【正文】 ?燒成最高溫度： 1260℃ ?燃料： 煤 氣（ Q=1500kcal/Nm3） ?助燃氣體富氧濃度： 24%～ 50% ?燒成周期： 10～ ?窯內(nèi)容車數(shù)： 32 輛 ?窯車裝載量： 24 件／車 ⑴坯體入窯水分：≤ 1% ⑵產(chǎn)品出窯溫度： 68℃ ⑶產(chǎn)品吸水率： % ⑷富氧燒成能耗： 1555kcal/kg 瓷 ⑸預熱帶最大溫差：≯ 30℃ ⑹節(jié)約能耗： 20% ⑺燒成 合格率≥ 95% 窯爐結構及功能 (52m 長 ) 日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術改造 項目可行性研究報告 48 ?窯體結構 ①全窯采用輕型裝配式吊頂結構型式，用方形莫來石 堇青石質(zhì)耐火薄板，中有孔，用莫來石 堇青石質(zhì)耐火銷釘穿吊在金。 序號 設備名稱 規(guī)格 型號 單位 數(shù)量 單價 （萬元） 金額 （萬元） 備注 1 寬截面節(jié)能隧道窯 52 米 座 4 225 900 華窯中博 2 富氧機 ZO80/80PSA 臺 4 75 300 福州厚德科技有限公司 3 球磨機 10 噸 臺 8 150 福建泉州 4 雙缸泵 K100 臺 8 20 景德鎮(zhèn) 5 壓濾機 700 臺 4 10 40 景德鎮(zhèn) 6 不銹鋼煉泥機 Q300 臺 8 15 120 景德鎮(zhèn) 7 真空泵 臺 8 10 西門子 8 異性滾壓機 600 型 臺 8 60 山東博山 9 鏈式干燥機 臺 4 50 200 江西寧崗 10 鏈干機、 不銹鋼余熱管道 大型 座 8 300 江西寧崗 11 雙段煤氣發(fā)生爐 式 臺 4 30 120 山東 淄博 12 供氣系統(tǒng) 套 4 45 180 合計 2400 日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術改造 項目可行性研究報告 47 窯爐主要技術參數(shù) ?窯型：寬截面氣燒全自動控制節(jié)能隧道窯 ?焙燒產(chǎn)品及產(chǎn)量：日產(chǎn) 3 萬 件堇青石 莫來石質(zhì)耐熱瓷煲 ?窯長： 52m 其中：預熱帶長 24m，占總長 %；燒成帶長 10m，占總長 %；冷卻帶長 18m，占總長 % ?窯內(nèi)寬： ，有效寬 ，窯內(nèi)高：棚板面至窯頂，有效高 ，窯車尺寸：長179。 ④ 生產(chǎn)線設備的配置，應留有發(fā)展的余量，加工設備選擇在可能的范圍內(nèi)應考慮加工的多功能性。 ② 所選設備具有較合理的性能價格比。 產(chǎn)品一等品率 95%以上（實施 ISO 國際質(zhì)量標準）。 項目擬執(zhí)行的質(zhì)量標準 目前項目產(chǎn)品執(zhí)行的質(zhì)量標準是國標 QB/T258020xx。 質(zhì)量指標 產(chǎn)品變形≤ %，鉛溶出量為＜ ，鎘溶 出量＜，熱膨脹系數(shù)≤ 2179。此窯結構簡單、能耗低，該窯的無匣燒成，溫差小，最適宜耐熱瓷煲的配套產(chǎn)品燒成，且污染小，利于環(huán)保。 采用不銹鋼風機和不銹鋼管管道引風，鐵質(zhì)腐蝕大量減少，后期鐵質(zhì)缺陷相應減少。該工藝是在原國內(nèi)箱式烘房和立式鏈干機基礎上發(fā)展起來的，原立式鏈干機采用窯爐供熱，受熱方式為間隔式，而臥式鏈干機采用窯爐余熱 ，受熱方式為直接式，產(chǎn)品產(chǎn)量增大 150%，且占廠房面積僅為箱式烘房的 30%。四、生產(chǎn)所需的空間比較?。晃?、實現(xiàn)成型無塵工作狀態(tài)；六、節(jié)省人力等。二、生坯無需干燥 ,節(jié)省烘干所需的能量 。等靜壓成型的最大特點在旋壓制的整體密度均勻一致，產(chǎn)品不易變形，如： 10 英寸耐熱煲每小時可壓制 600900 件。 ①等靜壓成型技術是我國在二十世紀 90 年代引進的國際先進技術 ,其技術先進、成熟、穩(wěn)定 ,是我國陶瓷行業(yè)用高新技術改進傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)的關鍵工藝。 在原料加工工藝中，使用不銹鋼管道、多級除鐵、不 銹鋼練泥使原料中的鐵質(zhì)含量大大降低，減少燒成因鐵質(zhì)引起的缺陷，從而提高成品品質(zhì)。而且濕式球磨的電能消耗大大降低，球磨機采用大噸位機組，與小機組相比減少電耗50%，球磨機內(nèi)部襯膽采用高溫、高鋁耐磨襯板，球磨介質(zhì)材料采用高鋁、高溫燒成的瓷球，由于使用高鋁襯板球磨機容積增加30%，而高鋁瓷球和高鋁襯板的使用使介質(zhì)材料磨損大大降低，減少介質(zhì)材料的損耗。 ②原料加工工藝 該工藝原料加工路線適合采用濕法球磨、不銹鋼脫水、多級除鐵、不銹鋼 練泥。 106，熱穩(wěn)定性 400℃ 20℃一次熱交換不裂的良好熱穩(wěn)定性能 。 各主要階段工藝特點 (1)原料工藝 ①原料組合 該產(chǎn)品采用 堇青石 莫來石質(zhì)耐熱瓷原料組合 路線 ，主要以粘土質(zhì)滑石、菱鎂礦、鋁土礦以及高嶺土 為主要材料，該配方路線適合采用原礦濕法球磨、不銹鋼脫水、練泥、滾壓及注漿成型，鏈式余熱利用烘干，氧化燒成，具有節(jié)原料、節(jié)燃料、節(jié)人力，成品率高的特點。半成品烘干利用窯爐余熱，通過不銹鋼管道輸送熱風，確保燒成鐵質(zhì)斑點在 %以下，并充分利用熱能。 =4307 噸。與 原鍋爐供熱比較 ， 提高了車間場地利用率，降低職工勞動強度，提高 濕坯成品率，利用隧道窯余熱烘干模具、坯體， 項目改造前原鍋爐供熱烘干坯體和模具日消耗標準煤 噸，項目改造 利用尾氣余熱烘干毛坯 ，不需鍋爐供熱， 原煤 平均低位發(fā)熱量 5000 千卡 /千克， 折標系數(shù) ， 年 節(jié)約標準煤為 噸179。新窯長度大，截面寬 ，自 動化程度高，產(chǎn)量大，日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 保溫性能好，節(jié)能效果明顯。=1584 噸標準煤 /年。則 4 條52 米隧道窯用富氧助燃技術每日節(jié)省天然氣 4400Nm3/天，天然氣折標系數(shù)為 ，年按 300 天計算可節(jié)省天燃氣量為 4400179。氧化焰無匣裸燒， 采用富氧助燃技術，應用變壓吸附法制備的含高濃度氧的氣體與一定比例的普通空氣混合，取代普通空氣用作陶瓷窯爐的助燃氣體，為國內(nèi)首創(chuàng)（見查新報告）。通過在釉料配方中假如少量（ F1）礦化劑，經(jīng)多次實驗調(diào)整配方后，釉面光潔度、白度、熱穩(wěn)定性、燒成升溫曲線等與坯料結合一致。 d、 國內(nèi)首次采用節(jié)能型堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料生產(chǎn) 耐熱陶瓷產(chǎn)品 ，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，優(yōu)于國家質(zhì)量 標準。 179。 按標準件 8瓷煲成瓷重量計算為 公斤，公斤瓷節(jié)省煤氣量為 = 立方，發(fā)生煤氣按折標系數(shù) 計算，年產(chǎn) 900 萬件套計共節(jié)約 公斤179。根據(jù)窯爐生產(chǎn) 實踐 結果 ，高溫燒成溫度每 降低 10℃，可節(jié)省 8%左右的 煤氣 。本項目配方原料中只有用量不到 3%的鋰云母需要煅燒，每公斤合格產(chǎn)品煅燒工序消耗熱量不到 100 大卡。 =7965 噸 標 煤 ， 節(jié)能效果十分顯著， 是名符其實的節(jié)能型耐熱陶瓷材料。 b、 堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料配方原料除鋰云母（用量小于 3%）外，其余原料球磨前均不需要煅燒。