【正文】 復驗：產(chǎn)品抽樣檢驗中感官和理化指標不合格時，允許從原批次中取二倍樣品進行復驗，如仍有一項指標不合格時，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。 （九）產(chǎn)品復驗、出廠 每批產(chǎn)品須經(jīng)國家規(guī)定的檢驗部門出具檢驗合格證書后，方可出廠?？偺? ≤4% 總酸 % （八）檢驗 每種產(chǎn)品每班抽取一箱作為樣品，供檢驗使用，檢驗項目按照產(chǎn)品質(zhì)量標準逐項嚴格進行。 （ 7）過濾、灌裝調(diào)配后對新酒進行一次精濾，然后灌裝、檢驗，即為成品。 （ 5）陳釀陳釀溫度 14℃ ，避光、 靜置。 （ 3）榨汁藍靛果果實被破碎進入打漿機進行榨汁。剔除霉爛果實。 （七）藍莓果酒的生產(chǎn) 原酒發(fā)酵工藝 果酒生產(chǎn)工藝 工藝要求與操作要點 （ 1）原料要求果實要充分成熟，色澤鮮紅，果色悅?cè)恕? 包裝 灌裝后經(jīng)檢驗合格，并且滅菌符合標準后送入包裝室進行包裝，貼標簽，裝箱，捆扎后進送入倉庫檢驗區(qū)。灌裝機帶自動噴碼機，灌裝后可自動噴碼，然后由履帶自動傳送至冷卻包裝。 灌裝 灌裝選用自動璇蓋灌裝機，灌裝方式為熱灌裝。超高溫瞬間殺菌器殺菌時間短，殺菌能力強，設備簡單，操作管理方便，便于自動控制。所用設備為均質(zhì)機，均質(zhì)機可使果汁的懸浮粒子得到撞擊而進一步破碎，使粒子大小均一，果膠物質(zhì)滲出，使果汁和果膠親和，使其均勻穩(wěn)定地分散于果汁中，保持果汁的均勻度。調(diào)配時加糖 20%，蘋果酸 %，維生素 %，食用香精約 %。 調(diào)配 （ 1）研磨 為進一步破碎果汁中較大的顆粒使果汁分布均勻，質(zhì)地均一，口感良好，用膠磨進一步研磨，然后再進入儲罐。其顆粒 中含有種皮、細胞本身細胞壁，主要是含有纖維素酶和半纖維素酶，還有果膠酶等。原料進入打漿機內(nèi)由于打漿器的槳或刷子的旋轉(zhuǎn)使果肉從篩眼滲出，而中子皮、核從渣中出去，篩眼的大小根據(jù)需要調(diào)節(jié)。 （ 3）榨汁 藍靛果果實被破碎進入打漿機進行榨汁。加熱處理的條件為 65～ 80℃ ， 15～ 30 分鐘。 （ 2）加熱處理 在果實破碎后須進行加熱 處理，由于加熱能使細胞中的蛋白質(zhì)凝的黏度，因而提高了出汁率。破碎后的果塊大小應均勻，果實太大出汁率低；破碎過渡果塊太小易造成壓榨時外層的果汁很快被壓榨，形成一層厚皮，使內(nèi)層果汁流出困難，出汁率降低。果實經(jīng)破碎機破碎后，從底部排出，可根據(jù)果實的硬度調(diào)整破碎機的回轉(zhuǎn)速度。 榨汁和浸提 （ 1）破碎 為了提高出汁率，打漿之前必須進行破碎。因鹽酸對設備有腐蝕作用，所以選擇氫氧化鈉溶液洗果。 2）洗果 選果后的原料必須將附著在果實上的泥土、微生物和農(nóng)藥洗凈。 b 汁液豐富，取汁容易，出汁率較高。選果時應遵循以下原則： a 供制果汁的制汁原料應有良好的風味和芳香味，色澤穩(wěn)定，酸度適中。剩下的濾楂再經(jīng)干燥、分離出果渣。包裝車間采用全封閉無菌操作方式，濃縮汁由儲 存罐直接輸送入包裝車間，計量、封口都在無菌條件下操作。 