【正文】 單位 同一單位 本項目原料組合采用節(jié)能型堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料配方，項目技術(shù)為自主研發(fā)， 國家知識產(chǎn)權(quán)局授予發(fā)明 專利， 專利證書號： ， 全部知識產(chǎn)權(quán)歸企業(yè)所有， 不存在知識產(chǎn)權(quán)糾紛問題， 技術(shù)依托單位為 景德鎮(zhèn)陶瓷學院和中國 輕工部陶瓷研究所。已建 立日產(chǎn) 6000 件生產(chǎn)線，生產(chǎn)技術(shù)成熟配套，可應(yīng)用于大批量規(guī)模化生產(chǎn)。 黎川是國家水電初級電氣化達標縣，縣鄉(xiāng)配電網(wǎng)絡(luò)齊備。 近年來，黎川縣工業(yè)迅猛發(fā)展，初步形成了以陶瓷、電子、化工建材、服裝織造、出口型農(nóng)林產(chǎn)品加工、小水電等六大支柱產(chǎn)業(yè)格局。 二 、廠址選擇的地點 根據(jù)上述選址原則 并根據(jù) 江西 黎川 縣 坪山工業(yè) 區(qū)總體規(guī)劃要求 ， 本項目 為 在原廠區(qū)內(nèi)建設(shè) 5條長 52 米的寬截面節(jié)能隧道窯及配套原料加工成型機械設(shè)備， 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)現(xiàn)有閑置土地 82 畝，能滿足項目的土地要求， 無需場址選擇與比較，廠區(qū)坐落在黎川縣坪山工業(yè)區(qū)，京福高速公路旁，交通運輸便利 。此專題經(jīng)國家計委、經(jīng)委和輕工部三家支持鑒定后得國家二等科學技術(shù)進步獎。 19621968 年，參加研制“國家用瓷”（國家日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 領(lǐng)導人出國的禮品和中央領(lǐng)導機關(guān)宴請國外元首用的瓷器）。 1995 年被聘用到江西華港電子有限公司任副總經(jīng)理，主管市場營銷工作，使復讀機名噪一時。 1977 年 1981 年在景德鎮(zhèn)陶瓷學院攻讀經(jīng)濟管理專業(yè)， 1981 年加入中國共產(chǎn)黨。學院以產(chǎn)學研為紐帶，在廣東佛山市與著名的建筑陶瓷產(chǎn)地南莊鎮(zhèn)攜手合作建立了華夏建筑陶瓷研究開發(fā)中心。市場營銷全面實行區(qū)域代理制，先后在國內(nèi) 30 個省建立以省會為目標的 A、 B、C類三級市場營銷網(wǎng)絡(luò)。通過多年 來全體技術(shù)、管理人員的共同努力，企業(yè)首批成為江西省企事業(yè)知識產(chǎn)權(quán)試點單位。企業(yè)注冊資金為 1200 萬元，注冊類型為有限責任公司。 產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。燒成工序每公斤合格產(chǎn)品消耗 煤 氣 立方 ,消耗熱量 1890 大卡 ,兩項合計共消耗熱量 20xx 大卡。 本項目采用的國產(chǎn)原料不但儲量十 分豐富，而且價格遠遠低于澳大利亞進口的鋰輝石，生產(chǎn)原料成本大幅度降低，可直接降低原料成本 60%以上。 日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 節(jié)能型堇青石 莫來石質(zhì)耐熱瓷采用國內(nèi)天然未大量使用的粘土質(zhì)滑石、菱鎂礦、鋁土礦以及高嶺土原料燒制而成。 （ 2）歐美主要產(chǎn)瓷國如英國、德國，亞州的日本、南韓因瓷土瓷源、原材料及勞動工資成本的上漲、高級日用陶瓷的價格偏低等因素轉(zhuǎn)產(chǎn)技術(shù)含量高、附加值高的化工陶瓷、汽車發(fā)動機部件陶瓷的經(jīng)營生產(chǎn)，由日用陶瓷出口國，轉(zhuǎn)為進口國。 日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 第三章 市場分析 第一節(jié) 市場分析 一、 行業(yè)概述 耐熱 瓷 產(chǎn)品胎體細膩，釉面光潤，保溫性、熱穩(wěn)定性和耐酸 堿性能良好，衛(wèi)生易潔，適合各種熱源上燉煮食品，具有傳統(tǒng)陶缽的烹調(diào)風味。同時，中國又是當今世界陶瓷生產(chǎn)大國，現(xiàn)有宏大的生產(chǎn)規(guī)模，近千萬的陶瓷從業(yè)人員，配套完整的產(chǎn)業(yè)鏈，數(shù)據(jù)驚人的產(chǎn)量，無論是在其發(fā)展史上，還是與世 界其它國家相比較，都達到了空前的顛峰狀態(tài)。