【正文】 。 —— 將流量控制閥 設定一個較底的值， 并在流量計 56 上讀出此值 。 —— 打開截止閥 27。 —— 將溢流閥 的壓力設定為 試 驗所需的壓力。 —— 關閉截止閥 23。 —— 關閉截止閥 。 —— 打開截止閥 25。 —— 聯(lián)結 A 到 E。 減壓閥的測 試 測試壓力范圍和流量 試 驗步驟 —— 關閉液壓泵，使整個 測試 臺卸荷（檢查壓力表）。 44 —— 通過 流量計讀出泄漏量。 —— 將溢流閥的壓力調整到最大值。 —— 打開截止閥 27。 —— 將溢流閥 的壓力設定為 試 驗所需的壓力。 —— 關閉截止閥 28。 —— 將閥的聯(lián)電插頭聯(lián)結到正確的電源上。 —— 聯(lián)結 T2 到 Q2。 壓力調整和泄漏量的測 試 試 驗步驟 —— 關閉液壓泵，使整個 測試 臺卸荷（檢查壓力表）。 —— 將流量控制閥 的流量值設定為不同的值。 —— 開啟流量計 56。 —— 設置流量控制閥 的流量。 —— 開啟液壓泵 。 —— 關閉 截止閥 。 —— 聯(lián)結 T2 到 Q1。 溢流閥的測試 測試壓力調整和流量 試 驗步驟 —— 關閉液壓泵，使整個 測試 臺卸荷（檢查壓力表）。 —— 開啟流量計 56。 —— 打開截止閥 。（只適合液控單向閥 /比例閥）。 —— 打開截止閥 （只適合液控 換 向閥 /比例閥）。 —— 開啟液壓泵 。 —— 關閉流量控制閥 。 —— 聯(lián)結壓力表到測量點 4 和 5。 —— 聯(lián)結 A 或 B 到 E。 靈敏 度和流量的測 試 試 驗步驟 42 —— 關閉液壓泵，使整個 測試 臺卸荷（檢查壓力表）。 —— 關閉截止閥 28。 —— 打開截止閥 25。（只適合液控 換 向閥 /比例閥）。 —— 打開截止閥 （只適合液控 換 向閥 /比例閥）。 —— 開啟液壓泵 。 —— 安裝換向閥或比例閥 于 多功能 閥 塊（油路塊）上的正確位置上。具體形狀及尺寸見附圖（多功能閥塊，各閥閥塊）。 另外，在閥塊上主要放置的閥有換向閥、減壓閥、溢流閥、和單向節(jié)流閥?？紤]到實驗臺放置的穩(wěn)定性，槽鋼與地面的聯(lián)結采用 M18 的雙頭螺柱連接。第 3— 140 頁表 — 5選用型號為 的熱軋 等邊角鋼， 第 3— 149 頁表 — 8 選 用型號為 8 的熱軋普通槽鋼，第 3— 205 頁表 — 112 選用基本尺寸為 45x8 的冷拔無縫方形鋼管，該框架具體結構見副圖框架圖。 查《工程材料》 內蒙古工業(yè)大學 燕來生 主編 內蒙古人民出版社 第 68 頁選用Q215A 的普通碳素鋼結構鋼 。 多功能閥塊 回油平臺 圖 閥臺框架的設計 參照相關設備，決定閥臺框架采用焊接件聯(lián)結，該框架主要有三種原材料即槽鋼，角鋼，異型無縫鋼管。截止閥 ， ， 23， 25， ， 27， 28，多功能測試塊，回油平臺。 基本示意圖見下圖， 具體布局見副圖垂直面板圖。壓力表 45， — ， — 。 換 向 閥（ 溢 流閥 減壓閥 單 向 節(jié)流閥） 6rp? 38 項目 計 算 式 結果 說 明 使用公式 22rp ???? ?? 3900 /kg m? ? 總 局 部損失 n 1 2 3 456r r r r rrrp p p p ppp? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? MP 總 壓 力損失 ln rnp p p? ?? ?? MP 由前面的設計計算可知系統(tǒng)的最高壓力為 ，由此的液壓泵的壓力為31 .5 2. 42 67 34 33 .9 26 35Q M P? ? ? ? 39 第二篇 結構設計和 操作說明 第一章結構設計 參照相關設備，決定該實驗裝置的實驗臺用焊接螺釘組合，控制面板由垂直面板和水平面板組成。 