【正文】 勞動(dòng)定員：本項(xiàng)目定員總數(shù)為1520人，企業(yè)勞動(dòng)定員詳見(jiàn)下表。 人力資源配置 工作制度本項(xiàng)目年工作日為：成型、燒成車間330天，其他車間和職能部門300天。 組織機(jī)構(gòu)企業(yè)現(xiàn)有組織結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：董事長(zhǎng)行政部財(cái)務(wù)部質(zhì)管部生產(chǎn)部技術(shù)部營(yíng)銷部采購(gòu)部財(cái)務(wù)副總生產(chǎn)副總經(jīng)營(yíng)副總總經(jīng)理為保證本項(xiàng)目技改工程能順利進(jìn)行，公司已成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由公司法定代表人堯忠義擔(dān)任，副組長(zhǎng)由分管生產(chǎn)技術(shù)、財(cái)務(wù)、經(jīng)營(yíng)的3位副總經(jīng)理?yè)?dān)任， 成員由各有關(guān)部門和生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人組成，并配備10名專職工作人員。由于本項(xiàng)目為窯爐節(jié)能技改項(xiàng)目，技改后生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未改變。廠區(qū)距縣城消防中隊(duì)的距離小于3公里，發(fā)生火災(zāi)時(shí)消防車將能及時(shí)趕到。廠區(qū)總圖布置、建筑物的防火間距、出入口設(shè)立、道路寬度和轉(zhuǎn)彎半徑等均滿足規(guī)范要求。 消防 防火等級(jí) 本項(xiàng)目生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，倉(cāng)儲(chǔ)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類，建筑物的耐火等級(jí)為二級(jí)。（9）、對(duì)噪聲采用隔音、減振、消聲等降噪措施，以達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）、余熱輸送管線，采用保溫隔熱材料包裹等措施，以防干擾生產(chǎn)環(huán)境及燙傷事故發(fā)生。 ?。?）、要做到經(jīng)常檢查窯溫和各燃?xì)夤苈肥欠衤狻?　?。?）、天然氣爐點(diǎn)火應(yīng)先閉住風(fēng)門，用引火棒點(diǎn)著燃?xì)鉄旌?，再調(diào)節(jié)風(fēng)門和氣閥門，使之充分燃燒。窯爐點(diǎn)火、停爐應(yīng)事先同天然氣站聯(lián)系。其他主要?jiǎng)趧?dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生措施還有：（1）、機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備設(shè)置安全防護(hù)罩，嚴(yán)防超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備接零以防觸電。改造后窯爐自動(dòng)化控制程度高，天然氣由燃燒噴嘴噴入窯內(nèi)燃燒室，取消了燃煤需操作工人人工往燃燒室加煤等重體力勞動(dòng)，極大地降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)于成型車間修坯工序有少量粉塵產(chǎn)生，在每臺(tái)修坯機(jī)上安裝有吸風(fēng)罩，避免操作工人有可能吸入被污染空氣。風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。第九章 勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生 危害因素分析日用陶瓷廠生產(chǎn)過(guò)程有以下工序可能產(chǎn)生造成人體健康危害因素：原料制備和坯體成型過(guò)程中可產(chǎn)生粉塵造成操作空間空氣污染。