【正文】 其中。 2 2 模具裝配圖第6章 工作零件的加工工藝編制。模具的閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、凸模、凹模、固定板、墊板等厚度的總和。為廠保證均勻接觸，滾珠要求嚴(yán)格，應(yīng)挑選同一直徑、㎜的滾珠。滾珠裝在保持架內(nèi)，為了減少磨損保持架的滾珠做成傾角。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選取按照標(biāo)準(zhǔn)模架確定。由于導(dǎo)柱模廣泛應(yīng)用，故導(dǎo)柱、導(dǎo)套已標(biāo)準(zhǔn)化，它和上、下模板組成了標(biāo)準(zhǔn)模架，設(shè)汁時(shí)可參考冷沖模標(biāo)難選用。4. 螺釘和銷釘螺釘按照國家標(biāo)準(zhǔn)選取，固定模柄的螺釘按GB70/76，選M825共3枚；固定上墊板和凸模固定板和固定凹凸模上模的螺釘按GB70/76選取，M12120共1枚；卸料螺釘按GB2867/5/81，選M16130共1枚；固定凹模固定板和下模座的螺釘按GB70/76，選M1281共1枚。 固定板（下）2. 墊板考慮到推件裝置在上模內(nèi)挖窩，采用墊板加固，凸模墊板厚度取H=15㎜，凹模墊板取H=30㎜?？砂聪铝薪?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。1. 固定板對于小型的凸、凹模零件，一般通過固定板間接固定在模板上，以節(jié)約貴重的模具鋼，（凹模）要求固緊牢靠并有良好的垂直度。 固定與緊固零件各種元件被設(shè)計(jì)和制造出來之后，就需要對他們進(jìn)行安裝并使用。、b。剛性推件不起壓料作用，但推件力大。2. 推件裝置推件也有彈性和剛性兩種形式。經(jīng)過分析比較，此次設(shè)計(jì)選用彈性卸料板的形式（），其內(nèi)部形狀按凹凸模（上）外形制造，選用45＃鋼，熱處理使HRC40～45，與凹凸模的單邊間隙取Z=㎜，厚度取H=20㎜。對于卸料力要求較大、卸料板與凹模間又要求有較大的空間位置時(shí)，可采用剛彈性相結(jié)合的卸料裝置。 卸料和推件、頂件零件的設(shè)計(jì)1. 卸料裝置卸料裝置有剛性（即固定卸料板）和彈性兩種形式， a）彈性卸料板 b）剛性彈性卸料板 c）剛性卸料板 卸料板的形式，此形式卸料力大，但無壓料作用。 1—料 2—頂料柱 3—凹模 4—下模座 5—壓簧 6—螺釘 導(dǎo)向槽浮頂器1— 帶臺式導(dǎo)料板 2—條料浮頂器 3—凹模 4—彈簧 5—絲堵 帶臺式導(dǎo)尺凸、凹模材料選用Cr12MoV，淬火硬度52—60HRC。帶臺式導(dǎo)尺的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求。在模具的兩端和中間部位，設(shè)置了6個(gè)彈性浮頂器。模具內(nèi)始末端均裝有局部導(dǎo)尺，始端導(dǎo)尺至第一工位開始時(shí)為止，末端導(dǎo)尺設(shè)在第7工位以后，其目的是避免條料運(yùn)行過程中產(chǎn)生過大的阻力。圖a用于有彈性卸料板的情況；圖b用于有固定卸料板的情況；圖c也是用于有固定卸抖板的情況，只是當(dāng)條科寬度小于60mm時(shí)，卸料板和導(dǎo)料板可做成整體。在第8工位，導(dǎo)正銷孔已被切除，借用定子片兩端Ф8mm孔作導(dǎo)正銷孔，以保證最后切斷時(shí)定位精確，在第3工位切除Ф47mm外圓時(shí)，用裝在凸模上的導(dǎo)正銷，借用中心孔Фφ10mm導(dǎo)正。為此在模具內(nèi)設(shè)置4組工8個(gè)工藝性導(dǎo)正銷，分別設(shè)置在第8工位，呈對稱布置。 定位零件的設(shè)計(jì)模具的步距精度為177。由于上模板和下模板相對較厚，做適當(dāng)處理。由于為8工位級進(jìn)模，且步距為60mm，由于有2個(gè)空工位，模具長為360mm加上6個(gè)凹模壁厚為600mm，為凹模周界。模架的結(jié)構(gòu)形式，按導(dǎo)柱在模座上固定位置的不同，可分為對角導(dǎo)柱模架、后導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架；按導(dǎo)向形式不同有滑動導(dǎo)向模架和滾動導(dǎo)向模架。在冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)GB2851/～GB2853/，模架有許多種，這些模架都由上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件組合而成。 模架的選擇模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接沖模主要工作零件的部位。其截面為矩形，b＝，h＝2mm。將其數(shù)據(jù)帶入得：L＝25＋12＋6＋27＝70（mm）（2）凸模強(qiáng)度校核壓應(yīng)力校核：由前可知，由前計(jì)算可知：F＝（N），將數(shù)據(jù)帶入公式得：Amin≥／981＝（mm2）而A＝2＝（mm2）A ＞Amin，故滿足設(shè)計(jì)要求。為減少側(cè)向力和減少振動，凸模底面設(shè)計(jì)為斜刃，傾斜角為30，切下的定子片從模具端部滑出。 切斷模設(shè)計(jì)第8工位為定子片切斷。2）兩側(cè)圓弧切斷凸模彎曲應(yīng)力校核由前可知，其中F＝／2＝（N），在兩側(cè)圓弧切斷凸模內(nèi)作一個(gè)矩形，其長度b＝62mm，h＝3mm，其J＝bh3／12＝(6233)／12 ＝（mm4）。面積A＝bh＝623＝186（mm2）A ＞Amin，故滿足設(shè)計(jì)要求。將其數(shù)據(jù)帶入得：L＝25＋12＋6＋27＝70（mm）（2）凸模強(qiáng)度校核 壓應(yīng)力校核：1）內(nèi)孔凸模壓應(yīng)力校核由于內(nèi)孔凸模沖裁φ48mm內(nèi)孔后，還與兩個(gè)異形孔切通，由前計(jì)算可知：F＝＝190＝（N）將其數(shù)據(jù)帶入公式得： Amin≥／981＝（mm2）而內(nèi)孔面積A＝πR2＝（48／2）2＝（mm2）A ＞Amin，故滿足設(shè)計(jì)要求。（1）凸模長度計(jì)算 內(nèi)孔凸模長度：由前可知。兩側(cè)的切圓弧凸模，用于切斷圓弧和兩側(cè)直線部分，受側(cè)向力影響大，依靠卸料板導(dǎo)向抵消側(cè)向力，凸模用M10螺釘?shù)跹b在墊板上，再由凸模固定板固定。中間凸模沖裁左、右兩斷φ48mm圓周，并與兩個(gè)異形孔切通。 切廢模設(shè)計(jì)第6工位是沖φ48mm定子片內(nèi)孔和切除定子片兩端圓弧余料。彎曲應(yīng)力校核由前可知，將異形孔凸模斷面近似看成一個(gè)矩形，其b＝54mm,h＝6mm。（1）異形孔凸模長度計(jì)算由前可知。凹模與第3工位相接處要向內(nèi)讓出，以使第3工位的凹模壁具有足夠的強(qiáng)度。沖定子片異形槽孔時(shí)，應(yīng)保持Ф48mm圓周的完整性，兩凸模用線切割機(jī)床制成直通凸模，應(yīng)采用銷釘法固定。（1）落料凸模長度計(jì)算 由前可知。 ,D設(shè)計(jì)為Ф55mm。凸模中心裝有導(dǎo)正銷，利用工件中心的Ф10mm孔導(dǎo)正，防止產(chǎn)生線槽孔與中心孔的位置偏差。凸模工作部分穿過卸料板，卸料板裝有精密的導(dǎo)向裝置，對細(xì)小凸模具有有效的保護(hù)作用。 小凸模設(shè)計(jì)第2工位還有兩種共10個(gè)圓形沖孔，孔徑為φ4mm和φ8mm，屬于細(xì)小圓凸模。 1—凹模板 2—校平模 3—上壓板 4—碟形彈簧 5—彈簧導(dǎo)桿6—凹模 7—下壓板 8—鋼板下模座 校平下模碟簧中間導(dǎo)桿直徑25mm，制成專用螺釘，螺紋部位為M14，裝配時(shí)，調(diào)整墊片厚度，擰緊螺栓，此時(shí)預(yù)緊力約10000N，用螺栓實(shí)現(xiàn)這個(gè)力是不困難的。校平模的上模是裝在卸料板上的，圓形校平模板需淬硬使用。為增加變形量選用4組、共8片彈簧。由前計(jì)算可知，校平力為22242N。在本模具中需要調(diào)整的項(xiàng)目很多，不能采用上述方法控制校平力的大小，故采用彈性體限定校平壓力的大小。線槽孔沖孔后，工件平直度降低，特別是刃口部位的毛刺，會影響電動機(jī)組裝和下線質(zhì)量，故設(shè)置校平工序，以提高工件質(zhì)量。 