【正文】 工位6為定子片兩端外形圓弧沖切； 工位7為定子片與本體沖切分離。工位2為校平工位； 工位3為轉(zhuǎn)子片外形落料。下載后請(qǐng)留上你的郵箱號(hào)或者qq號(hào)或者給我的qq留言：734570778，我將壓縮包送給你，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。我的成長(zhǎng)離不開(kāi)湖南科技大學(xué)四年來(lái)給我的培養(yǎng)和教育，在這里一并表示感謝。首先感謝xxx副教授對(duì)我的全程指導(dǎo)，無(wú)論是從最開(kāi)始的選題，還是模具設(shè)計(jì)過(guò)程的工藝分析、零件設(shè)計(jì)，以及最后的圖紙的修改和完善，廖老師都給了我許多寶貴的指導(dǎo)建議，雖然x老師工作比較繁忙，但是每周都會(huì)抽出一些時(shí)間，定期檢查設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度和質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行答疑和指導(dǎo)，讓我得以順利完成本次設(shè)計(jì)的全部工作。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我還培養(yǎng)了自己獨(dú)立構(gòu)思的能力，獨(dú)立查閱資料的能力，培養(yǎng)了與人溝通合作的團(tuán)隊(duì)精神，這將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。(2) 以美國(guó)Auto desk公司推出的CAD繪圖軟件為主要設(shè)計(jì)工具，提升了模具的設(shè)計(jì)速度，以及繪圖準(zhǔn)確度。在保證沖件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高模具自動(dòng)化程度，提高材料利用率，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 將以上數(shù)據(jù)代入公式（），得185H，經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度H=230mm ,在185mm~235mm內(nèi)，且開(kāi)式壓力機(jī)最大裝模高度240mm,大于模具閉合高度230mm，選擇合理。 Hmin —壓力機(jī)最小閉合高度為180mm 。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。按上述要求可選用開(kāi)式壓力機(jī),需要在工作臺(tái)面上加設(shè)墊板。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具內(nèi)取出來(lái)。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)的類(lèi)型和確定壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)兩項(xiàng)內(nèi)容。它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，沖壓工藝的的順利實(shí)現(xiàn)、提高模具壽命、方便操作以及提高生產(chǎn)效率等一系列重要問(wèn)題。1）薄板沖裁模 ：形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、批量小，選用T10A；形狀較復(fù)雜、批量小，選用9Mn2V、CrWMn、8Cr2Si、Cr5Mo1V；形狀復(fù)雜、批量大，選用Cr1Cr12MoV、 DW6MoCr4V2.2）厚板沖裁模：批量較小，選用T8A、W6Mo5Cr4V6WCr12MoV、GM、3）剪切刀：剪薄板的厚剪刀選用T10A、T12A、9SiCr、CrWMn、5CrW2S. 沖模零件的材料選用及硬度模具類(lèi)型零 件 名 稱(chēng)材 料熱處理硬度HRC凸模凹模沖裁模1形狀簡(jiǎn)單，沖裁的材料厚度小于3mm的凸模、凸凹模及鑲件T8A，T10A586260642沖薄材料的凸模、凹模及凸凹模T8A，T10A586260643板模的凸模和凹模T8A，T10A586260644形狀復(fù)雜的凸模、凸凹模及鑲件，沖裁的材料厚度小于3mm的凸模、凹模和凸凹模及鑲件CrWMn，Cr12MoV9Mn2V,Cr6WVCr4W2MoV,GCr15Cr2Mn2SiWMoV586260645要求高度耐磨的凸模、凹模和凸凹模及鑲件；大量生產(chǎn)用的凸模、凹模和凸凹模及鑲件Cr12MoV,GCr1558626064 零件的熱處理工藝設(shè)計(jì)模具的加工工藝路線：下料→鍛造→退火→機(jī)加工成形→淬火與回火→磨削→鉗修裝配 （1）鍛造工藝 鍛造工藝規(guī)范鋼號(hào)加熱溫度/℃始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃冷卻方式CrWMn1100～11501050～1100850～800先空冷后緩冷 目的：主要是提高材料的致密度和均勻性，以及形成合理的流線分布，避免碳化物分布不均 （2）退火工藝 模具鋼的鍛后等溫退火工藝規(guī)范鋼號(hào)Ac1/℃Ar1/℃加熱溫度/℃保溫時(shí)間/h等溫溫度/℃等溫時(shí)間/h退火硬度HBSCrWMn750710770～7901～2680～7001～2207～255目的：①降低硬度，改善切削性能 ②獲得均勻組織，改善熱處理工藝性能。