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校優(yōu)秀設(shè)計電機定子轉(zhuǎn)子片套沖級進(jìn)沖壓模設(shè)計300¥(參考版)

2025-01-19 20:17本頁面
  

【正文】 P—沖裁力( N) 。它是按一定工藝要求將凹模分解成若干個拼合模塊形式的結(jié)構(gòu),然后再拼合鑲?cè)绨寄L?。若有你需要的材料可以?lián)系我, qq 號 944439233 或 734570778,我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本,歡迎介紹朋友下載。為使帶料在高速、連續(xù)的 送進(jìn)中保持順暢,在凹模靠近側(cè)導(dǎo)板的兩側(cè)設(shè)置兩排鋼珠彈頂,材料浮離凹模平面 ,與鋼珠成點接觸,使帶料在高速、連續(xù)的送進(jìn)沖壓中實現(xiàn)材料的平滑移動。 ,故采用自動送料機構(gòu)作為粗定位,導(dǎo)正銷用于精定位。綜合考慮沖件的工藝性能,采用彈性卸料板。彈性卸料板的卸料力較小,但操作方便,生產(chǎn)效湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 23 率較高,在 沖壓成形過程中還能起到壓料作用,沖裁質(zhì)量較好,多用于薄板的卸料。卸料板包括剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。因此選用多多工位級進(jìn)模加工的生產(chǎn)工藝,可以提高材料利用率、大大提高生產(chǎn)效率。落料用的凸模刃口尺寸,按凹模實際尺寸配置,并保證最小間隙 Cmin. 故在凸模上只標(biāo)注基本尺寸,不標(biāo)注偏差,同時在圖樣技術(shù)要求上注明: “凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配置,保證雙面間隙值 Cmin、 Cmax. 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 22 第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 模具類型及選擇 由沖壓工藝分析可知,各工位有相互的尺寸關(guān)系,且尺寸和位置精度要求較高。若有你需要的材料可以聯(lián)系我, qq 號 944439233 或 734570778,我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本,歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定制哦! 歡迎下次光臨! 根據(jù)公式( 45)、( 46),代入數(shù)據(jù)可得: 其中,同樣取 δq=? =; δp==, 滿足 δP+δq+2Cmin≤2Cmax 沖安裝孔凸、凹模刃口尺寸計算 根據(jù)公式( )、( ),代入數(shù)據(jù)可得: pp ?? ???002p2 = )+(D=D002 q2 = 2C m i n )++(D= D qq ?? ???qq ?? ???0 03p3 = )+(D= D pp ?? ?? ??001p1 )+(D=D湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 17 其中,同樣取 δq=? =; δp==, 滿足 δP+δq+Zmin ≤ Zmax 沖轉(zhuǎn)子片各槽孔凸、凹模刃口尺寸計算 對于復(fù)雜形狀的沖孔模工作部分的尺寸計算,當(dāng)凸模磨損后尺寸減小時,按一般沖孔來考慮,所以同樣根據(jù)公式( )、( ),得到數(shù)據(jù),具體尺寸如下圖所示: a) 沖件槽圖 b) 凸模刀刃尺寸 c) 凹模刀刃尺寸 圖 沖槽孔凸凹模尺寸 同時 , δq=? =; δp==, 滿足 δP+δq+Zmin≤Zmax 定子片外形沖裁凸、凹模刃口尺寸計算 對于復(fù)雜形狀的沖孔模工作部分的尺寸計算,當(dāng)凸模磨損后尺寸減小時,按一般沖孔來考慮,所以同樣根據(jù)公式( )、( ),得到數(shù)據(jù),具體尺寸如下圖 所示: 003q3 = 2C m i n )++(D= Dqq ?? ???湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 18 a) 定子尺寸 b) 凸模模刃尺寸 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 19 c) 凹模模刃尺寸 圖 定子片外形沖裁凸、凹模刃口尺寸 其中, δ q=? =; δ p= P=, 滿足 δ P+δ q+Zmin≤ Zmax 以上是轉(zhuǎn)子片沖孔刃口尺寸和凸模刃口尺寸的計算方法。所以沖孔時,應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)來配作凹模,計算公式為: ( ))+(D=D ...............................................................01p1 p???( ))+(D=D .............................................0m i n1q1 qC ????湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 16 其中 , Dp、 Dq —凸模和凹模工作部分的基本尺寸 D —孔的基本尺寸 Cmin —模具的最小間隙值 (單邊) δP、 δq —凸模和凹模工作部分的制造公差 Δ —孔的尺寸上偏差 磨損系數(shù)取 ; 根據(jù)公式( )、( ),代入數(shù)據(jù)可得 此文檔為不完全文件,我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包,里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙,翻譯,開題報告,實習(xí)報告,你能用到的基本都有。 