國家發(fā)改委、科技部在 20xx 年編寫的 《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南》 中指出： 高能耗工業(yè)生產(chǎn)優(yōu)先支持“高效燃燒工業(yè)節(jié)能爐窯，高溫空氣燃燒技術(shù)，純氧或富氧燃燒節(jié)能技術(shù)”。 陶瓷窯爐節(jié)能技術(shù)根據(jù)具體情 況有很多，目前已經(jīng)得到成熟應(yīng)用的有二次燒成改一次燒成技術(shù)，低溫快燒技術(shù)、選用保溫性能良好的窯體材料和涂料、采用輕質(zhì)低蓄熱窯車、選用高速節(jié)能噴嘴、自動控制以及各種余熱利用技術(shù)等等。應(yīng)用自主開發(fā)的富氧助燃寬截面隧道窯燒制堇青石 莫來石質(zhì)耐熱瓷產(chǎn)品，與常規(guī)隧道窯相比降低能耗 20%以上。為了解決這些難題，一般都先高溫合成堇青石、莫來石熟料，然后按照產(chǎn)品成型制作要求配制而成。 第 一 節(jié) 國內(nèi)外現(xiàn)狀和技術(shù)發(fā)展趨勢 一 、 耐熱瓷原料堇青石 莫來石研究現(xiàn)狀 耐熱陶瓷是國內(nèi)上世紀八十年代末開發(fā)出來的新型瓷種，在工業(yè)和生活領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用， 市場 潛力巨大。實施本項目具有顯著的社會效益和明顯的經(jīng)濟效益。公司也將發(fā)展成為撫州市陶瓷企業(yè)集群的一支生力軍。 第 四 節(jié) 可行性研究 的范圍 本報告主要研究 日 產(chǎn) 3 萬 件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項目建設(shè)的可行性，通過方案的比選和技術(shù)經(jīng)濟的論證，科學合理的確定本項目的建設(shè)規(guī)模、生 產(chǎn)工藝流程、土建及公用設(shè)施、分析原材料供應(yīng)及外部配套條件，合理安排建設(shè)工期和進度，落實資金來源和籌措方案，分析項目的經(jīng)濟效益和社會效益并進行市場風險分析，為項目的決策提供可靠的技術(shù)依據(jù)和分析資料。 應(yīng)用自主開發(fā)的富氧助燃寬截面隧道窯燒制堇青石 莫來石質(zhì)耐熱瓷產(chǎn)品，與常規(guī)隧道窯相比能耗降低。降低生產(chǎn)成本 60%以上 ， 年產(chǎn) 900 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品較改造前可節(jié)約標準煤 28991 噸。 七 、項目總投資 及資金籌措 項目總投資為 萬元，其中建筑工程費 1900 萬元，設(shè)備購置費及安裝工程費 萬元，其他費用 萬元，預(yù)備費236 萬元，建設(shè)期 貸款 利息 萬元，流動資金 萬元。因此，耐熱 瓷原日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 料國產(chǎn)化 和開發(fā)應(yīng)用節(jié)能降本生產(chǎn)技術(shù)就成為國內(nèi) 陶瓷企業(yè)亟待解決的課題。 日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 二 、編制 原則 本報告嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定及標準要求進行編制。具有建設(shè)低投入、高產(chǎn)出，低消耗、少排放，能循環(huán)和資源節(jié)約型 等循環(huán)經(jīng)濟特點。 并能 促進農(nóng)民增收和勞 動就業(yè)。國務(wù)院發(fā)展研究中心提出 的一份研究報告指出：我國能源消耗日益增加，占 GDP 總量 的比例的 13％，其中 8個高能耗行業(yè)的能源消費占工業(yè)部門能源消費總量的 73％，其單位產(chǎn)品能耗平均比世界先進水平高 47％，未來 20 年我國能源領(lǐng)域?qū)⒚媾R一系列嚴峻挑戰(zhàn)。由于生產(chǎn)資源的不斷消耗和價格的持續(xù)上揚，黎川陶瓷產(chǎn)業(yè)同全國一樣面臨兩大難題：一是從澳大利亞進口鋰輝石原料供應(yīng)日趨緊張，滿足不了生產(chǎn)發(fā)展的需要；二是鋰輝石和天然氣價格節(jié)節(jié)攀升，大大地提高了生產(chǎn)成本，極大地制約了耐熱瓷的生產(chǎn)和發(fā)展。開發(fā)的堇青石 莫來石質(zhì)耐熱瓷是采用國內(nèi)天然未大量使用的粘土質(zhì)滑石、菱鎂礦、鋁土礦以及高嶺土原料燒制而成。