其中凸模還必須有良好的韌性，以防止由于承受較強(qiáng)的彎曲和沖擊載荷造成折斷、崩刃而早期失效。凸、凹模正常失效一般是由于刃口部位的磨損。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、工作載荷輕的沖裁模，盡可能采用成本低的碳素工具鋼制造，只要熱處理適當(dāng)，完全可以達(dá)到使用要求。導(dǎo)柱：1660mm（GB/T ）導(dǎo)套：162660mm（GB/T ）： 內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套 模具零件的選材[7](1) 選擇冷作模具鋼的基本原則是：首先滿足模具的使用性能要求，兼顧模具鋼的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。為此將內(nèi)導(dǎo)柱設(shè)置為4個(gè)，在模具中心兩側(cè)以對(duì)稱(chēng)形式設(shè)置。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)模，以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。模板的厚度一般可根據(jù)凹模厚度來(lái)定[1]。矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大80～140mm，而寬度尺寸可與凹模同寬或梢大。上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，其垂直度誤差按為100:。模座要有厚度，一般取為凹模厚度的1～。 模架設(shè)計(jì)上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力，所以模座不僅要有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度。它是按照一定的工藝要求將凹模分解成若干個(gè)拼合模塊形式的結(jié)構(gòu)。： 螺釘與銷(xiāo)釘之間的間距 對(duì)于導(dǎo)料板，也同樣采用銷(xiāo)釘定位，內(nèi)六角螺釘連接的方法，銷(xiāo)釘規(guī)格采用進(jìn)行固定，內(nèi)六角螺釘采用1個(gè)M12和3個(gè)M8規(guī)格。各被聯(lián)接件的銷(xiāo)孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。本模具使用內(nèi)六角螺釘，內(nèi)六角螺釘不但緊固牢靠，螺釘頭不外露，且模具外形美觀。 根據(jù)式子（），代入數(shù)據(jù)得：（5） 校核彈簧實(shí)際工作總壓縮量是否小于最大允許壓縮量 式中 hy—彈簧極限壓縮量（mm) Fj—彈簧極限工作負(fù)荷（N） Fy—彈簧預(yù)壓力（N） 根據(jù)式子（），代入數(shù)據(jù)得： 由以上計(jì)算可知，所選彈簧合適。 注：為避免彈簧超載負(fù)荷沖壓和長(zhǎng)時(shí)間工作而提前疲勞失效，實(shí)際選用時(shí)只能按彈簧最大壓縮量的80%選用。它具有安裝體積小、彈性好、剛度大、精密度高等特點(diǎn)。具體尺寸如下圖所示： 圖 模 柄 卸料彈簧的設(shè)計(jì)[5]彈壓卸料板所選用的彈性元件為矩形截面彈簧，矩形截面模具彈簧（簡(jiǎn)稱(chēng)模具彈簧）主要用于沖壓模、金屬壓鑄模、塑料注射模以及結(jié)構(gòu)精密的機(jī)械設(shè)備等。 壓入式柄是采用過(guò)渡配合（H7/m6)并加銷(xiāo)釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。本次設(shè)計(jì)上模座較重，適應(yīng)于采用壓入式模柄。[2]，承料板的尺寸長(zhǎng)度寬度厚度=80202mm. 模柄設(shè)計(jì) 模柄結(jié)構(gòu) 模柄又稱(chēng)為模把，模柄的作用是把上模部分與壓力機(jī)的滑塊相連接，并將作用力由壓力機(jī)傳給模具。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。取前側(cè)導(dǎo)板的長(zhǎng)度l1=95mm。 卸料版臺(tái)肩的高度彈壓卸料板不僅起卸料的作用，而且還起壓起壓料的作用。 長(zhǎng)度L=560mm 。 卸料板設(shè)計(jì) 卸料板與凸模間隙卸料版與凸模之間的間隙大小以不致使沖裁件或廢料被拉進(jìn)間隙為準(zhǔn)。固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。 配合及連接件凸模固定板裝配可通過(guò)5個(gè)銷(xiāo)釘定位，8個(gè)螺釘與上模座連接固定，各形孔的位置尺寸與凸模的保持一致。 J—凸模最小截面慣性矩，對(duì)于圓凸模的斷面慣性矩； n—安全系數(shù)，淬火鋼n=23。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。這種辦法不但能簡(jiǎn)化加工、縮短生產(chǎn)周期及保證凸模和凹模之間的間隙準(zhǔn)確地調(diào)整和配合，而且對(duì)于凸模固定板的制造可以不再需要精密的機(jī)械加工。