⑷噪聲治理措施公司對(duì)原料球磨和燒成車間將采用隔離和安裝消聲設(shè)施等措施治理。⑶固廢物治理措施企業(yè)產(chǎn)生的固廢物中均具有回收利用價(jià)值。目前公司具備完整的生產(chǎn)廢水收集、處理及回收利用系統(tǒng)，廢水進(jìn)入沉淀池前已經(jīng)過(guò)濾設(shè)施將絕大部分懸浮物去除，廢水經(jīng)沉淀及再過(guò)濾等程序后抽送回原料制備重復(fù)利用。窯爐改造后，采用清潔氣體燃料天然氣，徹底清除了二氧化硫和煙塵排放，其余燒成廢氣排放也將達(dá)到國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 項(xiàng)目生產(chǎn)對(duì)環(huán)境影響本項(xiàng)目業(yè)主企業(yè)已進(jìn)行正常生產(chǎn)多年，根據(jù)本技改項(xiàng)目前生產(chǎn)運(yùn)行中采集到可能對(duì)環(huán)境造成影響的數(shù)據(jù)如下：⑴廢氣廢氣排放源為燒成及干燥、烤花工序，種類和排放量為：二氧化硫：氮氧化物：煙塵:粉塵：⑵廢水廢水排放源為原料制備工序，種類和排放量為：懸浮物（SS）： 251mg/lCOD：BOD：氨氮：氟化物：石油類：⑶固體廢棄物固廢來(lái)源主要為燒成、制模、選瓷等工序，種類和排放量為：廢匣缽：600噸/年廢石膏：2617噸/年廢瓷：398噸/年⑷噪聲噪聲源來(lái)自制備和燒成工序，為90dB。在技改項(xiàng)目施工期間，施工材料和土方運(yùn)輸加以遮蓋避免拋撒，減少揚(yáng)塵；調(diào)整作業(yè)時(shí)間及同時(shí)作業(yè)的施工機(jī)械，盡量降低施工噪聲。 項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響項(xiàng)目建設(shè)對(duì)環(huán)境影響本項(xiàng)目在XX縣陶瓷工業(yè)園區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)自然環(huán)境，生態(tài)環(huán)境及社會(huì)環(huán)境不造成影響。生態(tài)環(huán)境：廠址地貌簡(jiǎn)單，工業(yè)園區(qū)內(nèi)已平整土地，無(wú)森林草原植被、動(dòng)物棲息。第八章 環(huán)境影響評(píng)價(jià) 廠址環(huán)境條件 本項(xiàng)目廠址位于XX縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)。 全年耗水量60350立方米公司生產(chǎn)水耗水平在國(guó)內(nèi)日用瓷行業(yè)處較先進(jìn)水平。窯爐節(jié)能技術(shù)改造前后，公司用水量無(wú)變化。 節(jié)水措施 節(jié)水措施XX陶瓷有限公司在生產(chǎn)用水節(jié)約，提高水回收率和重復(fù)利用率等方面采取了有效措施。本項(xiàng)目技術(shù)改造綜合節(jié)能計(jì)算： 全年綜合節(jié)能：（原燃煤隧道窯年耗）—（現(xiàn)燃?xì)馑淼栏G年耗）+（原燃煤烤花窯年耗）—（現(xiàn)燃?xì)饪净ǜG年耗）+（原干燥年耗）+（原年用電量）—（現(xiàn)年用電量）==。燒成車間隧道窯的余熱全部循環(huán)利用為干燥熱源?？净ǜG烤花單位產(chǎn)品能耗，從原來(lái)的800千卡（）/千克瓷，降低到現(xiàn)在的380千卡（）/千克瓷。 本項(xiàng)目技改節(jié)能效果本項(xiàng)目對(duì)窯爐實(shí)施技改后，將產(chǎn)生顯著的節(jié)能效果，綜合節(jié)能成效為：隧道窯燒成單位產(chǎn)品能耗，從原來(lái)的12000千卡（）/千克瓷，降低到現(xiàn)在的3000千卡（）/千克瓷。衡量窯爐的節(jié)能效果好壞的重要指標(biāo)之一是，能否較好地利用余熱。采用骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝新技術(shù)，有效地降低了產(chǎn)品燒成溫度、縮短了產(chǎn)品燒成周期，對(duì)降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用。