近二十幾年來，我國陶瓷窯爐的發(fā)展也非常迅速，經(jīng)歷了從倒焰窯到截面隧道窯再到輥道窯的過程，燃料也從燃煤到燒油再到燒氣的過程，能源日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 消耗大幅度下降，窯爐的能耗已從 80 年代初的占生產(chǎn)成本 40%45%降低到現(xiàn)在的 30%35%。制約我國 PSA 制日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 氧技術(shù)發(fā)展的主要因素包括：高性能程控閥門技術(shù)、高性能富氧吸附劑技術(shù)和流程技術(shù)，目前，上述技術(shù)均得到有效的解決。日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 規(guī)劃要求黎川發(fā)展陶瓷堅持開發(fā)與節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)地、資源綜合利用為重點，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進技術(shù)進步，提高資源利用效率； 加強節(jié)能，嚴格高能耗行業(yè)準入標準，推廣先進的節(jié)能監(jiān)控技術(shù)和能源計量檢測，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能。項目的發(fā)展將帶動耗能型工業(yè)的技術(shù)調(diào)整和升級，帶動企業(yè)向節(jié)能增效益方向轉(zhuǎn)變，從而獲得更好的收益，同時拉動地方財政收入增長。全國生產(chǎn)能力為近 3000萬件套，約 20%產(chǎn)品出口。項目單位開發(fā)生產(chǎn)的平煲系列、燜燒煲系列、湯煲系列產(chǎn)品已出口東南亞南非等國家， 年耐熱瓷的出口量 至少在 3000 萬件 以上。鋰輝石在坯料配方中用量高達 4550%，所需鋰輝石全部從澳大利亞進口。一是新配方原料除鋰云母外，其余原料在球磨前均不需要煅燒。 生產(chǎn)工序縮短。 106，小件熱穩(wěn)定性 400℃ — 20℃一次熱交換不裂。 企業(yè)人員結(jié)構(gòu) 企業(yè)職工總?cè)藬?shù) 432 人，其中具有大專以上學歷的人員 166 人，占職工總?cè)藬?shù) %。開發(fā)出一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品，其中外觀設(shè)計專利產(chǎn)品 5個、實用新型專利產(chǎn)品 1 個、發(fā)明專利 2個，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外市場。耐熱陶瓷烹調(diào)器暢銷國內(nèi)外市場， 20xx 年 、 20xx 度產(chǎn)銷率 分別 達 到 96%、 98%。 學院與本申請項目相關(guān)的專業(yè) 如材料學、機械設(shè)計及理論、熱能與動力工程等為省部級重點學科、省級品牌專業(yè) ， 并且是碩士學位授予點，同時具有培養(yǎng)同等學歷申請碩士學位和專業(yè)碩士學位授予權(quán)。生產(chǎn)的青花玲瓏系列餐具、屏風雙面釉彩色瓷板等產(chǎn)品市場暢銷，1986 年獲原撫州地區(qū)行署科學技術(shù)進步獎二等獎。公司成立以來，致力于耐熱陶瓷產(chǎn)品開發(fā)，針對生產(chǎn)原料澳大利亞進口鋰輝石供應(yīng)日趨緊張、價格不斷上揚和能源消耗較大的實際情況，組織力量開展科技攻關(guān)，研制出了采用國產(chǎn)礦土原料燒成耐熱陶瓷新配方和節(jié)能降耗生產(chǎn)技術(shù)。 19801983 年主持大型雙面釉瓷板的研制。在對市場充分細致調(diào)查、分析和研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè) 該階段技術(shù)成熟性，并根據(jù)企業(yè) 現(xiàn)有的品牌優(yōu)勢、市場資源優(yōu)勢和發(fā)展優(yōu)勢等因素，本 項目 堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷 產(chǎn)品 規(guī)模 按 3萬件 /日設(shè)計 。 日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 黎川資源豐富。 擬建場地地質(zhì)結(jié)構(gòu)相對簡單，地基土層層位比較穩(wěn)定，工程地質(zhì)條件較好。 項目單位已與福建方面簽訂協(xié)議，引進先進成熟的煤氣制造技術(shù)，煤氣發(fā)生裝置正在建設(shè)中。