沖中間孔 248。若工件沒有標(biāo)注公差,則對于非圓形工件安國家 “配合尺寸的公差數(shù)值 ”IT14級處理,沖模則可按 IT12 級制造;對于圓形工件可按 IT7~ IT9 級制造模具。 (3) 確定沖模刃口制造公差時,應(yīng)考慮制件的公差要求。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下,人能沖出合格的制件。故設(shè)計落料模時,以凹模為基準(zhǔn),間隙去在凹模上:設(shè)計沖孔模時,以凸模尺寸為基準(zhǔn),間隙去在凹模上。 (3) 沖裁時,凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦,凸模越磨愈小,凹模越磨愈大,結(jié)果使間隙越來越大。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn): (1) 由于凸、凹模之間存在間隙,使落下的料和沖出的孔都帶有錐度,且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸,沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 Zmin= 表 沖裁模初始用間隙 2c 材料 厚度 0 1 鋼板 1 硅鋼片 4 T T 65Mn 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax — — 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 15 刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度,模具的合理間 隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。因此,沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。沖裁過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落 料件之間均有摩擦,間隙越小,模具作用的壓應(yīng)力越大,摩擦也越嚴(yán)重,而 降低了模具的壽命??紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大,故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 Cmin。 根據(jù)公式( ),代入數(shù)據(jù)可得: 0X = 模具工作部分尺寸及公差 沖裁間隙 設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙,以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求,所需沖裁力小、模具壽命高,但分別從質(zhì)量,沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值,只是 彼此接近。 注塑模具還可以定制哦! 歡迎下次光臨! 沖壓總力 F 總 = F+F 卸 =220762N 壓力中心計算 因該工件為中心對稱, Y 方向壓力中心坐標(biāo)與排樣基準(zhǔn)線重合,即 0Y =0,只需要計算X 方向壓力中心即可。 代入數(shù)據(jù)得: NtLKKF 0 5 8 4 5 ???????? ?? ( 5) 總沖裁力 同理根據(jù)公式 ( ) ,可以估算出總的沖裁力: NLK tLF 1 3 2 4 34 5 ?????? ? 卸料力計算 此文檔為不完全文件,我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包,里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙,翻譯,開題報告,實習(xí)報告,你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我, qq 號 944439233 或 734570778,我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本,歡迎介紹朋友下載。然后再從第二工位開始的每一個工位設(shè)置導(dǎo)正釘孔,用導(dǎo)正釘定距,以對條料進(jìn)行導(dǎo)正。為此采用它作為精定距,以實現(xiàn)連續(xù)、自動作業(yè)。,適用范圍廣的錕式送料機,并用來作為粗定位。常見的自動送料機構(gòu)有鉤式送料裝置和夾持式送料裝置。 工位 6 為定子片兩端外形圓弧沖切; 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 11 工位 7 為定子片與本體沖切分離 。 工位 2 為校平工位; 工位 3 為轉(zhuǎn)子片外形落料 。若有你需要的材料可以聯(lián)系我, qq 號 944439233 或 734570778,我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本,歡迎介紹朋友下載。因為已經(jīng)將定轉(zhuǎn)子以單行直排的形式進(jìn)行排樣,所以送料步距與料寬尺寸一致設(shè)置為 80mm. 材料利用率 材料利用率是直接影響產(chǎn)品 成本的的主要因素之一。采用定子片與轉(zhuǎn)子片的套沖,只存在結(jié)構(gòu)廢料,所以材料利用率可以達(dá)到 94%。 