它在窯爐運(yùn)行的全過(guò)程實(shí)時(shí)地對(duì)窯爐的溫度、壓力、濕度、氣氛等指標(biāo)進(jìn)行收集、分析并調(diào)整，窯爐的調(diào)節(jié)控制大為精準(zhǔn)，對(duì)節(jié)能、穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量十分有利。采用先進(jìn)的自控技術(shù)，全程控制窯爐的運(yùn)行。改造后窯爐燃料為天然氣，則可采用無(wú)匣裸裝明焰燒成工藝。改造后烤花窯的節(jié)能效果也較理想，%。1年電耗：，（）。坯體干燥能耗：采用窯爐余熱為干燥熱源，不消耗燃料。注：計(jì)算采用參數(shù)：（折標(biāo)煤8068千克，標(biāo)煤熱值7000千卡/千克），單窯日產(chǎn)53788件日用瓷（）。燃料：天然氣（熱值8500千卡/立方米）燒成工藝：無(wú)匣裸裝明焰燒成。1年電耗：，（）。坯體干燥能耗：陶瓷行業(yè)干燥能耗標(biāo)準(zhǔn)約為3500千卡/千克水干燥，本項(xiàng)目干燥產(chǎn)品含水率按30%計(jì)，單位產(chǎn)品干燥能耗1050千卡（）/千克瓷。注：計(jì)算采用參數(shù)：?jiǎn)胃G日耗洗精煤29883千克（折標(biāo)煤26895千克，標(biāo)煤熱值7000千卡/千克），單窯日產(chǎn)44824件日用瓷（）。燒成周期1314小時(shí)。本項(xiàng)目就是專為改造陶瓷窯爐（含烤花窯爐）并綜合利用窯爐余熱為坯體干燥熱源、達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)的技改工程。第七章 節(jié)能、節(jié)水措施 節(jié)能措施日用陶瓷生產(chǎn)能源消耗最大的部分在燒成工序，占其總能耗的60%，窯爐是陶瓷燒成工序的關(guān)鍵設(shè)備，也就是耗去總能耗60%的最大的耗能設(shè)備。供水 m3/日，近期由自備水源、今后由XX縣供水公司提供的城市自來(lái)水供給。電力本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備裝機(jī)容量為1950千瓦。 燃料及動(dòng)力供應(yīng)天燃?xì)獗卷?xiàng)目采用寬截面裝配式節(jié)能隧道窯以及烤花輥道窯，燃料為天然氣，（）。因此，該原料供應(yīng)有保障。2004年世界高嶺土年產(chǎn)量已達(dá)到4100萬(wàn)噸。（2）釉料：a．細(xì)度：%b、比重:c、Fe2O3＜%以下。：ZnO＞99%。⑵原料主要化學(xué)元素組成及含量要求＞36% Fe2O3＜%：SiO＞73% AL2O3＞%。⑴原料的細(xì)度及要求：：200目篩篩余＜%；：含水＜15%、250目篩篩余＜1%；：要求水洗精選。安泰燃?xì)夤咎烊粴庹局凉镜妮敋庵鞴転棣?60mm的中壓PE干管，進(jìn)廠區(qū)后由φ110mm的中壓PE干管輸氣至各車間用氣設(shè)備。 本項(xiàng)目所需的天然氣由XX縣安泰燃?xì)庥邢薰竟?yīng)，安泰燃?xì)夤粳F(xiàn)有供氣能力大于10萬(wàn)m3/日，遠(yuǎn)期供氣能力將達(dá)到60萬(wàn) m3 /日，可保證供給。公司用電負(fù)荷有少量上升。本項(xiàng)目技改少量增加了公司用電負(fù)荷。 生產(chǎn)用電由公司變配電房低壓配電屏采用電纜直埋方式向各車間動(dòng)力箱供電，再由各動(dòng)力箱就近向各設(shè)備供電。本項(xiàng)目配合公司整體搬遷完善變配電設(shè)施，技改完成后變配電房共有800kVA變壓器1臺(tái)，500kVA變壓器1臺(tái)，備用200kW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)。裝機(jī)容量、用電負(fù)荷及等級(jí)和廠區(qū)內(nèi)變配電布置公司新廠區(qū)總裝機(jī)容量1950kW，使用容量1520kW，無(wú)功計(jì)算功率（補(bǔ)償后）。