【正文】 摘 要設(shè)計(jì)題目來(lái)源于擁有七十多年電機(jī)生產(chǎn)歷史的湖南湘電集團(tuán)電機(jī)事業(yè)部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。沖壓件——電機(jī)定子片與轉(zhuǎn)子片采用的材料是電工用的硅鋼片。本設(shè)計(jì)對(duì)模具設(shè)計(jì)思路以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了較全面的論述。結(jié)合模具發(fā)展現(xiàn)狀以及沖壓模具設(shè)計(jì)的主要技術(shù)，對(duì)定子片與轉(zhuǎn)子片進(jìn)行了較詳細(xì)的工藝分析；進(jìn)行了沖壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等沖壓工藝計(jì)算；對(duì)卸料裝置、定位裝置、導(dǎo)料裝置等模具結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了選擇；根據(jù)工藝計(jì)算結(jié)果以及模具結(jié)構(gòu)，對(duì)模具主要零部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)；對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行了合理選擇。由于電機(jī)定子片、轉(zhuǎn)子片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)精密度要求較高，在設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮了定子片疊裝鉚接孔與中心軸孔的對(duì)稱度要求，以及材料的平整度和模具的工作強(qiáng)度。采用了七工位排樣設(shè)計(jì)：工位①為沖導(dǎo)正釘孔、定子片4個(gè)安裝孔、轉(zhuǎn)子片各槽孔及中間孔；工位②為校平工位；工位③為轉(zhuǎn)子片外形落料；工位④為沖定子片內(nèi)形槽孔；工位⑤為空工位。 工位⑥為定子片兩端外形圓弧沖切；工位⑦為定子片與本體沖切分離。該級(jí)進(jìn)模的主要功能是將定子片與轉(zhuǎn)子片同時(shí)沖出，并實(shí)現(xiàn)材料的高效利用。在模具的結(jié)構(gòu)方面主要有如下特點(diǎn)：一是模具導(dǎo)料系統(tǒng)設(shè)計(jì)了雙側(cè)導(dǎo)板機(jī)構(gòu)和鋼珠彈頂，帶料在導(dǎo)板內(nèi)側(cè)連續(xù)送進(jìn)，與鋼珠彈頂中機(jī)構(gòu)的鋼珠成點(diǎn)接觸，使帶料在高速、連續(xù)的送進(jìn)沖壓中實(shí)現(xiàn)材料的平滑移動(dòng)；二是模具中各凸模的導(dǎo)向精度由卸料板來(lái)保證。為了保證卸料板的運(yùn)動(dòng)精度，在卸料板與凸模固定板之間設(shè)置了對(duì)稱分布的4個(gè)輔助內(nèi)導(dǎo)柱內(nèi)導(dǎo)套；三是在模具底面轉(zhuǎn)子片沖切落料型孔部位設(shè)計(jì)了4個(gè)螺孔，用以固定收集落料后的轉(zhuǎn)子片裝置，以避免與其他廢料混合。本模具與工步為80mm的輥式自動(dòng)送料機(jī)進(jìn)行配合送料，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度和送料定距的精度，從而實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：定子片 轉(zhuǎn)子片 級(jí)進(jìn)模 多工位 沖裁ABSTRACT The design topic mainly originates from the production frontline in Generator Manufacturing Group of Xiangtan Electric Company, which has 70 years in the line of generator manufacturing. The material the stator and rotor plate use is electrical silicon steel sheet. The full text is to express the design idea and structural characteristics in detail；Here are the main context: Though Combining the current development situation of stamping die ,with the main technical of stamping die design。 we focus on the motor stator and rotor plate to do the process analysis。 doing the stamping process calculation, including the punching pressure, pressure center and so on。 analyzing the reason of selecting the unloading device, positioning device, a material guide device of die structure and so on。 describing the process of choose the right and reasonable press machine.Because of the stator and rotor plate are high plex and precise parts in the motor, so after careful and full consideration of the requirements of the place relationship between the stator lamination riveting hole and the hole of center axis, material flatness and die work intensity, we draw a seven station layout: Station 1—piercing pilot hole, 4 stator mounting holes, and the middle hole。 Station 2—shool ping station。 Station 3—rotor shape blanking station。 Station 4—punching a stator inner slotted hole。Station 5—the air station 。Station 6—the outside shape arc of the stator cutting。