濃縮 清汁經(jīng)脫氣后，升溫預熱，通過高效率的真空濃縮設備，將一般僅有 12 白利糖度的藍莓清汁濃縮至約 60 白利糖度的濃縮藍莓果汁。 榨汁 經(jīng)緩沖槽并均勻混合后的果泥，送至壓榨機進行果汁萃取的步驟，在該工序取得藍莓果原汁和果渣，將果渣干燥，分離后得副產(chǎn)品藍莓皮和果肉。 清洗選雜 將藍莓果用輸送帶送至清洗槽，再利用噴嘴將表面皮上的污垢清潔干凈，清洗后的藍莓果輸送至檢視平臺，以人工方式排出樹枝、葉等雜物。本項目所產(chǎn)花色苷包裝采用鋁箔袋包裝內(nèi)襯無菌袋真空包裝，每袋規(guī)格為 ，外包裝為紙箱，每箱 6 袋。 根據(jù)配方和藍莓花色苷的特點，本 項目的技術(shù)方案為：清洗、榨汁、果渣、超聲波萃取、萃取液、過濾、低溫真空濃縮、純化、洗脫、低溫真空濃縮、真空冷凍干燥、花色苷成品。作為一種分離手段，大孔樹脂吸附分離技術(shù)正廣泛地應用于中藥生產(chǎn)中。其特點是吸附 容量大，再生簡單，效果可靠，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。大孔樹脂吸附分離技術(shù)是固液柱層析分離技術(shù)中的一種，它采用特殊的吸附劑，從混合物中有選擇性地吸附其中的有效組分或成分，去除無效部分的一種提取精制技術(shù)。 萃取液過濾后采用低溫真空濃縮技術(shù)得到濃縮液，通過低溫真空濃縮避免高溫對花色苷造成破壞，同時提高濃縮效率，縮短加工時間，提高工作效率。總糖 ≤4% 總酸 % （ 四 ） 花色苷提取工藝： 工藝流程 藍莓果 清 洗 榨 汁 原 汁 果酒 果 渣 超聲波 排 渣 萃取液 過 濾 濃 縮 純 化 洗 脫 濃縮 冷東干 花色苷 本項目采用乙醇浸提法提取藍莓果渣中花色苷色素。 （ 7）過濾、灌裝 調(diào)配后對新酒進行一次精濾，然后灌裝、檢驗，即為成品。 （ 5）陳釀 陳釀溫度 14℃ ，避光、靜置。 （ 3）榨汁 藍靛果果實被破碎進入打漿機進行榨汁。剔除霉爛果實。 （ 1）原料要求 果實要充分成熟，色澤鮮紅，果色悅?cè)恕? 瓶儲后的產(chǎn)品即可出售。采用自動灌裝機進行灌裝，包裝規(guī)格為 750ml/瓶。根據(jù)最終成品要求，對原酒進行勾兌搭配，以便能保證產(chǎn)品質(zhì)量，并使產(chǎn)品保持一致性，再經(jīng)后期澄清等處理，裝瓶，貯存。在橡木桶中陳釀，可以使藍莓果酒更為柔和、圓潤、肥碩，完善其骨 架和結(jié)構(gòu)，改善其色素穩(wěn)定性。當原酒澄清后進行再次換桶。 澄清與陳釀 檸檬酸乳酸發(fā)酵結(jié)束后，通過小試，得出添加明膠（或皂土）量，不過原酒一般不用皂土，這是因為皂土會脫色，另外，皂土也會帶來異味。檸檬酸乳酸發(fā)酵最好在酒精發(fā)酵即將結(jié)束或剛結(jié)束時添加人工菌種，檸檬酸乳酸發(fā)酵約需 7 天左右時間，檸檬酸乳酸發(fā)酵最適宜的條件是 PH=，二氧化硫 20PPM 左右，溫度 25 度。在破碎時，藍莓、破碎程度過高，會將劣質(zhì)單寧帶入藍莓汁中，從而給果 酒帶來不良風味。調(diào)整的糖度不應太大，以不超過發(fā)酵酒度 2 度為宜，最好不要一次性加入。