爆破施工績效及獎懲制度(參考版)
2024-10-25 11:15本頁面
【正文】 。甲方：乙方：年月日未盡事宜雙方協(xié)商解決。注意事項：乙方在施工中注意安全施工，做好一切安全施工的措施。裝藥、堵孔、打把、壓把、聯(lián)網(wǎng)等工序如何配置人力及后續(xù)工序何時開始視現(xiàn)場施工情況定，但必須按照先裝藥，后堵孔，再打把壓把，最后聯(lián)網(wǎng)的先后順序進行。二十四、施工管理程序要求：炸藥、雷管分發(fā)工作完成后進行裝藥及后續(xù)工作，起爆藥包制作要超前裝藥工作進行。撤場：和礦方辦理好施工的交接并告知對方在開挖過程中需注意的事清點人員，收齊工具歸隊。同時按需要可以縮小警戒范圍。要求爆后15分鐘才能進入炮區(qū)檢查，檢查人員要注意自身安全，檢查工作由起爆站的人員負責。起爆：嚴格按照指揮員的命令完成起爆工作。二十一、警戒工作安排：離炮區(qū)邊界四周警戒距離不得小于300米（條件不具備時不小于200米），警戒點不少于3個，確保警戒圈內(nèi)無人，設(shè)備安置距離不小于100米。二十、起爆站設(shè)置：起爆站應(yīng)設(shè)置在拋擲方向的背面或側(cè)面，距離炮區(qū)邊界不得小于120米，用挖機鏟斗做掩蔽體。要求：雷管連接導(dǎo)爆管時應(yīng)反向連接，即聚能穴與傳爆方向相反；聚能穴到導(dǎo)爆管端頭距離不小于30厘米；每把導(dǎo)爆管用兩發(fā)雷管起爆，但每把爆導(dǎo)爆管的數(shù)量不得超過12根；傳爆雷管應(yīng)位于導(dǎo)爆管的中央，不能有太大的偏移或放在一側(cè)；綁扎牢固，不得有輕微的松動； 4根導(dǎo)爆管插入四通時口要對齊，四通連接要牢固；嚴禁將四通結(jié)點放置在灰土中，杜絕四通內(nèi)進灰、進水；聯(lián)網(wǎng)過程中產(chǎn)生的段截導(dǎo)爆管垃圾要及時清理，保持網(wǎng)絡(luò)的整潔；壓把時須將把周圍的導(dǎo)爆管順開后平放在地面，用編織袋裝土或細粉渣壓在把上進行防護，以全部壓住把子為標準；開始聯(lián)網(wǎng)，除網(wǎng)絡(luò)施工人員外，嚴禁其他人進入網(wǎng)區(qū)，施工中如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)爆管受損應(yīng)及時報告。十七、堵孔：裝藥后剩余炮孔深度全部填堵至炮孔口，填塞用渣最大顆粒不超過2厘米，填塞過程中嚴禁破壞孔內(nèi)或孔口的導(dǎo)爆管，如出現(xiàn)意外要及時報告。十六、裝藥：按設(shè)計藥量進行裝藥，嚴格控制裝藥高度，嚴禁裝藥過程中出現(xiàn)卡孔現(xiàn)象或藥、渣混裝現(xiàn)象。十五、起爆藥包制作：用木質(zhì)錐具在起爆藥包中心位置扎眼放置雷管。十三、雷管檢測并加工：使用前目測雷管的外觀，導(dǎo)爆管粗細不均或管殼有銹蝕現(xiàn)象或?qū)П芎屠坠芙Y(jié)合部有松動或脫落情況的不得使用；雷管分發(fā)前對導(dǎo)爆管腳線進行盤把加工，要求規(guī)范纏把的手法，盤把要便于下一工序的施工，加工人員間距不小于2米，同時做好靜電和雜散電流的防范措施。十二、炮孔分藥：各炮孔按照計劃用量進行分發(fā)，原則上要求人工扛運，也可以酌情考慮在炮區(qū)范圍內(nèi)裝載機配合分藥，但要做好安全防護措施。十一、臺賬登記：臺賬登記要符合相關(guān)的管理規(guī)范（包括文字記錄、手持機的操作和單位及個人卡的使用），現(xiàn)場對進貨量和收貨量要進行確認，做到準確無誤，臺賬登記書寫要清晰整潔，嚴禁涂改和記錄錯誤，做到誰領(lǐng)用誰簽字。十、卸貨：卸貨要輕拿輕放，禁止拋擲；藥堆碼放整齊，要求袋裝碼高不超過8袋，箱裝碼高不超過5箱。要求離炮孔周邊清理范圍不小于20厘米。要求炸藥的存放點道路和場地大小必須具備運輸車輛同行的條件。六、炮區(qū)警戒設(shè)置：離炮區(qū)作業(yè)面邊界30米外四周設(shè)置警戒線（特殊情況視現(xiàn)惠農(nóng)項目部場而定），在交通道路入口和有危險源的地方設(shè)置警示標牌，并在炮區(qū)邊界醒目位置樹一桿大旗，警戒范圍要安排專人看守。（要求：起爆員準備起爆器、母線和擊發(fā)針，負責裝藥的爆破員準備炮棍、吊繩、油布和雷管箱；連網(wǎng)人員負責
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