【正文】 嶺土原料燒制而成。與鋰輝石原料路線相比，其原料成本降低 60%以上，能源消耗降低 60%以上，節(jié)水30%以上 。近二十幾年來(lái)，我國(guó)陶瓷窯爐的發(fā)展也非常迅速，經(jīng)歷了從倒焰窯到截面隧道窯再到輥道窯的過(guò)程，燃料也從燃煤到燒油再到燒氣的過(guò)程，能源日產(chǎn) 3 萬(wàn)件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 消耗大幅度下降，窯爐的能耗已從 80 年代初的占生產(chǎn)成本 40%45%降低到現(xiàn)在的 30%35%。 因此，找到降低陶瓷窯爐的能耗的方法對(duì)于降低整個(gè)陶瓷行業(yè)的能耗具有重大的意義。制約我國(guó) PSA 制日產(chǎn) 3 萬(wàn)件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 氧技術(shù)發(fā)展的主要因素包括：高性能程控閥門(mén)技術(shù)、高性能富氧吸附劑技術(shù)和流程技術(shù)，目前，上述技術(shù)均得到有效的解決。 第 二 節(jié) 產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度分析 國(guó)家一直把發(fā)展新能源和節(jié)能作為高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要門(mén)類。日產(chǎn) 3 萬(wàn)件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 規(guī)劃要求黎川發(fā)展陶瓷堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)地、資源綜合利用為重點(diǎn)，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高資源利用效率； 加強(qiáng)節(jié)能，嚴(yán)格高能耗行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，推廣先進(jìn)的節(jié)能監(jiān)控技術(shù)和能源計(jì)量檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能。 第三節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施對(duì)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的帶動(dòng)作用 中國(guó)是聞名于世的陶瓷古國(guó)，制瓷史可以上溯數(shù)千年，創(chuàng)造出了輝煌的歷史成就。項(xiàng)目的發(fā)展將帶動(dòng)耗能型工業(yè)的技術(shù)調(diào)整和升級(jí)，帶動(dòng)企業(yè)向節(jié)能增效益方向轉(zhuǎn)變，從而獲得更好的收益，同時(shí)拉動(dòng)地方財(cái)政收入增長(zhǎng)。同時(shí)，還將帶動(dòng)運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)和相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)當(dāng)?shù)剞r(nóng)民增收和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。全國(guó)生產(chǎn)能力為近 3000萬(wàn)件套，約 20%產(chǎn)品出口。陶瓷出口量增大，綜合因素有如下幾點(diǎn)： （ 1）我國(guó)加入 WTO，關(guān)稅壁壘已經(jīng)沖破，出口產(chǎn)品質(zhì)量按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，陶瓷行業(yè)在同一平臺(tái)上競(jìng)爭(zhēng)，中 國(guó)政策鼓勵(lì)陶瓷出口企業(yè)創(chuàng)匯，給予出口產(chǎn)品退稅的優(yōu)惠政策，提高我國(guó)陶瓷產(chǎn)品的國(guó)際平臺(tái)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。項(xiàng)目單位開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的平煲系列、燜燒煲系列、湯煲系列產(chǎn)品已出口東南亞南非等國(guó)家， 年耐熱瓷的出口量 至少在 3000 萬(wàn)件 以上。 三、 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析 生產(chǎn)原料豐富。