【正文】 主要原、輔材料年需要量 本項(xiàng)目所需的主要原、輔材料的用量見下表： 表 41 原、輔材料用量表 序號(hào) 原料名稱 單位耗量 （單位： 千克。 ： MgO＞ 32% Fe2O3＜ % XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 2. 坯料及釉料加工有關(guān)指標(biāo)及要求 （ 1）坯料： a. 坯料的真空度： 740MMKG 柱以上； b. 坯段斷面：肉 眼觀察無氣孔，斷面致密； c. 細(xì)度： 250 目篩余＜ %； d. 坯料含水率： 機(jī)壓成型： 24%30%；空心注漿： 40%42%；實(shí)心注漿： 35%38%。 SiO＞ 97% Fe2O3＜ % (3)、其他輔助材料化學(xué)元素組成及物理性能指標(biāo)。 ：要求精選無雜質(zhì)。 第六章 主要原輔材料、燃料供應(yīng) 主要原輔材料供應(yīng) 主要原料的品種、規(guī)格 本項(xiàng)目主要原料為高嶺土、瓷土、長石和石英等，另需滑石、透鋰長石、氧化鋅等少量原料。 本項(xiàng)目 需配 套建 設(shè)自 安泰 燃?xì)?公司 天然 氣站至公司的燃?xì)夤芫W(wǎng)。 公司用電負(fù)荷計(jì)算 表 56 公司用電負(fù)荷計(jì)算表 序號(hào) 車間及用 電 設(shè) 備 設(shè)備容量 KX 計(jì)算負(fù)荷 裝 機(jī)（ KW） 使 用（ KW） Pis(KW) Qis(KVAR) Sis(KVA) 原料車間 1 球磨機(jī) 750 650 455 XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 2 泵、攪拌 機(jī) 82 54 26 3 其他 88 88 成型干燥 車 間 4 成型機(jī)械 125 108 5 其他 45 30 18 燒成和烤 花 車 間 6 窯爐 500 260 156 7 其他 180 180 126 輔助及生 活 設(shè) 施 8 辦公照明 及 其 它 180 150 75 60 9 共計(jì) 1950 1520 10 乘同期系數(shù) KΣ = 1950 1520 11 電容補(bǔ)償 320 12 補(bǔ)償以后 天然氣 管網(wǎng)建設(shè)方案 本項(xiàng)目的隧道窯燒成和輥道窯烤花所用燃料均為天然氣，天然氣用量約為 37430 m3/日， 萬m3/年。改造后，節(jié)能隧道窯和烤花窯自動(dòng)化 程度高及增設(shè)余熱輸送系統(tǒng)較老式燃煤隧道窯使用容量增加約 20 kW，此外余熱干燥增加的 5 座電動(dòng)鏈?zhǔn)礁稍锖娣渴褂萌萘考s為30kW，因此本項(xiàng)目技改共約增加使用容量 50 kW。 公司 全年用電量約為 萬度。 并配置高壓開關(guān)柜、 低壓配電屏 、直流屏及信號(hào)屏等設(shè)施 8 臺(tái)套。 除窯爐負(fù)荷中的 200 余 kW 屬二類負(fù)荷外，其余均為三類負(fù)荷。 供電工程 公司新廠區(qū)電源由黎川工業(yè)園區(qū)自 110kV 變電站引出，提供一條 10kV 專線進(jìn)入廠區(qū)變配電房。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。其中：生產(chǎn)廢水 m3/日， ；生活污水 ， 。室外消防給水管網(wǎng)環(huán)狀布置，室外消火栓間距不超過 120 米，室內(nèi)消火栓間距不超過 50米。給水壓力和水質(zhì)均達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求。公司遷入工業(yè)園后，暫時(shí)用水水源為自備水源，自備水源及設(shè)施為深水井兩座及 60m3 水塔一座，日供水量可達(dá)200 m3。 公司用水水源規(guī)劃為城市自來水，由 XX 縣 供水公司送入工業(yè)園保障供給。 XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 本項(xiàng)目為窯爐節(jié)能技術(shù)改造，生產(chǎn)用水量技改前后無變化。 ⑴給水 公司現(xiàn)生產(chǎn)生活用水量為 。 詳見 本項(xiàng)目 建構(gòu)筑物一覽表。產(chǎn)品可由汽車直運(yùn)至銷售目的地，或者由汽車運(yùn)至福建光澤和撫州北站轉(zhuǎn)火車運(yùn)輸。 