【正文】 （ 2） 充分 利用原有設施，工業(yè)廠房簡單實用，減少基建投資。 （ 3）國內(nèi)、外相關工藝的生產(chǎn)實踐。 選礦 概述 設計依據(jù) （ 1）山東黃金集團煙臺設計研究工程有限公司于二 00 二年一月提交的《新疆恒海礦業(yè)開發(fā)有限公司金礦石選礦試驗研究報告》。 主排水管設 2 條，采用φ 89179。 8 型，排水量 25 m3/h，揚程240M，配套電機功率 37KW。最大涌水 量時 2 臺同時工作。 按 20 小時內(nèi)排完正常涌水量計算水泵流量。 設計在井底車場附近設排水泵站，排水泵站排出地表。 無縫鋼管。 坑內(nèi)供、排水設施 （ 1） 坑內(nèi)供水 坑內(nèi)各中段生產(chǎn)及消防用水，采用地表高位水池供水。 20 =23m3/s 計算負壓： H1′ =H1+△ P =580+300 =880Pa 式中： K—— 通風機裝置阻力系數(shù) （ 2） 通風設施選擇 依據(jù)計算風量及負壓，風機采用 1 臺 K45－ 6－ No14 型礦用通風機。豎井進風，風井出風。89x4 無縫鋼管。 功率 :110kw. 主供風管采用 216。 利用原有設備作為備用。/min 壓縮機， 2 臺工作 。 ) = 179。 (4179。 179。 179。/min 礦山最大耗氣量 Qmax： Qmax=??n 1i Kmniqi =179。 坑內(nèi)供氣設施 （ 1） 全礦最大耗氣量 礦山坑內(nèi)耗氣設備如下： 鑿巖機： YSP45 4 臺 每臺耗氣量 m179。提升時間平衡表如表（ 327）。 =120KW 式中： K—— 井筒阻力系數(shù) 取 ρ —— 動力系數(shù) 取 α —— 速度乘數(shù) 取α = η —— 傳動效率 取η = 設計選用 YR355M8 型電機，功率 N=200kw，電壓 380V。 1000179。 16104179。 5）提升機選擇 (a).卷筒直徑 Dj= (b).卷筒寬度 單層纏繞時： B= 1001mm 設計取 B= (c).鋼繩最大靜張力及最大靜張力差 最大靜張力 Fc=(2Qx+Qg+2Qk+Ps′ Ho)g =64124N 最大靜張力差 Fj=(2Qx+Qg+2Qk+Ps′ HQc)g =16104N 設計選用 ，減速比 20，最大鋼繩速度 V=。 4）天輪直徑選擇 Dt ≥ ds=80179。 18+2730+179。 222 = 安全系數(shù)大于 ，滿足要求。 19φ 28170 型鋼絲繩，鋼繩每米質(zhì)量 Ps′ =，鋼繩破斷力 Qp=49250kg。 590+2179。 105σ /mHo 式中： Ps— 鋼絲繩每米質(zhì)量 σ — 鋼絲抗拉強度 取σ =170179。 179。 1012179。 2）平衡錘 Qc=Qg+2Qk+1/2Qx =2730+2179。同時乘人員 18 人，罐籠自重 Gg=2730kg。提升系統(tǒng)采用單罐平衡錘提升?？觾?nèi)各中段人員、材料及設備等由豎井下放到坑內(nèi)各中段。人工卸車。 各生產(chǎn)中段礦、巖石均采用 人推車。 （ 2） 坑內(nèi)礦、巖石運輸系統(tǒng) 正常生產(chǎn)期間，各中段生產(chǎn)的礦、巖石均由各自中段運至豎井 車場 ，利用豎井提升至地表。豎井負責提升井下生產(chǎn)的礦石、巖石及人員、材料和設備等。 服務年限： 10 年。 巖石比重 3t/m3，松散系數(shù) ， 松散比重為 。 礦山機械 設計依據(jù) 礦山規(guī)模：礦山規(guī)模為礦石 200t/d，巖石 100t/d。 （ 2）基建安排 先施工豎井，然后進行井筒裝備，最后同時施工 1607m、 1567m 中段。 ，縮短基建期，使礦山早日投產(chǎn)，選用切實可行的技術定額編制計劃，創(chuàng)造條件，盡可能安排平行作業(yè)。 基 建工程量見表 326。 基建進度計劃 基建范圍 根據(jù)礦山投產(chǎn)前所需達到三級礦量的要求，確定基建范圍如下： 豎井工程， 160 156中段開拓工程、探礦工程及采切工程；通風工程，排水工程等。 ,鑿巖工人配帶防噪聲耳塞； ，天井、主要井巷交岔點設醒目標志，并符合有關規(guī)程；廢棄井巷和采坑區(qū)應及時封閉； ；各階段、采區(qū)和采場都有兩個以上通往安全出口的通道； 有反風功能，水泵房設防水門； ，并配備一定數(shù)量的救護器材； ，并嚴格執(zhí)行國家有關技術規(guī)程規(guī)定。爆破器材應嚴格管理，剩余的爆破材料應及時清理歸整并放到指定的安全地點，爆破人員必須培訓合格，持證上崗 。具體按有關規(guī)程執(zhí)行。 在各進風中段采用噴霧降塵或水幕降塵 。 出礦和裝巖時在爆堆上灑水降塵 。 礦山防塵與安全 礦山防塵 礦山生產(chǎn)期間采取下列防塵措施： 坑內(nèi)采用濕式鑿巖 。設計選用局扇型號為 JK552№ 。 局部通風 回采工作面利用礦井總負壓通風，對于通風比較困難的獨頭巷道掘進、采切工作面、采場爆破后，均采用局扇加強通風。 礦井通風工作制度 井下采用連續(xù)通風工作制度。 根據(jù)礦體走向長度特點，同開拓方案綜合考慮，確定井下深部豎井進風，風井出風的單翼對角抽出式通風系統(tǒng)，由于當?shù)靥幱诤涞貛?，應在井筒入口處進行空氣預熱。 通風機硐室 礦區(qū)井下在設置通風機硐室一個，詳見基建工程材料匯總表。 （ 2） 排水系統(tǒng)工程 礦區(qū)坑內(nèi)排水設在 1487 米中段，設置集水倉及水泵硐室和變電硐室，水量按 480m3/d 考慮。罐道梁固定采用簡易錨桿法。井筒內(nèi)設提升間、梯子間、管子間和電纜間。豎井采用 2 號罐籠帶平衡錘的提升方式。由地表 1685 米通過 1607米中段、 1567 米中段、 1527 米中段至 1487 米中段，井底底部深 13 米，地表井口設提升鋼井架。其優(yōu)點在于受力條件好，適合于比較復雜的地質(zhì)條件，通風阻力小，以及方便施工掘砌。 井巷工程 （ 1）明豎井 豎井用于提升礦石、廢石、人員和材料。 具體中段為 1647m、 1567m、 1527m、 1487m。 （ 3） 排 水 排水泵房設于 1487m 中段， 1487m 以上中段涌水通過泄水孔排至 1487m中段水倉，由該中段集中通過豎井排出地表。風機采用 1 臺 K45－ 6－ No14 型礦用通風機。 （ 2） 通 風 坑內(nèi)通風采用單翼對角抽出方式。礦車采用 (6)型翻斗車。 人員、設備及材料亦由豎井下放 至井下各中段。采用 ，減速比 20，井深 200m, 提升容器采用 2 雙層罐籠，礦車采用 ，每次可提升 2 輛。 通 過上述論證，技術上還是經(jīng)濟上，Ⅱ方案均較 I 方案優(yōu)越，故設計推薦Ⅱ方案，即新掘豎井方案。 Ⅱ方案 優(yōu)點 :采礦、選礦和尾礦工業(yè)區(qū)集中布置，生產(chǎn)經(jīng)營費用低，管理方便；豎井位于礦體中央，礦石（廢石）總的運輸功小，運輸成本低 同時還可兼顧 43 勘探線以西探礦 。 （ 3）方案的確定 技術經(jīng)濟比較 技 術經(jīng)濟比較 Ⅰ方案優(yōu)點節(jié)省豎井工程量 ,優(yōu)點：各工業(yè)廠區(qū)布置相對較集中，生產(chǎn)經(jīng)營成本較低，管理方便；豎井井口標高（ 1655m）相對較低，豎井工程量相對較小。豎井提升礦、巖石和人員材料 , 礦石運至選廠；廢石運至廢石場。通風采用單翼對角抽出式通風系統(tǒng)。 ，提升系統(tǒng)采用單罐平衡錘提升 ，設計選用 ，電機功率 N=200kw，提升容器采用 2 雙層罐籠。 根據(jù)礦體的賦存特點，地形地表條件及設計規(guī)模，本次設計推薦如下二個開拓方案。 600，豎井已開拓三個中段（一中段到 1647m標高、二中段到 1607m 標高、三中段 1567m 標高）。 （ 2）方案的選擇 礦山原有開拓方式采用明豎井開拓，豎井井 口標高 1640m，豎井規(guī)格179。 ，采暖期為當年的 10 月至第二年 4 月。 ，并以此圈定崩落界線，確定主要井巷工程及地表工程的位置。 礦床開拓 巖石移動范圍 根據(jù)本礦區(qū)礦巖特點和礦體賦存特征，結合選 定的采礦方法，參照類似礦山，選取上盤巖石移動角 65176。 綜合各方面因素，設計推薦礦山規(guī)模 200t/d。在技術上是可行的，經(jīng)濟上是合理的。 