顏色浸漬不足，酒體單薄，結(jié)構(gòu)感差。每天打循環(huán)，保持果皮浸漬在果汁中，防止形 成“帽子”。 （二） 藍莓 種植 工藝： 莓種植工藝流程圖 選地（選苗） 作床 挖栽植坑 苗木定植 修剪 除草 病蟲害防治 采收 冷藏 （三） 藍莓果酒生產(chǎn)工藝： 浸提發(fā)酵 選擇符合工藝要求的藍莓，除梗破碎后送入 10t 發(fā)酵罐中，進入的藍莓量約為 8t，同時均勻適量調(diào)整二氧化硫。 產(chǎn)品必須檢驗合格后方能出廠，以批為單位附有 產(chǎn)品合格證或檢驗報告單。 生產(chǎn)果酒的輔料、食品添加劑必須符合國家衛(wèi)生標準的規(guī)定。 藍莓果酒標準 本項目所產(chǎn)藍莓果酒執(zhí)行國家行業(yè)標準及企業(yè)標準，主要內(nèi)容詳見下 表： 感 官 指 標 項 目 指 標 色 澤 應具 有本品的 正常色澤 , 酒液清亮 ,無明顯 沉淀 香 氣 應具 原果實特有 ,的無香突氣出 ,的具酒有精濃氣郁味的酒香酸 , 且 滋 味 酸 ,甜干適型口 ,醇 厚純凈而 ,無酒異體味協(xié) ,調(diào)甜型 酒要甜而 不 典 型 性 具有標示品種及產(chǎn)品類型的應有特征和風味 理化指標 酒精度 (20℃ ,v/v),% 7～ 18 滴定酸 (以酒石酸計 ),g/l ～ 揮發(fā)酸 (以乙酸計 ),g/l ≤ 總 糖（以葡萄糖計） g/l 干型 ≤ 半干型 ～ 半甜型 ～ 甜型 ≥ 干浸出物 ,g/l ≥ 總二氧化硫 ,mg/l ≤ 250 鐵 (以 Fe 計 ),mg/L ≤ 衛(wèi)生指標 鉛 (以 Pb 計 ),mg/L ≤ 無機砷 (以 As 計 ),mg/L ≤ 山梨酸 ,g/kg ≤ 苯甲酸 ,mg/kg 不得檢出（≤ 1） 菌落總數(shù) /（ cfu/mL） ≤ 50 大腸菌群 /（ MPN/100mL） ≤ 3 致病菌 (沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌 ) 不得檢出 花色苷標準 本項目生產(chǎn)花色苷的質(zhì)量標準按企業(yè)標準，具體標準如下： 感官指標 項目 要求 主要成分 花色苷高于 20% 色澤 紫紅色或紫色精細粉末 目數(shù) 100%過 80 目 氣味 特殊氣味 理化指標 項目 指標 干燥失重 ≤ 5% 灰份 ＜ 5% 重金屬 ＜ 5PPM 溶劑殘留 ＜ 砷（以 AS 計）、 mg/kg ≤ 鉛（以 pb 計）、 mg/kg ≤ 銅（以 Cu 計）、 mg/kg ≤ 鋅（以 Zn 計 ）、 mg/kg ≤ 20 微生物指標 項目 指標 總細菌量 ＜ 1000CFU/gm 大腸桿菌 未檢出 沙門氏菌 未檢出 霉菌和酵母菌 ＜ 1000CFU/gm 藍莓飲品標準 本項目生產(chǎn)藍莓飲品的質(zhì)量標準按企業(yè)標準 感官指標 項目 要求 色澤 具有天然紫紅色，有光澤，均勻一致 滋味、氣味 適口、無異味 組織形態(tài) 均勻的混濁液 雜志 無肉眼可見外來雜志 理化指標 項目 指標 可溶性固形物 % ≥ 10 總酸 G/L ≥ 總砷（ As）， mg/L ≤ 