截止閥 5rp? 查手冊《機械零件設計手冊》第二版、下冊 東北工學院《機械零件設計手冊》 編寫組編，冶金工業(yè)出版社。第 64頁表 29— 14 的冷拔及冷 熱 軋 鋼 管 的 絕 對 粗糙度 ?? 則相對粗糙度 20d?? ? ? ? 查《工程流體力學》第121 頁莫迪圖得 ?? 24 d??? 20d mm? 35 項目 計 算 式 結果 說 明 使用公式 2r lp d ???? ? ? 3900 /kg m? ? 由 單 相節(jié) 流 閥到 截 止閥 42362 25 90 0 ( 08 )20 10 2 10llpd??????? ? ??? ? ? MP 24 d??? ?? 20d mm? 由 截 止閥 到 油路塊 52362 25 90 0 ( 08 )20 10 2 10llpd??????? ? ??? ? ? MP 24 d??? ?? 20d mm? 由 油 路塊 到 快換接頭 62362 25 90 0 ( 08 )20 10 2 10llpd??????? ? ??? ? ? MP 24 d??? ?? 20d mm? 由 快 換接 頭 到流量計 72362 25 90 0 ( 08 )20 10 2 10llpd??????? ? ??? ? ? MP 24 d??? ?? 20d mm? 由流 量計 到 三通 82362 25 90 0 ( 08 )20 10 2 10llpd??????? ? ??? ? ? MP 24 d??? ?? 20d mm? 由 三 通回油箱 92362 25 90 0 ( 73 )32 10 2 10llpd??????? ? ??? ? ? MP 24 d??? 64Re??Re ? 32d mm? 36 局部壓力損失的計算 表 項目 計 算 式 結果 說 明 使用公式 2r lp d ???? ? ? 3900 /kg m? ? 總 的 沿層損失 ln 1 2 3 45 6 7 8 9l l l ll l l l lp p p p pp p p p p? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? MP 項目 計 算 式 結果 說 明 使用公式 22rp ???? ?? 3900 /kg m? ? 截 止 閥后 管 道擴大 21 69 0 0 ( 4 .7 1 8 )0 .1 6 2 1 0rp ?? ? ? ? 3MP 24 d??? 22112222 15 0 .5 6 320AdAd? ? ? 查查《工程流體力學》 表 4 — 1 第 128 頁得?? 三 通 22 69 0 0 ( 5 .3 0 8 )0 .1 2 1 0rp ?? ? ? ? MP 24 d??? 查查《工程流 體力學》 表 4— 10 第 128 頁得?? 37 項目 計 算 式 結果 說 明 使用公式 22rp ???? ?? 3900 /kg m? ? 90? 彎 頭 23 69 0 0 ( 5 .3 0 8 )0 .1 4 5 2 1 0rp ?? ? ? ? MP 24 d???， 32 ?? 查查《工程流體力學》 表 4 — 5 第 128 頁得?? 單向閥 4rp? 查手冊《機械零件設計手冊》第二版、下冊 東北工學院《機械零件設計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。 回油管路流動類型的確定 38 3??管路的雷諾數為 3361 . 2 7 4 1 . 2 7 4 1 0 0 1 0R e 2 0 7 3 . 5 6 7 2 3 4 06 0 3 2 1 0 3 2 1 0dQ d??? ???? ? ? ? ?? ? ? ?