【正文】 （ 2）通過宣傳教育，使施工人員認(rèn)識(shí)到雨季施工的危害，為大家敲響警鐘，做到防患于未然。 3 攪拌站、交通道 及現(xiàn)場應(yīng)做好排水安排。路面防雨罩棚應(yīng)保留在離現(xiàn)場不遠(yuǎn)處備用。 第八章 雨季施工措施 首先采用溝槽排水，如效果不明顯，則采用井點(diǎn)降水，保證水位在施工作業(yè)面以下。 用聚合物灌漿法封縫或沿裂縫開槽嵌入彈性或剛性粘合修補(bǔ)材料，起封縫防水的作用。 4 治理方法 當(dāng)板塊裂縫較大，咬合能力嚴(yán)重削弱，則應(yīng)局部反挖修補(bǔ)。在溝槽、河浜回填處必須按規(guī)范要求，做到密實(shí)、均勻。 當(dāng)連續(xù)澆搗長度很長，鋸縫設(shè)備不足時(shí)，可在二分之一長度處先鋸，之后再分段鋸；在條件比較困難時(shí)，可間隔幾十米設(shè)一條壓縫，以減少收縮應(yīng)力的積聚。 3 預(yù)防措施 嚴(yán)格掌握混凝土路面的切割時(shí)間，一般在抗壓強(qiáng)度達(dá)到 10MPa左右即可切割，以邊口切割整齊，無碎裂為度，盡可能及早進(jìn)行。 混凝土路面基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷 (如穿越河浜、溝槽，拓寬路段處 )，導(dǎo)致板底脫空而斷裂。混凝土連續(xù)澆筑 長度越長，澆筑時(shí)氣溫越高，基層表面越粗糙越易斷裂。 六、 防治砼路面橫向裂縫的措施 1 路面橫向裂縫現(xiàn)象 沿著與道路中線大致相垂直的方向產(chǎn)生裂縫，這類裂縫，往往在行車與溫度的作用下，逐漸擴(kuò)展，最終貫穿板厚。 嚴(yán)格計(jì)量裝置的標(biāo)定與使用，加強(qiáng)原材料和混合料的質(zhì)量檢測(cè)與控制，保證混合料配比準(zhǔn)，和易性良好。當(dāng)砂粗時(shí)，宜選用較大砂率，砂細(xì)時(shí)，可選用較小砂率。 混凝土的水灰比及坍落度應(yīng)根據(jù)道路的性質(zhì)、使用要求及施工條件來合理選用。 3 預(yù)防措施 正確進(jìn)行路面混凝土的配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，嚴(yán)格按《水泥路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ97— 87)要求執(zhí)行。 水泥品種選擇不當(dāng)，選擇玻璃體含量大的水泥，如礦渣水泥，粉煤灰水泥，較易造成泌水，離析。 水灰比選擇不當(dāng)。 砂率選擇不當(dāng)。 2 原因分析 水泥用量選用不當(dāng)。 混合料中水泥砂漿量過少，石子間空隙充填不良混凝土不密實(shí)。 五、 防治砼和易性不好的措施 1 水泥砼面層混凝土和易性不好的現(xiàn)象 混合料膠凝材過少，松散，粘結(jié)性差，結(jié)構(gòu)物表面粗糙。 灰土施工時(shí)應(yīng)密切注意天氣情況，避免在雨雪、霜凍較嚴(yán)重的氣候條 件下施工。 禁止薄層貼補(bǔ)，局部低洼之處，應(yīng)留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決；如在初始碾壓后發(fā)現(xiàn)高低不平，可將高處鏟去，低處翻松 (須 10cm以上 )、補(bǔ)料攤平、再壓實(shí)。 碾壓完畢，末及時(shí)養(yǎng)護(hù)即遇雨雪天氣，表面受冰凍。 2 原因分析 碾壓時(shí)含水量 不足。 養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止重型車輛通行。對(duì)超尺寸土塊予 以剔除。應(yīng)使混合料的含水量等于或略大于最佳值時(shí)進(jìn)行碾壓。 3 防治措施 混合料在拌和碾壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量。 下臥層軟弱，在壓實(shí)機(jī)械碾壓下出現(xiàn)彈簧。 2 原因分析 石灰土或二灰土含水量嚴(yán)重不足。 混合料攤鋪前，應(yīng)對(duì)下臥層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證下臥層的壓實(shí)度，若有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)先處理后再做上層。 當(dāng)石灰土和二灰土過干時(shí)，可灑水悶料后再進(jìn)行碾壓，水量應(yīng)予控制并力求均勻，避免局部地方水量過多造成彈簧。 3 防治措施 混合料拌和時(shí)應(yīng)控制原材料的含水量，如土壤過濕應(yīng)先行翻曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時(shí)間，降低混合料的含水量；如粉煤灰過濕，應(yīng)先堆高瀝干，一般二、三天即可。 2 原因分析 碾壓時(shí)，混合料含水量過高。 對(duì)于塑性指數(shù)較大的土，應(yīng)用專用機(jī)械加強(qiáng)粉碎，在用石灰穩(wěn)定時(shí)，可采用兩次拌和法，第一次加部分石 灰拌和后，悶料一夜，再加入其余石灰，進(jìn)行第二次拌和。 3 防治 措施 應(yīng)選用合適的機(jī)具進(jìn)行路拌法施工，保證有足夠的翻拌深度和打碎能力，通常宜選用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)；在沒有專用拌和機(jī)械的情況下，也可用農(nóng)用旋耕機(jī)與多鏵犁相結(jié)合，用多鏵犁將土翻松，旋耕機(jī)拌和，再用多鏵犁將底部料翻起，旋耕機(jī)再拌和，如此反復(fù) 5～6 遍；在翻拌過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度，務(wù)必使穩(wěn)定土層全部翻透。 直徑大于 15mm 的土塊未先粉碎或剔除。 第四節(jié) 確保分項(xiàng)工程質(zhì)量的措施 一、 防治灰土混合料不均勻的措施 1 混合料不均勻的現(xiàn)象 混合料出現(xiàn)花料，灰、土分布不勻。 