鋰輝石在坯料配方中用量高達(dá) 4550%，所需鋰輝石全部從澳大利亞進(jìn)口。 原料成本低廉。一是新配方原料除鋰云母外，其余原料在球磨前均不需要煅燒。本項(xiàng)目配方原料中只有用量不到 3%的鋰云母需要煅燒 ,每公斤合格產(chǎn)品煅燒工序消耗熱量不到 100 大卡。 生產(chǎn)工序縮短。中國(guó)陶瓷行業(yè)擁有各類連續(xù)式陶瓷窯爐 15000 條，如以每條窯爐采用富氧燃燒技術(shù)改造費(fèi)用 60 萬(wàn)元 /條計(jì)，則有 90 億元的市場(chǎng)潛力，可見(jiàn)其市場(chǎng)潛力巨大。 106，小件熱穩(wěn)定性 400℃ — 20℃一次熱交換不裂。 日產(chǎn) 3 萬(wàn)件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第四章 建設(shè)單位基本情況 一、 建設(shè)單位基本 情 況 企業(yè)規(guī)模及資金 江西瓷業(yè)有限公司成立于 20xx 年 4 月 28 日，其前身為江西華山 瓷廠，是一家專業(yè)從事陶瓷產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)，具有近 40 年的日用陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)歷史。 企業(yè)人員結(jié)構(gòu) 企業(yè)職工總?cè)藬?shù) 432 人，其中具有大專以上學(xué)歷的人員 166 人，占職工總?cè)藬?shù) %。公司與中國(guó)輕工業(yè)陶瓷研究所、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院建立密切的科技合作關(guān)系，并不斷加大科技開(kāi)發(fā)投資， 20xx 年投入日產(chǎn) 3 萬(wàn)件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 研發(fā)經(jīng)費(fèi) 137 萬(wàn)元， 20xx 年投入研發(fā)經(jīng)費(fèi) 177 萬(wàn)元。開(kāi)發(fā)出一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品，其中外觀設(shè)計(jì)專利產(chǎn)品 5個(gè)、實(shí)用新型專利產(chǎn)品 1 個(gè)、發(fā)明專利 2個(gè)，產(chǎn)品暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。 營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò) 以國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)用戶 需求為中心安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。耐熱陶瓷烹調(diào)器暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)， 20xx 年 、 20xx 度產(chǎn)銷(xiāo)率 分別 達(dá) 到 96%、 98%。 由于學(xué)院在行業(yè)中的特殊地位，國(guó)家日用及建筑陶瓷工程技術(shù)研究中心、中國(guó)硅酸鹽協(xié)會(huì)陶瓷分會(huì)、中國(guó)陶瓷協(xié)會(huì)信息中心和人才培養(yǎng)中心、中國(guó)工藝美術(shù)學(xué)會(huì)陶瓷藝術(shù)專業(yè)委員會(huì)、全國(guó) 日用陶瓷檢測(cè)中心、全國(guó)日用陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化中心等一批國(guó)家級(jí)科研機(jī)構(gòu)和專業(yè)協(xié)會(huì)，依托學(xué)院人才、技術(shù)及裝備、信息等優(yōu)勢(shì)，紛紛在學(xué)院建立。 學(xué)院與本申請(qǐng)項(xiàng)目相關(guān)的專業(yè) 如材料學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)及理論、熱能與動(dòng)力工程等為省部級(jí)重點(diǎn)學(xué)科、省級(jí)品牌專業(yè) ， 并且是碩士學(xué)位授予點(diǎn)，同時(shí)具有培養(yǎng)同等學(xué)歷申請(qǐng)碩士學(xué)位和專業(yè)碩士學(xué)位授予權(quán)。出生于 1952 年，江西臨川人， 1971 年畢業(yè)于江西共大德勝關(guān)分校，分配在黎川縣華山電站工作。