查新表明本陶瓷窯爐富氧節(jié)能技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。 完成的研發(fā)工作、中試及鑒定情況 （ 1）關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)的依據(jù) 日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 坯料配方、燒成工藝、專用釉料等關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)的依據(jù)主要是小試成果。利用次材料開發(fā)的鍋中煲于20xx年 10月 12日 獲 國家外觀設(shè)計專利，專利號： ；開發(fā)的寬 邊淺底煲、耐熱耐酸堿容器、耐熱陶瓷鴛鴦火鍋均獲 國家外觀設(shè)計專利，專利號分別為： 、 、。原料成本大幅度降低，具有很好的經(jīng)濟效益。經(jīng)過實驗檢測，得出的結(jié)果如表 41。 為合成堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料，成分需選擇在SiO2MgOAl2O3 相圖上的 莫來石結(jié)晶區(qū)，并還需接近堇青石的結(jié)晶區(qū)（見相圖） 。 (2)技術(shù)及工藝創(chuàng)新點 ①技術(shù)創(chuàng)新點 a、 堇青石 莫來石質(zhì)耐熱陶瓷材料配方以國內(nèi)天然未大量使用的粘土質(zhì) 滑石、菱鎂礦、鋁土礦、沉積型粘土、鋰云母、高嶺土等日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 為原料，國內(nèi)外未見有相同的研究報道（見 查 新報告）。鋰輝石質(zhì)陶瓷每公斤合格產(chǎn)品需用 公斤鋰輝石，煅燒工序需消耗標準煤 公斤，消耗熱量 20xx 大卡。 =2052 噸標準煤。 300179。 二 、 工藝流程及技術(shù)說明 工藝流程 耐熱瓷生產(chǎn)工序有近百道之多，但總的工藝流程基本如下： 日產(chǎn) 3 萬件耐熱陶瓷產(chǎn)品綜合節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告 原料車間 成型車間 燒煉車間 粗制 精制 噴霧造粒 制釉 練泥 練泥 球磨 配 料 選礦 制模 機壓 等靜壓 注漿 裝坯 質(zhì)檢 烘坯 燒煉 出瓷 氧化 選瓷 還原 修坯 烘干 脫模 上釉 質(zhì)檢 選包車間 包裝 檢驗 選瓷 入庫 圖 71 耐熱瓷生產(chǎn)工藝流程圖 日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 42 在該流程中，原料配方加工跳過煅燒工藝，直接采用濕法球磨、噴霧干燥造粒、瓷球粉碎方式，坯釉除鐵過篩由一次改為二次或多次，除鐵后用不銹鋼真空練泥機二次精煉，經(jīng)陳腐 15 天后成型，確保原料鐵含量 以下，并提高原料成型性能。 日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 43 在原料加工工藝中，濕式球磨與擂蒙機制粉相比，顆粒級配合理、坯泥可塑性提高；與電對制粉相比，原料利用率從以前40%達到 100%利用，廢渣排出大量減少。同時 ,具有以下特點 :一、生坯強度高 ,操作中日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 44 的廢品比較少 。 （ 3）燒成 工藝 采用變壓吸附工藝制造富氧助燃并配合大截面、多角度噴咀、 煤氣發(fā)生裝置生產(chǎn)煤氣 氣燒、裸燒坯體、電腦控制全自動進車隧道窯爐，該技術(shù)是在窄面半自動隧道窯爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于煤燒隧道窯熱利用率低，為了進一步減少燒成成本節(jié)約能源，項目單位窯型選用的是寬截面 煤 氣燒節(jié)能窯型， 寬截面窯提高了 3 倍單車裝載量（增加了保溫措施），而燃料消耗比煤每公斤瓷節(jié)約能耗 62%以上，原窯面上下溫差在 1015度之間，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而寬截面窯上下溫差僅 5 度左右，全自動進車日產(chǎn) 3 萬件 耐熱陶瓷產(chǎn)品 綜合節(jié)能技術(shù)改造 項目可行性研究報告 45 使進車穩(wěn)定性大大增加，從而減少機械震動破損。 四 、 主要設(shè)備方案 (1)設(shè)備選擇依據(jù) ① 所選設(shè)備能代表當今的較高制造水平，應(yīng)具有較完善的售后服務(wù)，盡可能采用生產(chǎn)線設(shè)備