對于沖孔凸模，將其數(shù)據(jù)帶入得： σ壓＝4／172＝（MPa）＜[σ壓]故滿足設(shè)計(jì)要求本工位的卸料板（包括第3共3個(gè)工位）厚12mm，其線槽形孔與組合基體用同一程序由線切割機(jī)床加工，查文獻(xiàn)[2]表79。查文獻(xiàn)[1]表1018，矩形截面J的計(jì)算式為：J＝bh3／12。 彎曲應(yīng)力校核 本模具中，各凸模均帶有導(dǎo)向裝置。查文獻(xiàn)[1]表850，凸模材料Cr12MoV的[σ壓]＝9811569（MPa）由前可知τ=190MPa。a：線槽凸模長度將數(shù)據(jù)帶入公式可得：L＝25＋12＋6＋27＝70（mm）b：中心孔凸模長度查文獻(xiàn)[2]表1052，選用B型圓凸模，其長度L＝70（mm）。（4）線槽凸模和中心孔凸模長度計(jì)算 由于在本模具中，其墊板（H1）、凸模固定板（H2）、導(dǎo)向板（H3）、凹模基體（H4）為非標(biāo)準(zhǔn)件，先將其高度設(shè)計(jì)為：H1＝10mm；H2＝25mm；H3＝18mm；H4＝35mm。中心圓柱凸模用圓柱頭內(nèi)六角螺釘M5固定在墊板上。線槽凸模的固定方法不宜采用鉚接的方法，因經(jīng)常拆卸、更換對組合基體有損壞，其尺寸小又不能用螺釘固定。組合基體外圓直徑取Φ65mm，用H7/n6的配合裝在凸模固頂板上。 轉(zhuǎn)子片以上三個(gè)方案分析比較結(jié)果表明，本零件采用第三方案最為適宜。此外，在沖裁時(shí)，彈性卸料板先將毛坯壓緊，再進(jìn)行沖壓，因此剪切斷面質(zhì)量較高，工件平整。第三方案由于將各工序組合在一起一次沖成，能保證較高的生產(chǎn)率，而且操作比較安全。但此方案在沖槽時(shí)，仍以內(nèi)孔定位，同軸度要求仍較難保證。第二方案與第一方案基本相同。另外，各工序所需的沖壓力小了，可以解決沖壓設(shè)備噸位不夠的問題。方案三：沖槽模和中心軸孔組成組合凸模，將中心軸孔和12個(gè)槽形一次沖出。（2）分析比較和確定工藝方案轉(zhuǎn)子線槽沖?？捎幸韵氯N方案：方案一：用兩次工序進(jìn)行沖壓工序一—沖φ10mm中心軸孔；工序二—用裝有分度裝置的沖槽模進(jìn)行單槽沖壓，每沖好一槽就將工件轉(zhuǎn)過300，依次沖出12個(gè)槽形。經(jīng)分析可知：查文獻(xiàn)[1]表25可知，其尺寸均為高級沖裁精度，需要采用IT7級以上的沖裁模，才能滿足零件的精度要求。綜合考慮以上幾方面要求和沖裁所需實(shí)際總壓力F=193977N，模具閉合高度H0=212mm。最新的觀點(diǎn)是使設(shè)備留有(40～30)％的余量，即只使用設(shè)備容量的(60～70)％。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且，還要有一定的力量儲備，以防萬一。二是模柄長度L1應(yīng)稍小于設(shè)備滑塊孔的深度L；模柄直徑d1應(yīng)稍小于滑塊孔徑d。一般模具的閉合高度H應(yīng)滿足以下關(guān)系， Hmax5≥H0≥Hmin+10 如果模具封閉高度小于設(shè)備的最小封閉高度時(shí)，可以用附加墊板(在下模座下面)達(dá)到要求。顯然、沖床的閉合高度應(yīng)與模具的閉合高度相適應(yīng)。3)閉合高度 沖床的閉合高度是指滑塊處于上死點(diǎn)時(shí)，滑塊下平面至工作臺上平面間的開擋空間尺寸。2)裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機(jī)的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸(一般是模具底板)，還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對工作臺受力不利，工作臺面中間孔的尺寸要保證漏料或順利安放模具頂出料裝置。在選定設(shè)備類型之后，應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件大小、模具尺寸及工藝變形力來確定設(shè)備規(guī)格和具體參數(shù)。雖然是大批量生產(chǎn)，但一般的機(jī)械壓力機(jī)均能滿足其要求。如果日前沒有效理想的設(shè)備供選揮，則應(yīng)該設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來完成工藝過程。