經(jīng)各施工工長、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、及監(jiān)理現(xiàn)場代表簽字后，方能進(jìn)行鋪筑。 堅(jiān)持“三檢”制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不合格工程，堅(jiān)決推倒重做。 第三節(jié) 施工保證措施 堅(jiān)持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。 對(duì)材料質(zhì)量證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。 原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。 第二節(jié) 原材料質(zhì)量保證措施 對(duì)原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。 建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。 熱灌填縫材料加熱時(shí)應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。 灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫材料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。在填縫前必須保持縫內(nèi) 清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，常用的填縫材料可按本規(guī)范附錄選用。拆除邊模后邊部亦應(yīng)補(bǔ)噴塑料薄膜溶液。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前禁止一切車輛行駛。 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。 噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量宜控制在 ～，不同養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)采用不同用量。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)和安全工作。 縱縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長度，中間設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計(jì)位置放樣打眼。 施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土層。施工時(shí)可每隔 20～ 30m 先鋸一條縮縫，再補(bǔ)鋸其中縮縫。 縮縫 縮縫的施工辦法采用切縫法。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。 脹縫傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。 9 接縫施工 脹縫 脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的型號(hào)、直徑、間距位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 若安放上下兩層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層均不應(yīng)小于4cm，下層網(wǎng)片必須用預(yù)制水泥混凝土墊托，上層網(wǎng)片應(yīng)在混凝土澆至予定高度并己振實(shí)整平后安放。用混凝土拌和物壓住。 安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。 邊緣鋼筋的安放用預(yù)制混凝土墊托。加工預(yù)制和安放必須進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)。 拉毛 抹面后沿橫坡方向用棕刷拉毛，或采用機(jī)具壓紋，壓紋深度一般為 1～ 3mm，其上口稍寬于下 口。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。及時(shí)作必要修正。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。第二、三遍除繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹面工作。 超過初凝時(shí)間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須清除。 混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿 后再繼續(xù)澆筑。振動(dòng)夯板 (振動(dòng)梁 )刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時(shí)挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時(shí)要用碎石較細(xì)的混凝土拌合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。 振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有松動(dòng)、變形、下沉應(yīng)及時(shí)糾正。不宜少于 30s；用插入式振搗器時(shí)。用平板式振搗器振搗時(shí)。每次需重疊 1/3 或 10～ 20cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動(dòng)振實(shí)。 