用國產(chǎn)原料替代進口的鋰輝石， 一方面有效開發(fā)利用了國 內(nèi)資源豐富的天然未大量使用的礦土物質(zhì)，保障了耐熱陶瓷生產(chǎn)原料供應 ； 一方面大大降低了生產(chǎn)原料成本。燒成后材料熱膨脹系數(shù)小于 2179。鋰云母雖然要煅燒，但用量很少，小于 3%。 該配方的粘土質(zhì)滑石采用的是國內(nèi)天然的先沉積后蝕變和二迭紀鳴山層底板中所產(chǎn)的粘土質(zhì)滑石，其顆粒細，可塑性和粘結性好，干燥強度較高，收縮比較小，燒后白度較高，球磨前不需要高溫煅燒，售價低廉，儲量豐富，品質(zhì)穩(wěn)定。 106，大中件熱穩(wěn)定性 40020℃一次熱交換不裂的良好熱穩(wěn)定性能。 日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 本項目采用國內(nèi)天然未大量使用的粘土質(zhì)滑石、菱鎂礦、鋁土礦以及高嶺土原料 組合 路線，其化學組成范圍控制在 SiO2： 4045%、Al2O3： 3640%、 MgO:1012%、 Li2： %、 Fe2O3： %、K2O、 NO2O 不超過 1%。要獲得具有熱穩(wěn)定性好、耐火度高、燒成溫度低、燒成范圍寬的耐熱陶瓷材料，理想的做法就是將堇青石和莫來石質(zhì)兩者結合起來。利用 堇 青石 莫來石熱膨脹系數(shù)低的特性 ，來替代鋰輝石質(zhì)耐熱瓷中組合配方中鋰的作用，從而達到耐急耐熱的良好性能。 目前已經(jīng)申請了國家發(fā)明專利（專利申請?zhí)枮椋?）。 表 72 陶瓷窯爐富氧燒成節(jié)能效果 項目 常溫空氣助燃 富氧氣體助燃 富氧氣體助燃 氧氣濃度（ O2%） 21 25 28 液化氣消耗量（ Kg） 燒成時間（ h） 燒成產(chǎn)品 100 件白胎花瓶 100 件白胎花瓶 100 件白胎花瓶 最高燒成溫度 1320℃ 1320℃ 1320℃ 保溫時間 40min 40min 40min 能量消耗比率 100 節(jié)能率（ %） 0 在保證按照相同的燒成曲線下，實驗結果 說 明：富氧助燃對陶瓷的節(jié)能效果明顯，并隨著氧濃度的提高節(jié)能率提高。制氧設備為 ZO80/80PSA 變壓器制氧設備 。由于陶瓷窯爐對富氧的濃度要求 不 高，而且實際需要富氧的量并不大，已有實驗表明，在陶瓷窯爐鼓入混合 30%左右富氧空氣時，其助燃節(jié)能效果最佳，對比深冷分離 、 變壓吸附分離和膜分離這三種空氣分離技術的優(yōu)劣，采用具有投資少、易操作維護、制氧成本低、工藝成熟等特日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 點的變壓吸附空氣分離制取富氧工藝更為適合制瓷工 業(yè) 。通過多年的資料積累以及理論分析，確定了變壓吸附分離空氣制取富氧的工藝應用于陶瓷窯爐目前已經(jīng)具有很強的可行性。榮獲 20xx 年度江西省優(yōu)秀重點新產(chǎn)品的稱號。 106，熱穩(wěn)定性 400℃至 20℃一次熱交換不裂，各項質(zhì)量指標達到和優(yōu)于QB/T258020xx 要求，技術水平國內(nèi)領先； 配方原料球磨前不需煅燒，與鋰輝石質(zhì)配方比較，節(jié)能 40%以上，且很好地解決了燒成溫度窄的問題，提高了產(chǎn)品的合格率。 20xx 年 9月 23 日，通過了江西省科技廳組織的省重點新產(chǎn)品鑒定。試制樣品經(jīng)國家日用陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，產(chǎn)品變形 %，鉛和鎘溶出量日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 為 0，大中件熱穩(wěn)定性 40020℃一次熱交換不裂。微孔過濾式隔層 煲獲 國家實用新型專利，專利號： 。