生產(chǎn)的青花玲瓏系列餐具、屏風(fēng)雙面釉彩色瓷板等產(chǎn)品市場(chǎng)暢銷(xiāo)，1986 年獲原撫州地區(qū)行署科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。 1993 年調(diào)任撫州地區(qū) 農(nóng)林工商公司總經(jīng)理，兼任江西三佳空調(diào)器廠廠長(zhǎng)。公司成立以來(lái)，致力于耐熱陶瓷產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，針對(duì)生產(chǎn)原料澳大利亞進(jìn)口鋰輝石供應(yīng)日趨緊張、價(jià)格不斷上揚(yáng)和能源消耗較大的實(shí)際情況，組織力量開(kāi)展科技攻關(guān)，研制出了采用國(guó)產(chǎn)礦土原料燒成耐熱陶瓷新配方和節(jié)能降耗生產(chǎn)技術(shù)。 1960 年至 1961 年參加中德、中蘇和中波技術(shù)協(xié)作，負(fù)責(zé)陶瓷坯料釉料的精選加工。 19801983 年主持大型雙面釉瓷板的研制。 19901996 年，參加國(guó)家重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目 — 陶瓷原料精制的研究工作，負(fù)責(zé)和主持 8501 專題的試驗(yàn)研究工作。在對(duì)市場(chǎng)充分細(xì)致調(diào)查、分析和研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè) 該階段技術(shù)成熟性，并根據(jù)企業(yè) 現(xiàn)有的品牌優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)資源優(yōu)勢(shì)和發(fā)展優(yōu)勢(shì)等因素，本 項(xiàng)目 堇青石 莫來(lái)石質(zhì)耐熱陶瓷 產(chǎn)品 規(guī)模 按 3萬(wàn)件 /日設(shè)計(jì) 。 建廠條 件優(yōu)越，水、電供應(yīng)有保障，交通方便。 日產(chǎn) 3 萬(wàn)件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 黎川資源豐富。 20xx 年，全縣完成生產(chǎn)總值 億元，比上年增長(zhǎng) 15%；財(cái)政總收入 億 元，增長(zhǎng) 45%；全社會(huì)固定資產(chǎn)投資 億元，增長(zhǎng) 30%；社會(huì)消費(fèi)品零售總額 億元，增長(zhǎng)%；農(nóng) 民人均收入 3709 元，比上年增加 379 元。 擬建場(chǎng)地地質(zhì)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，地基土層層位比較穩(wěn)定，工程地質(zhì)條件較好。 三、基礎(chǔ)設(shè)施 坪山工業(yè) 區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn) “五通一平 ”，基礎(chǔ)設(shè)施完善。 項(xiàng)目單位已與福建方面簽訂協(xié)議，引進(jìn)先進(jìn)成熟的煤氣制造技術(shù)，煤氣發(fā)生裝置正在建設(shè)中。產(chǎn)品質(zhì)量市場(chǎng)反映良好， 20xx 年 9 月通過(guò)了江西省科技廳組織的省重點(diǎn)新產(chǎn)品鑒定，榮獲江西省優(yōu)秀重點(diǎn)新產(chǎn)品稱號(hào)。查新表明本陶瓷窯爐富氧節(jié)能技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。 日產(chǎn) 3 萬(wàn)件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 七 章 建設(shè)方案 第一 節(jié) 工藝技術(shù) 方案 一 、項(xiàng)目的技術(shù)基礎(chǔ) 技術(shù)來(lái)源及知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況 項(xiàng)目已有核心技術(shù)為企業(yè)自主研發(fā)的堇青石與莫來(lái)石質(zhì)耐熱陶瓷材料以及節(jié)能型堇青石 莫來(lái)石質(zhì)耐熱陶瓷產(chǎn)品，項(xiàng)目所屬技術(shù)領(lǐng)域?yàn)?