混凝土拌和物的振搗： 混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進(jìn)，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。 在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查 井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時(shí)進(jìn)行， (此時(shí)混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù) )。 混凝土攪拌機(jī)出料至允許澆筑完的最長時(shí)間表 施工氣溫 (℃ ) 允許最長時(shí)間 (h) 5— 10 2 1020 2030 1 3035 6 混凝土拌和物的攤鋪和振實(shí) 混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。 混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后 ，運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過 。 裝運(yùn)混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。 外加劑要有專人負(fù)責(zé)。每天應(yīng)檢查 1～2 次坍落度，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原因及調(diào)整。攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。 攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定： (1)水泥土 1%； (2)粗細(xì)骨料土 3%； (3)水土 1%； (4)外加劑177。 袋裝水泥當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。允許拆模時(shí)間宜延長 50%～ 100%。 晝夜平均氣溫 (℃ ) 允許拆模時(shí)間 (h) 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30 以上 18 注： (1)允許拆模時(shí)間，自混凝土成型后至開始拆模時(shí)計(jì)算。 支模時(shí)用φ 19 50cm 鐵撅打人基層固定，外側(cè)鐵橛間距不大于 60cm，內(nèi)側(cè)鐵橛間距不大于 ，外側(cè)鐵橛頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵橛要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅(jiān)固，鐵橛與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動(dòng)時(shí)木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長度不小于 80cm，以避免錯(cuò)口。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。 立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。 2mm，企口舌部或凹槽的長度允許誤差，鋼模板177。 4 模板安拆 模板采用鋼模板，用 3mm 鋼板和 40mm 角鐵組合制成，長4m，高度與混凝土板厚度一致。 混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時(shí)，應(yīng)注意曲線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土分塊縱向長度不同，橫向分塊必須與路中心線垂直，路口分塊按設(shè)計(jì)圖施工，采取加固措施。 3 施工放樣 根據(jù)道路中心線和邊線，校核設(shè)計(jì)圖紙的混凝土分塊線，混凝土分塊線距各種檢查井蓋、框不應(yīng)小于 1m。長度比混凝土板寬度加長 30cm。 滾漿筒：用于滾壓修整混凝土表面，壓下分別突出的骨料。 平板振搗器：用于局部 振實(shí)和振平混凝土。 2 混凝土施工機(jī)械的選擇 混凝土攪拌機(jī)選用兩臺(tái)容量為 500L 的自由式攪拌機(jī)。 脹縫板 脹縫板宜用軟木板 (白楊木板等 )或木纖維板，經(jīng)瀝青加工處理后制成。 滑動(dòng)套 采用硬塑料管，規(guī)格及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 為 了減少混凝土拌合物的用水量、改善和易性和提高混凝土強(qiáng)度計(jì)劃摻入 JM 系列高效減水劑； 在夏季施工需要延長作業(yè)時(shí)間時(shí)，計(jì)劃摻入緩凝劑； 鋼筋 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋應(yīng)順直，表面潔凈，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷傷和裂痕，若有油漬、油漆等，在使用前應(yīng)刷擦干凈。 外加劑 在征得業(yè)主及監(jiān)理同意后，在混凝土中摻加外加劑，混凝土外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。 水 本道路工程混凝土攪拌與養(yǎng)護(hù)用水均采用地下水。 碎石技術(shù)要求 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 顆粒 級(jí)配 篩孔尺寸 (mm)(圓孔篩 ) 40 20 10 5 累計(jì)篩余量 (％ ) 05 3065 7590 95100 強(qiáng)度分級(jí) ≥ 2 級(jí) 針片狀顆料含量 (％ ) ≤ 15 硫化物及硫酸鹽含量 (折算為 SO42)(％ ) ≤ l 泥土雜物含量 (沖洗法 )(％ ) ≤ 1 其 它 不得