所以該管路的流動類型為層流。 流動類型的確定 由《工程流體力學》課本第二版 周亨達主編 冶金工業(yè)出版社 第 91頁得 ， 雷諾數 Re d??? 式中 ： ? 為流體的流速 d 管子的內徑， 管 段 管 長 管外徑 X 壁厚 彎頭數 由泵到三通 22X3 90? 彎 頭 12 個 由三通到截止閥 22X3 由截止閥到單相節(jié)流閥 28X4 由單相節(jié)流閥到截止閥 28X4 由截止閥到油路塊 28X4 由油路塊到快換接頭 28X4 由快換接頭到流量計 28X4 由流量計到三通 28X4 由三通回油箱 38X3 33 ? 油液的運動 粘度 由式 ： 214Q d v?? 得 74Re dQd????? 查手冊選用液壓油為 HM32 抗磨液壓油其運動粘度為 6232 10 /ms? ??? 查《機械設計手冊》第 5 卷 主編 徐灝 副主編 邱宣懷 蔡春源 汪愷 等 機械工業(yè)出版社 表 — 3 油液的密度的礦物油的密度為（ 3850 960 /kg m? ）現取 3900 /kg m?? 壓油管路流動類型的確定 由前面的計算可知系統(tǒng)的最大流量為 max 100 / m inQL? ，單泵工作的流量為 max 50 / minQL? ，則 22 3??管路的雷諾數為 3361 . 2 7 4 1 . 2 7 4 5 0 1 0R e 2 2 1 1 . 8 2 3 4 06 0 1 5 1 0 3 2 1 0dQ d??? ???? ? ? ? ?? ? ? ?所以該管路的流動類型為層流。 表 規(guī) 格 重 量 工作容量 工作容積 60 55kg 75L 20L 因該系統(tǒng)為輔助回油系統(tǒng)，泵和閥都間歇工作且工作時間短，所以該系統(tǒng)沒必要進行系統(tǒng)發(fā)熱計算，只要油箱的容量滿足即可。 其值大體如下：低壓系統(tǒng)， a =2— 4；中、高壓系統(tǒng)， a =5— 7。 Q 液壓泵的總額定流量，單位 L/min。 電機參數表（ . 1） 型號 額定功率 轉速 同步轉速 效率 功率 因數 凈重 Y801— 4 1390L/min 1500L/min 73% 17kg 31 閥和輔助元件的選用 根據該系統(tǒng)的壓力和流量，所選的閥和輔助元件的型號和規(guī)格見前表（表 ） 由擬訂的原理圖可知，該系統(tǒng)和回油管路相連接為了安裝方便，現取該輔 助系統(tǒng)的管路和主系統(tǒng)的回油路油管相同，即選用 383? 的不銹鋼管。 液壓泵的壓力可選用冷卻輔助系統(tǒng)的泵的壓力值 10p bar? ，則泵的輸入 率為 1 .0 1 5 0 .2 560P p Q K W?? ? ?， 由此可知與其匹配的電機功率為 1 PP n? ，現取 ? 則 1 0 .2 5 0 .3 1 2 50 .8PP K Wn? ? ?。 表 33— 1 取 2mm?? 的無縫鋼管，即選用 38x3 無縫鋼管。 由前面式 33— 1 得 39 0 1 01 .1 3 1 .1 3 0 .0 3 0 9 56 0 2Qdm???? ? ??， 即 mm? 30 查手冊《機械零件設計手冊》第二版、下冊 東北工學院《機械零件設計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。 第六章 液壓輔助回路的設計計算 冷卻輔助系統(tǒng) 的設計計算 因系統(tǒng)的最大流量為 100L/min,所以回到油箱的油液每分鐘也應該為100L 所以冷卻系統(tǒng)每分鐘泵出的油液應滿足此值，考慮到主回油路油液的循環(huán)，和油箱的尺寸，并參照相關設備決定取冷卻循環(huán)系統(tǒng)泵壓出的