廠區(qū)排水管網(wǎng)接至廠外工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)。公司生產(chǎn)廢水主要由原料制備而產(chǎn)生，含有泥沙及懸浮物，經(jīng)沉淀池沉淀后過(guò)濾再循環(huán)使用，其他為車間清潔廢水可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。⑵排水公司現(xiàn)生產(chǎn)廢水、。公司生產(chǎn)、生活及消防共用一個(gè)給水系統(tǒng)公司生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，廠區(qū)內(nèi)最大一建筑物體積V大于50000m3,故室外消防用水量20L/S；根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別和倉(cāng)儲(chǔ)物料性質(zhì)，室內(nèi)消防用水量為5L/S。從水源地引入DN150給水管進(jìn)廠區(qū)，廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。工業(yè)園區(qū)給水主干管DN300，公司從給水主干管引出DN150給水管進(jìn)廠區(qū)。公司全年用水量約為60350立方米。其中：，；生活用水48 m3/日， m3/小時(shí)平均。表55 本項(xiàng)目建構(gòu)筑物一覽表序號(hào)名稱建筑面積(m2)層數(shù)結(jié)構(gòu)形式備注1原料庫(kù)25921輕鋼結(jié)構(gòu)2原料車間40321鋼結(jié)構(gòu)3成型干燥車間63361鋼結(jié)構(gòu)4燒成車間59401鋼結(jié)構(gòu)5彩繪烤花車間43201鋼結(jié)構(gòu)6制模機(jī)修車間11881鋼結(jié)構(gòu)7成品庫(kù)23041鋼結(jié)構(gòu)8變配電間3001鋼結(jié)構(gòu)9職工宿舍16203砼結(jié)構(gòu)10食堂7201鋼結(jié)構(gòu)11主入口及門房241磚混結(jié)構(gòu)12次入口及地磅房121磚混結(jié)構(gòu)合計(jì)29388 給水排水工程本技改項(xiàng)目不新增給水及排水量。 土建工程公司整體搬遷后，本項(xiàng)目在新廠區(qū)建設(shè)生產(chǎn)建筑（含原料車間、成型干燥、燒成、彩繪烤花車間等）、輔助生產(chǎn)建筑〔原料庫(kù)、成品庫(kù)、制模機(jī)修車間等〕、變配電間及服務(wù)性建筑〈含辦公樓﹙待建﹚、食堂、職工宿舍〉等總建筑面積約為29388m2。大部分原料產(chǎn)自本縣及附近地區(qū)，運(yùn)距短，入廠方便；少量材料需在外地采購(gòu)，由汽車直接運(yùn)輸入廠。詳見(jiàn)公司運(yùn)輸量表。其余為輔助材料運(yùn)入量；運(yùn)出量約為35500噸，全部為日用瓷產(chǎn)品。總平面布置主要設(shè)計(jì)指標(biāo)表53 總平面布置主要設(shè)計(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1總用地面積平方米2總建筑物占地面積平方米283083總建筑面積平方米293884建筑系數(shù)%535廠區(qū)綠化面積平方米88146綠化系數(shù)%7廠區(qū)道路及硬地平方米73928廠區(qū)圍墻米980總平面布置示意圖附后。根據(jù)廠區(qū)的地理位置，雨水、污水統(tǒng)一排向廠區(qū)北面的主干道。主入口滿足人流和車流通行的需要；次入口主要作為貨物的運(yùn)輸通道，次入口并設(shè)置了地磅（汽車衡），以便于原料入場(chǎng)驗(yàn)收。總圖布置功能分區(qū)基本明確，各車間間距符合規(guī)范要求，物流和人流路徑短捷，作業(yè)方便，廠區(qū)內(nèi)道路分別為12米、9米和6米，可滿足運(yùn)輸和消防要求?？偲矫娌贾靡罁?jù)總平面布置原則，經(jīng)過(guò)多方案比選，并在充分吸取業(yè)主和有關(guān)方面的意見(jiàn)后，確定本項(xiàng)目新廠區(qū)的總平面布置。