方案三: 無廢料排樣 材料利用率最高,沖件的質(zhì)量和模具壽命不高。沖件尺寸完全由沖模來保證,因此沖件精度高,模具壽命高,帶材料利用率低。若有你需要的材料可以聯(lián)系我, qq 號 944439233 或 734570778,我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本,歡迎介紹朋友下載。 空工位設(shè)置 雖然空工位的設(shè)置不僅增加了相關(guān)工位之間的距離,加大制造與沖壓誤差,但是為了減少模具的工作強度,提高模具壽命,在沖切定轉(zhuǎn)子繞線槽后安排空工位。 圓弧沖切 為最大限度地提高材料的利用率,縱向剪開后的整卷硅鋼片帶料寬度尺寸即為定子片的寬度尺寸,另一邊的寬度尺寸由模具保證,四角的外圓弧采用外形沖切的方式獲得,在外形圓弧沖切時如凸模圓弧連接處為尖叫極易產(chǎn)生崩刀,在不影響外形質(zhì)量及使用功能的情況下,把該圓弧沖切連接處的尖角設(shè)計成細(xì)小的凹圓的結(jié)構(gòu)形式。 注塑模具還可以定制哦! 歡迎下次光臨! 確定工藝方案 沖孔工序 4 個定子片疊裝鉚接孔 Φ 4 與中心軸線有一定位置度要求,在工序編排時應(yīng)考慮與中間孔 Φ 12 在一個工位中沖出,以減少累積誤差。 工件精度分析 此文檔為不完全文件,我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包,里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙,翻譯,開題報告,實習(xí)報告,你能用到的基本都有。孔徑、槽寬等其他尺寸標(biāo)也均符合沖裁 的工藝要求。 注塑模具還可以定制哦! 歡迎下次光臨! 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 7 第二章 零件的工藝分析 沖件尺寸 沖件名稱:微電機定子轉(zhuǎn)子片 沖件尺寸如下圖 所示 : a) 轉(zhuǎn)子片 b) 定子片 注:未標(biāo)注 公差按照 IT12 級處理 , 材料厚度: 圖 定轉(zhuǎn)子片沖件圖 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 8 工件材料分析 已經(jīng)退火的硅鋼的抗剪強度為 450Mpa,抗拉強度: δb=560Mpa ]1[ ,此種材料有足夠的強度,適宜于沖壓生產(chǎn)。 課題 創(chuàng)新 此文檔為不完全文件,我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包,里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙,翻譯 ,開題報告,實習(xí)報告,你能用到的基本都有。為此,必須進(jìn)行必要的計算,主要包括 :毛坯尺寸的計算、選擇排樣方案、確定搭邊值、計算送料步距、畫出排樣圖等。 湖 南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 6 (2) 設(shè)計零件排樣圖,主要包括:確定模具的工位數(shù)目、各工位的加工內(nèi)容及各工位沖壓工序安排;確定被沖零件在調(diào)料上的排列方式;確定調(diào)料寬度和步距尺寸,從而確定材料的利用率;基本確定各工位的結(jié)構(gòu)。 (3) 培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,結(jié)合實際獨立完成課題的工作能力。一次行程完成以后,由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動,這樣一副模具上就可以完成多個工序,一般有沖孔,落料,折彎,切邊,拉伸等等。 注塑模具還可以定制哦! 歡迎下次光臨! 課題 研究目標(biāo) 、擬解決的關(guān)鍵問題 本次畢業(yè)設(shè)計目標(biāo) (1)此次畢業(yè)設(shè)計旨在全面了解級進(jìn)模設(shè)計相關(guān)技術(shù)知識以及理論聯(lián)系實際,對現(xiàn)階段模具設(shè)計中存在的問題提出解決方案,為提高模具行業(yè)技術(shù)水平做出貢獻(xiàn)。主要表現(xiàn)在: 此文檔為不完全文件,我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包,里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙,翻譯,開題報告,實習(xí)報告,你能用到的基本都有。 展望國內(nèi)外模 具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的發(fā)展,本世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新月異的變革之中,通過與計算機技術(shù)的緊密結(jié)合,人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計等一系列與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快,學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前所未見。西安交通大學(xué)開發(fā)出多工位彎曲級湖 南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 5 進(jìn)模 CAD 系統(tǒng)
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