一般不宜過(guò)長(zhǎng)，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時(shí)失穩(wěn)，致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖壓件的質(zhì)量及精度有所降低，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟唷?當(dāng)輪廓線為直線時(shí)，W2≥=42mm。 K1—沖裁輪廓長(zhǎng)度修正系數(shù)， 凹模沖裁輪廓長(zhǎng)度修正系數(shù)k1輪廓長(zhǎng)度/mm50507575150150300300500500修正系數(shù)K11 K2—凹模才來(lái)修正系數(shù)， 凹模材料修正系數(shù)k1輪廓長(zhǎng)度/mm50507575150150300300500500修正系數(shù)K11 然而雜在實(shí)際工作中往往根據(jù)該計(jì)算公式得出的結(jié)果偏厚，為節(jié)省模具材料，. 凹模長(zhǎng)度和寬度 根據(jù)排樣圖樣，取凹模一的長(zhǎng)寬=320200mm， 凹模二的長(zhǎng)寬=320200mm. 凹模材料的選用根據(jù)材料使用和性能比較表[1]可知，凹模材料選用Cr12Mo1V1,工作硬度HRC為5864. 凹模的固定方法 模塊式凹模與圍框的配合一般取H7/n6,以銷(xiāo)釘定位，螺釘緊固，并在大凹模底面襯以經(jīng)熱處理后的墊板。凹模的厚度H可以按沖裁力的大小來(lái)進(jìn)行估算，其經(jīng)驗(yàn)公式為： 式中：H—凹模厚度(mm)。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 24 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第五章 主要零部件設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)模塊式凹模是級(jí)進(jìn)沖模中最常用的結(jié)構(gòu)形式之一，特別適合于多工位、多工序組合的級(jí)進(jìn)沖模。： 鋼珠彈頂 模架的類(lèi)型(1) 若采用四導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對(duì)分布，受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，能承受級(jí)進(jìn)模高速?zèng)_此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。 導(dǎo)料裝置 模具導(dǎo)料系統(tǒng)采用分段雙側(cè)面導(dǎo)板機(jī)構(gòu)形式，即前導(dǎo)料側(cè)導(dǎo)板和中間側(cè)導(dǎo)板。 定位裝置及精度 定轉(zhuǎn)子片為大批量生產(chǎn)，選用整卷料硅鋼片帶料，采用沖壓設(shè)備附設(shè)自動(dòng)送料裝置送料，其送料精度可達(dá)177。對(duì)于卸料力要求較大、卸料板與凹模之間又要求有較大的空間位置時(shí)，可采用剛、彈性相結(jié)合的卸料方式。采用剛性卸料板時(shí)，卸料力大，但卸料板不起壓料作用。下表為三種模具的對(duì)比表： 各類(lèi)模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類(lèi)比較項(xiàng)目單工序模（無(wú)導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級(jí)進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級(jí)低一般可達(dá)IT13～I(xiàn)T10級(jí)可達(dá)IT10～I(xiàn)T8級(jí)零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無(wú)導(dǎo)向的稍高沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 卸料裝置 卸料結(jié)構(gòu)用于將條料，廢料從凸模上卸下的裝置。如果采用普通的單工序模或復(fù)合模生產(chǎn)則需要多副模具、多臺(tái)沖床、多個(gè)操作人員才能完成所有工序的沖壓制造過(guò)程，而且產(chǎn)品質(zhì)量還得不到很好的保證，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ Δ —孔的尺寸上偏差 根據(jù)公式（）、（），得到數(shù)據(jù)，具體尺寸如下圖所示： 具體凸凹模刃尺寸如下圖所示： a） 轉(zhuǎn)子尺寸b） 凹模模刃尺寸c) 凸模模刃尺寸 轉(zhuǎn)子片外形落料凸、凹模刃口尺寸 以上是轉(zhuǎn)子片落料凹模刃口尺寸和凸模刃口尺寸的計(jì)算方法。沖孔用的凹模刃口尺寸，按凸模實(shí)際尺寸配置，并保證最小間隙Cmin. 故在凹模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注偏差，同時(shí)在圖樣技術(shù)要求上注明：“凹模刃口尺寸按凹模