《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南》 中新能源與高效節(jié)能 /高效節(jié)能技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)品，也屬于《指南》中新材料 /新型無(wú)機(jī)非金屬材料 /高性能結(jié)構(gòu)陶瓷；窯爐富氧燒成技術(shù)屬于《指南》中 高能耗工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能與建筑節(jié)能 /純氧或富氧燃燒節(jié)能技術(shù)。 完成的研發(fā)工作、中試及鑒定情況 （ 1）關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)的依據(jù) 日產(chǎn) 3 萬(wàn)件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 坯料配方、燒成工藝、專用釉料等關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)的依據(jù)主要是小試成果。應(yīng)用自主開(kāi)發(fā)的富氧助燃寬截面隧道窯燒制，引進(jìn)煤氣發(fā)生裝置生產(chǎn)煤氣，關(guān)鍵是根據(jù)本項(xiàng)目配方材料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定升溫曲線。利用次材料開(kāi)發(fā)的鍋中煲于20xx年 10月 12日 獲 國(guó)家外觀設(shè)計(jì)專利，專利號(hào)： ；開(kāi)發(fā)的寬 邊淺底煲、耐熱耐酸堿容器、耐熱陶瓷鴛鴦火鍋均獲 國(guó)家外觀設(shè)計(jì)專利，專利號(hào)分別為： 、 、。產(chǎn)品經(jīng)南京景元陶瓷有限公司、南寧市百利商貿(mào)有限公司和重慶市航杭商貿(mào)有限公司等試用，反映良好。原料成本大幅度降低，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。 陶瓷窯爐采用富氧燒成的節(jié) 能效果 主 要是通過(guò)減少具有一定溫度的煙氣排放量以及加快陶瓷的燒成速度來(lái)達(dá)到的。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，得出的結(jié)果如表 41。 技術(shù)創(chuàng)新與工藝特點(diǎn) （ 1）技術(shù)原理 本項(xiàng)目基本原理是采用堇青石 莫來(lái)石質(zhì)耐熱瓷配方組合路線，通過(guò)調(diào)整鎂、鋁、硅的比例，合理控制燒成升溫曲線，使之充分反應(yīng)，最終形成堇青石 莫來(lái)石質(zhì)耐熱陶瓷材料，并且堇青石與莫來(lái)石數(shù)量比例合理，晶相良好。 為合成堇青石 莫來(lái)石質(zhì)耐熱陶瓷材料，成分需選擇在SiO2MgOAl2O3 相圖上的 莫來(lái)石結(jié)晶區(qū)，并還需接近堇青石的結(jié)晶區(qū)（見(jiàn)相圖） 。其難點(diǎn)是確定堇青石和莫來(lái)石的適當(dāng)比例，使堇青石和莫來(lái)石質(zhì)耐熱陶瓷既具有良好的熱穩(wěn)定性能，又具有較寬的燒成溫度范圍。 (2)技術(shù)及工藝創(chuàng)新點(diǎn) ①技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn) a、 堇青石 莫來(lái)石質(zhì)耐熱陶瓷材料配方以國(guó)內(nèi)天然未大量使用的粘土質(zhì) 滑石、菱鎂礦、鋁土礦、沉積型粘土、鋰云母、高嶺土等日產(chǎn) 3 萬(wàn)件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 為原料，國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)有相同的研究報(bào)道（見(jiàn) 查 新報(bào)告）。鋰輝石質(zhì)配方每噸坯料成本為 20xx 元左右，而本采用的配方每噸坯料成本只要 800 元左右，只相當(dāng)于原配方成本的 40%，降低成本 60%。鋰輝石質(zhì)陶瓷每公斤合格產(chǎn)品需用 公斤鋰輝石，煅燒工序需消耗標(biāo)準(zhǔn)煤 公斤，消耗熱量 20xx 大卡。鋰輝石質(zhì)陶瓷每公斤合格產(chǎn)品燒成工序消耗煤氣 立方，消日產(chǎn) 3 萬(wàn)件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 耗熱量 2900 大卡；本項(xiàng)目配方產(chǎn)品燒成工序每公斤合格產(chǎn)品消耗煤氣 立方，消耗熱量 1890 大卡。 =2052 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 f、 采用 寬截面氣燒全電腦控制節(jié)能環(huán)保型隧道窯。 300179。 