Station 7—separation of stator plate and body. The main function of the progressive model is getting the motor stator and rotor plate out at one time，reaching the goal of the utter use of material.The main characters of the progressive mold structure:1. In the material guide system , bilateral plate mechanism and steel ball are included , with material in the plate medial continuous feeding, and the steel balls body point contacting with material, so that the strip can continuous to achieve smooth movement at high speed in the high punching stamping mold. 2. The accuracy of each punching die in the mold can ensured by the stripper order to ensure the stripper plate motion accuracy , 4 auxiliary guide pillar and guide sleeve are distributed between the stripper plate and punching die fixing board . 3. There are 4 screw holes in the bottom surface of the mold rotor punching blanking hole site , and the screw holes are used for fixing the collection after the blanking rotor device, in order to avoid mixing with other waste.The motor should be equipped with roller type automatic feeding machine in order to increase the automation level and feeding distance accuracy, realizing high quality, high efficient production. Keywords: stator plate rotor plate progressive punching die multistation punching 2 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說(shuō)明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 目 錄第一章 前 言 1 概述 1 沖壓技術(shù)的進(jìn)步 1 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 2 模具CAD/CAE/CAM技術(shù) 4 課題研究目標(biāo)、擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題 5 課題創(chuàng)新 6第二章 零件的工藝分析 7 沖件尺寸 7 工件材料分析 8 工件結(jié)構(gòu)分析 8 工件精度分析 8 確定工藝方案 8 排 樣 9 排樣方案分析 9 計(jì)算條料寬度 9 確定步距 9 材料利用率 10第三章 沖壓工藝計(jì)算 12 沖壓力計(jì)算 12 沖裁力計(jì)算 12 卸料力計(jì)算 13 沖壓總力 13 壓力中心計(jì)算 13 模具工作部分尺寸及公差 14第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 21 模具類型及選擇 21 卸料裝置 21 定位裝置及精度 22 導(dǎo)料裝置 22第五章 主要零部件設(shè)計(jì) 23 凹模的設(shè)計(jì) 23 凹模的結(jié)構(gòu) 23 23 凹模長(zhǎng)度和寬度 23 凹模材料的選用 23 凹模的固定方法 24 切斷輪廓線到凹模邊緣的尺寸 24 螺孔到凹模孔、圓柱銷孔到螺孔的尺寸 24 螺孔間距[1] 24 凸模的設(shè)計(jì) 24 凸模的長(zhǎng)度 24 凸模的材料 25 凸模的固定 25 凸模的強(qiáng)度計(jì)算 25 凸模固定板設(shè)計(jì) 25 卸料板設(shè)計(jì) 26 卸料板與凸模間隙 26 卸料板尺寸 26 卸料版臺(tái)肩的高度 26 導(dǎo)料和承料裝置 27 導(dǎo)料板的尺寸 27 承料板 28 模柄設(shè)計(jì) 28 模柄結(jié)構(gòu) 28 模柄尺寸 29 卸料彈簧的設(shè)計(jì) 29 緊固件 30 凹模固定板 32 32 模架設(shè)計(jì) 32 內(nèi)導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 33 模具零件的選材[7] 33 零件的熱處理工藝設(shè)計(jì) 34第六章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 36 沖壓設(shè)備的選定 36 校核模具閉合高度 36第七章 結(jié) 論 37參 考 文 獻(xiàn) 38致 謝 39附錄A：排樣圖 40III湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第一章 前 言 概述 模具制品在電子，機(jī)械，交通，國(guó)防，宇航，醫(yī)療器具，農(nóng)業(yè)等等各行各業(yè)廣泛的應(yīng)用，對(duì)模具的需求也在日益擴(kuò)大，模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位也日益突出。模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原材料成形。用模具生產(chǎn)制件所達(dá)到的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低能耗、低材耗，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要。 沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國(guó)防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)等方面的知識(shí)后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場(chǎng)需求刺激和推動(dòng)下，沖壓成形技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。 沖壓技術(shù)的進(jìn)步現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造（）。生產(chǎn)過(guò)程逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)