國家知識產(chǎn)權局于 20xx 年 6月14 日下達授予發(fā)明專利通知書，堇青石 莫來石 質(zhì)耐熱陶瓷材料 獲 國家發(fā)明專利，專利號為 20xx100188473。經(jīng)過生產(chǎn)試驗，用本項目配方生產(chǎn)的精細陶瓷烹調(diào)器的燒成工藝參數(shù)已經(jīng)確定。該項研究成果獲國家發(fā)明專利 (專利號： )。經(jīng)過多次研究試驗，篩選出了節(jié)能型 堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料最佳配方。該技術 由項目單位、景德鎮(zhèn)陶瓷學院、福州厚德科技有限公司三家合作開發(fā)，由江西瓷業(yè)有限公司為項目實施基地，陶瓷學院負責工藝、技術，福州厚德科技有限公司負責富氧設備設施，采取產(chǎn)、學、研聯(lián)合形式開發(fā)。 企業(yè) 擁有自主知識產(chǎn)權 與項目相關的專利情況見下表： 表 71 與項目相關的專利情況 專利號碼 專利名稱 專利類型 專利進展 情況 專利范圍 專利權人 名稱 專利權人性質(zhì) 專利權人與項目單位關系 20xx1001 堇青石和莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料 發(fā)明 已頒發(fā)專 利證書 國內(nèi)專利 江西瓷業(yè)有限公司 單位 同一單位 20xx3002 鍋中煲 外觀 已頒發(fā)專 利證書 國內(nèi)專利 江西瓷業(yè)有限公司 單位 同一單位 20xx3002 耐酸耐熱耐堿容器 實用新型 已簽發(fā)受理通知書和專利申請?zhí)? 國內(nèi)專利 江西瓷業(yè)有限公司 單位 同一單位 日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 20xx20xx 微孔過濾隔層煲 外觀設計 已簽發(fā)受理通知書和專利申請?zhí)? 國內(nèi)專利 江西瓷業(yè)有限公司 單位 同一單位 20xx3002 寬邊淺底煲 外觀設計 已簽發(fā)受理通知書和專利申請?zhí)? 國內(nèi)專利 江西瓷業(yè)有限公司 單位 同一單位 20xx3002 耐熱陶瓷鴛鴦火鍋 外觀設計 已簽發(fā)受理通知書和專利申請?zhí)? 國內(nèi)專利 江西瓷業(yè)有限公司 單位 同一單位 20xx1005 陶瓷窯爐富氧燒成技術 發(fā)明 已簽發(fā)受理通知書和專利申請?zhí)? 國內(nèi)專利 江西瓷業(yè)有限公司 單位 同一單位 本項目原料組合采用節(jié)能型堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料配方，項目技術為自主研發(fā)， 國家知識產(chǎn)權局授予發(fā)明 專利， 專利證書號： ， 全部知識產(chǎn)權歸企業(yè)所有， 不存在知識產(chǎn)權糾紛問題， 技術依托單位為 景德鎮(zhèn)陶瓷學院和中國 輕工部陶瓷研究所。全縣擁有眾多全國聯(lián)運的貨運車輛，為運輸提供了有利條件?，F(xiàn)已成功應用于項目單位 52M 寬截面隧道窯上，技術穩(wěn)定可靠。通過在項目單位 36M 隧道窯上應用 PSA 變壓吸附制氧設備，合理確定富氧濃度、供氣量、富氧空氣噴嘴數(shù)量等，經(jīng)檢測節(jié)能率達 26%左右，節(jié)能減排效果非常明顯。已建 立日產(chǎn) 6000 件生產(chǎn)線，生產(chǎn)技術成熟配套，可應用于大批量規(guī)?；a(chǎn)。產(chǎn)品經(jīng)國家日用陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測優(yōu)于質(zhì)量標準。 日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術改造項目可行性研究報