b、 在成型工藝階段，建立毛坯鏈?zhǔn)胶娓缮a(chǎn)線，通過(guò)不銹鋼管道將窯爐尾氣輸送到烘干生產(chǎn)線，利用尾氣余熱烘干毛坯。 二 、 工藝流程及技術(shù)說(shuō)明 工藝流程 耐熱瓷生產(chǎn)工序有近百道之多，但總的工藝流程基本如下： 日產(chǎn) 3 萬(wàn)件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 原料車(chē)間 成型車(chē)間 燒煉車(chē)間 粗制 精制 噴霧造粒 制釉 練泥 練泥 球磨 配 料 選礦 制模 機(jī)壓 等靜壓 注漿 裝坯 質(zhì)檢 烘坯 燒煉 出瓷 氧化 選瓷 還原 修坯 烘干 脫模 上釉 質(zhì)檢 選包車(chē)間 包裝 檢驗(yàn) 選瓷 入庫(kù) 圖 71 耐熱瓷生產(chǎn)工藝流程圖 日產(chǎn) 3 萬(wàn)件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 42 在該流程中，原料配方加工跳過(guò)煅燒工藝，直接采用濕法球磨、噴霧干燥造粒、瓷球粉碎方式，坯釉除鐵過(guò)篩由一次改為二次或多次，除鐵后用不銹鋼真空練泥機(jī)二次精煉，經(jīng)陳腐 15 天后成型，確保原料鐵含量 以下，并提高原料成型性能。該配方及工藝流程生產(chǎn)出的耐熱瓷新產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)熱耐高溫穩(wěn)定性， 并具有熱膨脹系數(shù)小于 2179。 日產(chǎn) 3 萬(wàn)件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 43 在原料加工工藝中，濕式球磨與擂蒙機(jī)制粉相比，顆粒級(jí)配合理、坯泥可塑性提高；與電對(duì)制粉相比，原料利用率從以前40%達(dá)到 100%利用，廢渣排出大量減少。 （ 2）成型工藝 根據(jù)產(chǎn)品方案 ,成型分別采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的等靜壓成型 ,滾壓成型 ,注漿成型 ,余熱鏈?zhǔn)胶娓杉夹g(shù)等 先進(jìn) 工藝。同時(shí) ,具有以下特點(diǎn) :一、生坯強(qiáng)度高 ,操作中日產(chǎn) 3 萬(wàn)件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 44 的廢品比較少 。 ②鏈?zhǔn)接酂岷娓桑浩涑槌龅母G爐余熱經(jīng)高溫凈化后，用不銹鋼風(fēng)機(jī)和不銹鋼管道輸送熱風(fēng)，經(jīng)臥式余熱鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)烘干坯體，使坯體的水份達(dá)到進(jìn)窯前要求。 （ 3）燒成 工藝 采用變壓吸附工藝制造富氧助燃并配合大截面、多角度噴咀、 煤氣發(fā)生裝置生產(chǎn)煤氣 氣燒、裸燒坯體、電腦控制全自動(dòng)進(jìn)車(chē)隧道窯爐，該技術(shù)是在窄面半自動(dòng)隧道窯爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，由于煤燒隧道窯熱利用率低，為了進(jìn)一步減少燒成成本節(jié)約能源，項(xiàng)目單位窯型選用的是寬截面 煤 氣燒節(jié)能窯型， 寬截面窯提高了 3 倍單車(chē)裝載量（增加了保溫措施），而燃料消耗比煤每公斤瓷節(jié)約能耗 62%以上，原窯面上下溫差在 1015度之間，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而寬截面窯上下溫差僅 5 度左右，全自動(dòng)進(jìn)車(chē)日產(chǎn) 3 萬(wàn)件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 45 使進(jìn)車(chē)穩(wěn)定性大大增加，從而減少機(jī)械震動(dòng)破損。 106，大中件熱穩(wěn)定性 400℃ — 20℃一次熱交換不裂。 四 、 主要設(shè)備方案 (1)設(shè)備選擇依據(jù) ① 所選設(shè)備能代表當(dāng)今的較高制造水平，應(yīng)具有較完善的售后服務(wù)，盡可能采用生產(chǎn)線設(shè)備整條購(gòu)置。 (2)主要設(shè)備選型 表 73 耐熱瓷煲 生產(chǎn)線設(shè)備清單表 第二節(jié) 工程建設(shè)方案 本項(xiàng)目為在原 廠 內(nèi) 建設(shè) 5 條長(zhǎng) 52 米的寬截面節(jié)能隧道窯及配套原料加工成型機(jī)械設(shè)備，采用富氧 燒成 技術(shù)，對(duì)窯爐進(jìn)行