設(shè)備的精度也有類似的問題。在選用設(shè)備類型時(shí)，還應(yīng)充分注意到設(shè)備的精度與剛度。[3]零件大小選用壓力機(jī)類型特點(diǎn)適用工序小型或中小型開式機(jī)械壓力機(jī)有一定的精度和剛度；操作方便，價(jià)格低廉分離及成形（深度淺的成形件）大中型閉式機(jī)械壓力機(jī)精度與剛度更高；結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)分離、成形（深度大的成形件及復(fù)合工序）(2)根據(jù)沖壓零件的生產(chǎn)批量選擇時(shí)。設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓零件的生產(chǎn)批量、零件尺寸的大小、工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸、形狀與精度等要求來綜合考慮。沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時(shí)也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要的問題。查文獻(xiàn)[2]表213，取x＝1，將數(shù)據(jù)帶入公式得：Bj＝（90＋1）＝90對于L2這個(gè)尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用B類計(jì)算公式。切斷圖模截面為矩形，其尺寸為L1＝90；L2＝2。由圖中數(shù)據(jù)計(jì)算L＝（91／360）π84＝，取△＝。查文獻(xiàn)[2]表213，取x＝1，將數(shù)據(jù)帶入公式得：Bj＝（＋1）＝60，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用B類計(jì)算公式。查文獻(xiàn)[2]表213，取x＝1，將數(shù)據(jù)帶入公式得：Bj＝（＋1）＝③定子片兩端圓弧余料切除凸模刃口尺寸計(jì)算（）。查文獻(xiàn)[2]表213，取x＝1，將數(shù)據(jù)帶入公式得：Aj＝（－1）＝對于5尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用B類計(jì)算公式。查文獻(xiàn)[2]表213，取x＝1，將數(shù)據(jù)帶入公式得：Aj＝（－1）＝對于2尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會增大，用A類計(jì)算公式。由前計(jì)算可知L1＝L3＝（25／360）π＝，取△＝，查文獻(xiàn)[2]表213，取x＝1，將數(shù)據(jù)帶入公式得：Bj＝（＋1）＝對于6尺寸，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會增大，用A類計(jì)算公式。將數(shù)據(jù)代入得：Bj＝（＋）＝②沖定子片兩端異形槽孔凸模刃口計(jì)算（）。將數(shù)據(jù)代入得： Aj＝（－1）＝e：+，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用B類計(jì)算公式，查文獻(xiàn)[2]表213可知，x＝1。將數(shù)據(jù)代入得：Bj＝（＋）＝ c：對于R10+，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會增大，用A類計(jì)算公式，查文獻(xiàn) 表213可知，x＝1。 沖槽凸模刃口a：+，當(dāng)凸模磨損后，其尺寸會減小，用B類計(jì)算公式，查文獻(xiàn)[2]表213可知，x＝?！鳎? （）[3]式中 Aj 、Bj 、Cj基準(zhǔn)件尺寸（mm）； Amax 、Bmin 、Cmin 工件極限尺寸（mm）； △工件公差（mm）。而對于沖孔件，則以凸模為基準(zhǔn)件，可根據(jù)凸模的磨損情況，將尺寸分為A、B、C三類。將其數(shù)據(jù)代入式中得： D凹＝（47－）＝47 D凸＝（47－－）＝4凹模刃口尺寸計(jì)算在第8工位其凸、凹模形狀復(fù)雜，故不能采用上述方法計(jì)算刃口尺寸