表 54 公司 運(yùn)輸量表 序號(hào) 貨物名稱 來處或去處 運(yùn)輸量 t/a 運(yùn)輸方式 包裝方式 一 運(yùn)入 1 坯 料 本省 汽車 散裝 2 釉料 本省或外省 汽車 袋裝 3 石膏粉 本省或外省 2840 汽車 袋裝 XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 4 硅板 本省或外省 汽車 包裝 5 包裝材料 本省或外省 小計(jì) 二 運(yùn)出 1 陶瓷產(chǎn)品 本省或外省 35500 汽車及火車 紙箱 三 合計(jì) 運(yùn)輸 方式 為公 路汽 車運(yùn) 輸與 其它 運(yùn)輸 方式 相結(jié)合，委托社會(huì)運(yùn)輸車輛承擔(dān)。本技改項(xiàng)目不新增運(yùn)輸量。 運(yùn)輸 公 司 全 年 運(yùn) 輸 總 量 為 噸 。廠區(qū)內(nèi)標(biāo)高依據(jù)黎泰公路道路的標(biāo)高計(jì)算，土地平整由工業(yè)園統(tǒng)一負(fù)責(zé)完成，因此本項(xiàng)目未估算工程土石方量。 豎向設(shè)計(jì) 廠區(qū)豎向設(shè)計(jì)為平坡式，道路雨水排水通過雨水口流入雨水管統(tǒng)一排水，廠區(qū)內(nèi)綠地排水主要依靠土壤的自然吸收，綠地排水坡度為 %。 工廠出入口的選擇和布置 XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 廠區(qū)布置了兩個(gè)出入口，都直接與黎泰公路相連接。 總圖布置以原料車間及原料庫、成型燒成綜合車間、成型燒成烤花綜合車間及成品庫等主要生產(chǎn)工程為主線，合理安排供電等公用工程及其他服務(wù)性工程，以保障生產(chǎn)運(yùn)行正 常有序進(jìn)行。 ⑷滿足陶瓷工業(yè)園規(guī)劃的要求，按照現(xiàn)代工廠的建設(shè)理念進(jìn)行建筑空間與環(huán)境的設(shè)計(jì)。 ⑵根據(jù)本項(xiàng)目的生產(chǎn)性質(zhì)與特點(diǎn)，滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。 建設(shè)生產(chǎn)車間及服務(wù)設(shè)施 29388m2。 技改項(xiàng)目組成 改造燒成工序的 6 座 82 米燃煤隧道窯為 5 座52 米新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)夤?jié)能隧道窯；改造 4座 48 米燃煤烤花窯為 4 座 45 米燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯；改造燃煤干燥烘房為余熱利用干燥烘房；對(duì)部分工藝設(shè)備進(jìn)行更新改造。 本技改項(xiàng)目主要工藝設(shè)備一覽表： 表 52 主要工藝設(shè)備一覽表 序 號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 新 型 寬 截 面 燃 氣 節(jié) 能 隧 52m 座 5 XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 道窯 2 窯爐配套柴油 發(fā)電機(jī) 200kw 臺(tái) 1 3 節(jié)能燃?xì)廨伒?烤花窯 45m 座 4 4 余熱臥式干燥 烘房 座 4 5 余熱鏈?zhǔn)诫妱?dòng) 干燥烘房 座 5 6 異型滾壓機(jī) 臺(tái) 12 7 滾壓機(jī) 雙頭 臺(tái) 18 8 壓濾機(jī) 組 5 含雙缸泵 9 修坯機(jī) 臺(tái) 80 10 自動(dòng)流水作業(yè) 線 條 4 11 球磨機(jī) 10T 臺(tái) 6 12 球磨機(jī) 6T 臺(tái) 3 13 除鐵器 臺(tái) 10 14 振動(dòng)篩 臺(tái) 10 15 真空練泥機(jī) TOQ250 臺(tái) 3 XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 工程方案 本項(xiàng)目為日用陶瓷窯爐技改工程，僅涉及該公司燃煤隧道窯、燃煤烤花窯和燃煤干燥烘房的技術(shù)改造，不增加生產(chǎn)能力及產(chǎn)品產(chǎn)量，重在節(jié)能、降耗和減排。