鉛， mg/L ≤ 銅， mg/L ≤ 3 二氧化硫殘留量（ SO2） mg/kg ≤ 10 微生物指標 項目 菌落總數(shù) /（ cfu/mL） ≤ 100 大腸菌群 /（ MPN/100mL） ≤ 3 霉菌 ≤ 10 酵母 ≤ 10 致病菌 (沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌 ) 不得檢出 霉菌和酵母菌 ＜ 100CFU/gm 三、生產(chǎn)過程簡述 （ 一 ） 原料的驗收與處理 制造果酒用的藍莓應新鮮成熟，采購果實時，了 解農(nóng)藥使用情況并做好記錄 盛 裝原料的容器清潔干凈，不準裝過有異臭、有 毒物品等有礙食品衛(wèi)生的容 器盛裝藍莓 運輸原料的車、船等工具要保持清潔，防止污染。 4） 產(chǎn)品質(zhì)量符合歐洲經(jīng)濟共同體法令中的有關(guān)標準。 2） 產(chǎn)品生產(chǎn)過程符合 GMP 的要求，產(chǎn)品經(jīng)金屬檢測。 二、質(zhì)量標準 本項目的質(zhì)量嚴格執(zhí)行國家標準 《標準化工作指導》、企業(yè)標準等各項要求。為本項目的順利實施做好了技術(shù)儲備。這樣，既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，體現(xiàn)出了工程的先進性，又可使項目投資規(guī)模控制在合理的水平上。 為了充分提取漿果中的有效成分，本項目采用兩 級榨汁的工藝，即在第一次榨汁后的果渣中定量加入清水，攪拌均勻后再榨第二次，并將兩次壓榨所得果汁混合在一起。 利用果漿酶處理藍莓果漿，可以明顯地提高藍莓 壓榨過程的出汁率。 針對藍莓擇果期較短（約 60 天）的實際特點，為實現(xiàn)長時間生產(chǎn)的目的，本項目果汁生產(chǎn)配套建設了原料冷庫一座。因此，工藝過程如何組合固然重要，但是決定工藝方案先進程度的關(guān)鍵還在于設備水平，有了先進的設備，才會有先進的工藝指標。 目前，我國的果酒、果汁飲料等生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成 熟，生產(chǎn)工藝過程相對固定，不同地區(qū)乃至不同企業(yè)之間，往往采用符合自身實際情況的工藝技術(shù)方案，具體體現(xiàn)在使用的設備類型不同、加工能力不同等方面。森林覆蓋率 %，樹種有 落葉松 、 樟子松 、 白樺 、 楊柳 、 云杉 等；林中有 馬鹿 、 紫貂 、 獐子 、 花尾榛雞 多種 野生動物 ；有 草莓 、 紅豆 、 猴頭蘑 、 靈芝 、黃芪等 600 多種山野果和山藥材；呼中地處世界有色金屬礦產(chǎn)德爾布干富礦帶中部，地下蘊藏著 氧化鐵紅 、 麥飯石 、銅、鉬、鉛、鋅等多種礦藏；境內(nèi)風光秀美，有中國最北的呼中國家級森林公園、 呼中國家級自然保護區(qū) ，有中國海拔最高的蒼山石林，中國最北的氡泉，有中國北極第一峰 大白山 、呼瑪河源頭漂流、水簾洞等旅游景點景觀。 年平均氣溫 ℃ 最冷月平均氣溫 ℃ 最熱月平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 年平均