其余沖裁力的總和作為計(jì)算卸料力的沖裁力，其值為： F0==170686N 由查