隨著陶瓷窯爐改造使用清潔燃料天然氣，窯爐余熱可充分利用為干燥熱源，因此新廠區(qū)建設(shè)先進(jìn)的余熱鏈?zhǔn)诫妱?dòng)干燥烘房和余熱臥式干燥烘房，從而可完全節(jié)省下原干燥工藝消耗的燃煤。由于本技改項(xiàng)目采用清XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 潔燃料天燃?xì)?，因此在烤花車間建設(shè) 4 座 45 米長的燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯，既節(jié)約能源又可提高烤花質(zhì)量。在新廠區(qū)燒成車間建成 5座長 52 米的寬截面新型燃?xì)夤?jié)能隧道窯。 主要設(shè)備改造、改建實(shí)施方案 本項(xiàng)目的主要建設(shè)內(nèi)容為陶瓷窯爐的技術(shù)改造，因此根據(jù)企業(yè)窯爐的生產(chǎn)狀況作出適宜的實(shí)施方案。 在窯外排煙總管道上裝有金屬換熱器， 可充分利用煙氣的部分余熱。 該窯除從冷卻帶抽出部分冷卻熱風(fēng)外，還將車下圖 22 主程序模塊 圖 23 運(yùn)算序模塊 XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 冷卻風(fēng)送至干燥窯烘干制品用。 為保證系統(tǒng)在特殊情況下的操作，各回路均設(shè)有自動(dòng) 手動(dòng)無擾切換及閥位跟蹤功能。 b、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理 XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 主機(jī)系統(tǒng) 本系統(tǒng)由一臺(tái) IBMXT 型微機(jī)作為 SPC（監(jiān)控）機(jī)稱上機(jī)位，并配置一臺(tái) STD 總線工控機(jī)作為 DDC（直接數(shù)字控制）機(jī)組成 . 輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu) 一、 18路溫度控制回路采用 DKJ210 電動(dòng)執(zhí)行器，調(diào)節(jié)燒嘴開度，改變氣量以控制燃燒室的達(dá)到窯內(nèi)給定溫度的穩(wěn)定。 ； 煙氣含氧量控制在 6～ 8％； 供氣溫度為給定值177。 7℃； 窯溫 燒成帶主偶度為目標(biāo)值177。 12℃； 5?！?7＃燃燒室為給 定值177。 C、自動(dòng)控制系統(tǒng) a、自動(dòng)控制工藝 XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 根據(jù)工藝要求共設(shè)定了 45 個(gè)測點(diǎn)，其中溫度測點(diǎn)30 點(diǎn)，其中燃燒室溫度 18 點(diǎn)，窯內(nèi)溫度 12 點(diǎn)，用熱電偶檢測，補(bǔ)償導(dǎo)線傳送信號(hào)；壓力 12 點(diǎn)，控制、檢測分別選用微差壓變送器（ DBC110）和霍爾變送器（ YSH1/3）煙氣含氧量 1 點(diǎn)，采用 Z0113 型智能氧化鋯分析儀檢測顯示，并送 STD 工控機(jī)；燃?xì)鉁囟葯z測 1 點(diǎn)；耗氣量 1 點(diǎn)在 STD 工控機(jī)中進(jìn)行累積。車襯平均體積密度為536kg/m3。菱形中空帶縫有莫來石 堇青石質(zhì)立柱共 20 個(gè)，其中 14 個(gè)為短立柱 用于圍磚上支撐，中部 6 個(gè)長立柱（ 435mm 長）直接放置在金屬車架底盤上。圍磚以內(nèi)填以耐火纖維毯 1800mm 厚，底面有 60mm 輕質(zhì)蛭石澆注料。車襯為半承重型，車襯厚 240mm，周圍有兩層輕質(zhì)莫來石 堇青石質(zhì)圍 磚 ， 上 層 體 積 密 度 1270kg/m3, 下 層 體 積 密 度1100kg/.m3。 k、在窯尾設(shè)置的封閉氣幕既能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終冷卻，又能保證窯內(nèi)整個(gè)系統(tǒng)的平衡。在該區(qū)域側(cè)墻上部布置密集的小孔徑的高速吹風(fēng)管，對(duì)制品進(jìn)行進(jìn)一步直接、均勻緩慢地冷卻。 