按開采工作年下降速度驗證礦山生產(chǎn)能力 表 324 中段標高 中段礦石 工業(yè)儲量 ( t ) 中段采出 礦量 ( t ) 年下降 速度 (m／年 ) 開采面積 (m2) 傾角修正 系數(shù) K1 厚度修正 系數(shù) K2 中段生產(chǎn) 能力 (t／年 ) 1607 122091 129722 15 62540 1567 114995 122182 15 58905 1527 93469 99311 15 47879 1487 86646 92061 15 44383 A=Qα /t（ 1β） 其中： A—— 礦山年生產(chǎn)能力 ,t/a Q—— 工業(yè)儲量 , t α —— 礦石回收率 , % β —— 礦石貧化率 , % t—— 合理服務年限 ,8 年 計算結果 A=87656t/a 通過上述技術經(jīng)濟論證，礦山生產(chǎn)雙中段生產(chǎn)能力達到 200t/d。 （ 2）生產(chǎn)能力 根據(jù)礦山現(xiàn)有地質(zhì)情況及推薦的采礦方法工藝和技術條件，確定礦山生產(chǎn)能力如下： A=Nqkt/(1z) 其中： A—— 礦山年生產(chǎn)能力， t/a N—— 可布礦塊數(shù)，個 K—— 礦塊利用系數(shù)，個 q—— 礦塊生產(chǎn)能力， t/d(60t/d) Z—— 副產(chǎn)礦石率 %(10%) T—— 年工作日 計算結果見表 323?？紤]到以往 5 號礦體工作程度低， 可 作為礦區(qū)的后備資源。 （ 3） 采礦綜合技術指標 采礦主要技術經(jīng)濟指標 表 322 序號 項目 單位 淺孔留礦 采礦法 留礦全面 采礦法 備注 1 礦體厚度 m 2 礦體傾角 度 55— 70 30— 55 3 礦塊綜合生產(chǎn)能力 t/d 50— 60 50— 60 4 副產(chǎn)礦石率 % 10 10 5 千噸采切比 t/km 10 10 6 損失率 % 15 15 7 貧化率 % 15 15 8 采礦方法比例 % 50 50 回采礦塊數(shù) 個 4 備用所塊數(shù) 個 2 萬噸掘進比 m/萬 t 550 其中：開拓 m/萬 t 300 采切 m/萬 t 100 探礦 m/萬 t 150 鑿巖機臺效 m/臺班 60 掘 進 m/臺班 ～ 采礦工效 t/工班 1015 掘進工效 m/工班 礦山生產(chǎn)能力 礦山工作制度 礦山采用連續(xù)工作制度，年工作 330 天，每天 3 班，每班 8 小時。鑿巖用 YT27 或 YSP45 型鑿巖機，炮眼呈水平或傾斜向上布置，眼深 ～ ，排距 ～ ，孔距 ～， 2巖石硝銨炸藥，非電導爆雷管起爆，按鑿巖 — 爆破 — 通風 — 放礦撬頂 — 平場 — 鑿巖的工序進行。對應溜井在切巷的另一側開掘電耙絞車硐室或電耙絞車布在聯(lián)絡道內(nèi)。在底部運輸巷道開鑿三個出礦漏斗，斗頸為 2179。 ,且在天井內(nèi)每間隔 8 米開鑿斷面為 2179。 （ 2）留礦全面法 采場長度： 50m 礦塊 寬度： 礦體厚 階段高度： 40m 聯(lián)絡巷距離： 5m 底柱 高度： 5m 漏斗間距： 16m 在礦塊長度 50 米的兩端上掘天井聯(lián)通 上部水平巷道。 采場在下一班鑿巖之前進行撬毛和支護。 淺孔留礦法回采作業(yè)循環(huán)圖表 淺孔留礦法回采作業(yè)循環(huán)圖表 表 321 d.采場通風 新鮮風流由人行天井進入采場，污風由另一側天井排出回風巷中。 回采作業(yè)順序為：鑿巖、爆破、通風、局部出礦、平場支護，二晝夜三個循環(huán)，見回采作業(yè)循環(huán)圖表 321。每次放出所爆礦量的 1/3，保證工作面高度 ～ 米，其余留在采場作為回采工作平臺，礦房回采結束后進行大量放礦。 采切設備：鑿巖采用 YT— 27 型和 YSP— 45 型鑿巖機，工作面配 JK552№ 型局扇輔助加強通風。 回采工藝及設備選擇 （ 1）淺孔留礦法 階段高度： 40m。 淺孔留礦法和留礦全面法優(yōu)點是節(jié)省投資，采礦成本較低，工藝比較簡單， 管理方便，工藝容易掌握，采切比較小，所需設備比較簡單，易于供應，在有色金屬礦山和黃金礦山廣泛應用，且投資少，缺點是平場處理松石工作量大，工人勞動強度高，采場通風條件差。 傾角小于 55176。 礦