⑶遠(yuǎn)近結(jié)合，近期布局合理，遠(yuǎn)期留有發(fā)展余地。 總圖運(yùn)輸總平面布置原則⑴滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，做到功能分區(qū)明確，物流順暢，人貨分流合理，管線敷設(shè)短捷，生產(chǎn)管理方便。配套建設(shè)天然氣輸配管網(wǎng)。公司已具備年產(chǎn)8875萬(wàn)件日用瓷的生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)工程、輔助生產(chǎn)工程、公用工程的設(shè)備及設(shè)施等基本滿足生產(chǎn)需要，配合公司整體搬遷，本項(xiàng)目需配套建設(shè)29388m2的生產(chǎn)車間及服務(wù)設(shè)施。配合本項(xiàng)目陶瓷窯爐改造及企業(yè)整體搬遷，對(duì)企業(yè)部分老化陳舊的工藝設(shè)備也進(jìn)行更新，以便企業(yè)形成配套的生產(chǎn)能力。 窯爐余熱利用干燥烘房改建及配套工藝設(shè)備更新改造企業(yè)原使用的干燥烘房為燃煤砌筑構(gòu)造，能量消耗大且影響產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)利用價(jià)值。企業(yè)原使用的4座48米燃煤烤花窯隔焰烤花，為砌筑式結(jié)構(gòu)，能耗較大且溫度不易調(diào)控，烤花質(zhì)量波動(dòng)較大，同樣無(wú)搬遷價(jià)值。企業(yè)原使用的6座82米長(zhǎng)煤燒隧道窯運(yùn)行已多年，且為砌筑式老式結(jié)構(gòu)，無(wú)法搬遷，也完全無(wú)利用價(jià)值，因此將其全部拆除。 上述四部分余熱均送往干燥工序，可滿足制品干燥所需熱源。 為充分利用窯爐高溫帶的散熱量，在高溫帶窯頂蓋有型鋼支撐的波紋板，與外層拱頂形成換熱空間，窯墻外層砌成空心墻，冷空氣自靠近地面的一排小孔進(jìn)入空心墻內(nèi)，與窯頂換熱風(fēng)混合，集中抽出。c、流程主程序模塊流程見(jiàn)圖圖23 運(yùn)算序模塊圖22 主程序模塊D、余熱利用系統(tǒng) 本設(shè)計(jì)余熱利用系統(tǒng)包括四部分：冷卻帶部分冷卻熱風(fēng)、車下冷卻風(fēng)、窯墻窯頂外表面散熱冷卻風(fēng)和煙氣換熱風(fēng)。二、2路窯壓控制回路：燒成帶末端壓力由DKJ310電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)熱風(fēng)抽出量進(jìn)行控制；燒成帶初端的壓力由DKJ410電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)主煙道閘板開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)；三、氣溫、氣壓靠安裝在窯上的調(diào)節(jié)單元，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行定值控制，保持氣溫、氣壓的相對(duì)穩(wěn)定；四、煙氣含氧檢測(cè)回路，由Zo113氧化鋯分析儀測(cè)取燒成帶排出煙氣的含氧量，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量，達(dá)到燃料的最佳燃燒。3℃；供氣壓力為給定值177。4℃；窯壓 燒成帶兩端壓力為給定值的177。10℃；8＃～11＃燃燒室為給定值177。 產(chǎn)品工藝要求窯的溫度、壓力分布，空氣過(guò)剩系數(shù)a的值的控制技術(shù)指標(biāo)為：爐溫 950℃1300℃；1?！?＃燃燒室為給定值177。車襯平均體積密度為536kg/m3。菱形中空帶縫有莫來(lái)石堇青石質(zhì)立柱共20個(gè)，其中14個(gè)為短立柱用于圍磚上支撐，中部6個(gè)長(zhǎng)立柱（435mm長(zhǎng)）直接放置在金屬車架底盤上。圍磚以內(nèi)填以耐火纖維毯1800mm厚，底面有60mm輕質(zhì)蛭石澆注料。車襯為半承重型，車襯厚240mm，周圍有兩層輕質(zhì)莫來(lái)石堇青石質(zhì)圍磚，上