h、急冷段 —— 設(shè)有 30 對(duì)密集的高速冷風(fēng)吹入管，運(yùn)用變頻技術(shù)對(duì)急冷溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，以有效地提高急冷效果。 f、預(yù)燒段 —— 設(shè)有 15 對(duì)自動(dòng)點(diǎn)火燒咀，對(duì)該區(qū)的溫度進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，從而可克服該區(qū)域內(nèi)溫度梯度跨度不穩(wěn)定的現(xiàn)象。 e、排煙段、預(yù)熱段 —— 設(shè)置頂吹風(fēng)裝置，由布置XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 在頂部的若干吹風(fēng)管逆煙氣方向攪動(dòng)氣流，可將斷面溫差控制在 30℃以下，以縮短燒成周期。窯爐內(nèi)表面涂 刷高 溫涂料，既提高了窯體的整體性和氣密性，又減少了熱損失 和杜絕 了落臟 現(xiàn)象， 窯爐 高溫區(qū) 外表 最高溫 度低于60℃。 c、窯爐內(nèi)襯及保溫層全部采用優(yōu)質(zhì)低蓄熱、高熱阻輕質(zhì)耐火保溫材料，內(nèi)襯采用氣硬性膠泥砌筑。 d、窯內(nèi)寬： ，有效寬 ， 窯內(nèi)高：棚板面至窯頂 ，有效高 ， 窯車尺寸：長 寬 = e、設(shè)計(jì)溫度： 1320℃ f、燒成溫度： 12801300℃ g、燃料： 天然氣（ Q≥ 8500 千卡 /m3） h、燒成周期： 小時(shí) i、窯內(nèi)容車數(shù)： 34 輛 j、窯車裝載量： 600640 件／車 k、進(jìn)車速度： 1516 分鐘／輛 l、坯體入窯水分： ≤ 1% m、產(chǎn)品出窯溫度： ≤ 60℃ n、燒成能耗： 3000 千卡 /千克 瓷 ②窯爐結(jié)構(gòu)及功能 A、窯體結(jié)構(gòu) a、全窯采用輕型裝配式吊頂結(jié)構(gòu)型式，用方形莫來石 堇青石質(zhì)耐火薄板，中有孔，用莫來石 堇青石XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 質(zhì)耐火銷釘穿吊 在金屬梁上，薄板上鋪以 300mm 厚耐火纖維毯 。 新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)功能 ①主要技術(shù)參數(shù) a、窯型：新型寬截面節(jié)能燃?xì)?隧道窯 b、焙燒產(chǎn)品及產(chǎn)量： 單座年產(chǎn) 1775 萬件高中檔日用瓷。窯爐采用清潔燃料天然氣，窯爐排放的煙氣對(duì)大氣影響符合有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。 XX 陶瓷 可行性研究報(bào)告 此款窯爐可實(shí)行明焰裸燒等先進(jìn)燒成工藝，窯內(nèi)溫度、壓力、氣氛控制穩(wěn)定且自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品燒成合格率在 95%左右，對(duì)生產(chǎn)高中檔日用瓷的質(zhì)量有保證。 本項(xiàng)目選擇的國產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯不僅適宜燒制杯、碗、盤、碟等中西式餐、茶、咖啡具的大宗類產(chǎn)品，也可燒制異型類產(chǎn)品，選擇的窯爐可 滿足本 項(xiàng)目 生 產(chǎn)的 產(chǎn)品品 種多 規(guī)格的 產(chǎn)品方案。國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)馑淼栏G，是在吸收了國外先進(jìn)的日用瓷燒成隧道窯制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，推出了適合我國日用瓷行業(yè)燒成特點(diǎn)的裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)馑淼栏G，因此近年來國產(chǎn)燃?xì)馑淼栏G在日用陶瓷行業(yè)使用已非常成熟可靠。 主要設(shè)備方案 主要設(shè)備選擇 本技改項(xiàng)目主要的設(shè)備為日用陶瓷窯爐，根據(jù)已確定的技改技術(shù)方案，應(yīng)采用新型裝