【正文】 注：計(jì)算采用參數(shù)：?jiǎn)胃G日耗洗精煤 29883 千克 （折標(biāo)煤26895 千克 ，標(biāo)煤熱值 7000 千卡 /千克 。 燒成周期 1314 小時(shí)。 窯爐窯內(nèi)有效高度 米，窯內(nèi)有效寬度 米。本項(xiàng)目就是專(zhuān)為改造陶瓷窯爐（含烤花窯爐）并綜合 利用窯爐余熱為坯體干燥熱源、達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)的技改工程。 第七章 節(jié)能、節(jié)水措施 節(jié)能措施 日用陶瓷生產(chǎn)能源消耗最大的部分在燒成工序，占其總能耗的 60%，窯爐是陶瓷燒成工序的關(guān)鍵設(shè)備，也就是耗去總能耗 60%的最大的耗能設(shè)備。 供水 本項(xiàng)目用水量為 m3/日，近期由自備水源、今后由 XX 縣 供水公司提供的城市自來(lái)水供給。 電力 本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備裝機(jī)容量為 1950 千瓦，年耗電約 萬(wàn)度。 燃料及動(dòng)力供應(yīng) 天燃?xì)? 本項(xiàng)目采用寬截面裝配式節(jié)能隧道窯以及烤花輥道窯，燃料為天然氣，全年用氣量約為 萬(wàn) m3（日用氣量約為 萬(wàn) m3）。因此，該原料供應(yīng)有保障。 主要原 、輔材料年需要量 本項(xiàng)目所需的主要原、輔材料的用量見(jiàn)下表： 表 41 原、輔材料用量表 序號(hào) 原料名稱(chēng) 單位耗量 （單位： 千克 /萬(wàn)件） 年耗量 (單位 :噸 ) 備注 1 坯料 3531 2 釉料 357 3 石膏粉 320 2840 4 硅板 合計(jì) 供應(yīng)來(lái)源及可靠性 高嶺土： 2020 年世界高嶺土年產(chǎn)量已達(dá)到 4100 萬(wàn)噸。 ： MgO＞ 32% Fe2O3＜ % 2. 坯料及釉料加工有關(guān)指標(biāo)及要求 （ 1）坯料： a. 坯料的真空度： 740MMKG 柱以上； b. 坯段斷面：肉眼觀(guān)察無(wú)氣孔，斷面致密； c. 細(xì)度： 250 目篩余＜ %； d. 坯料含水率： 機(jī)壓成型： 24%30%；空心注漿： 40%42%；實(shí)心注漿：35%38%。 SiO＞ 97% Fe2O3＜ % (3)、其他輔助材料化學(xué)元素組成及物理性能指標(biāo)。 ：要求精選無(wú)雜質(zhì)。 第六章 主要原輔材料、燃料供應(yīng) 主要原輔材料供應(yīng) 主要原料的品種、規(guī)格 本項(xiàng)目主要原料為高嶺土、瓷土、長(zhǎng)石和石英等，另需滑石、透鋰長(zhǎng)石、氧化鋅等少量原料。 本項(xiàng)目需配套建設(shè)自安泰燃?xì)夤咎烊粴庹局凉镜娜細(xì)夤芫W(wǎng)。 公司用電負(fù)荷計(jì)算 表 56 公司用電負(fù)荷計(jì)算表 序號(hào) 車(chē)間及用電設(shè)備 設(shè)備容量 KX 計(jì)算負(fù)荷 裝機(jī)（ KW） 使用（ KW） Pis(KW) Qis(KVAR) Sis(KVA) 原料車(chē)間 1 球磨機(jī) 750 650 455 2 泵、 82 54 26 攪拌機(jī) 3 其他 88 88 成型干燥車(chē)間 4 成型機(jī)械 125 108 5 其他 45 30 18 燒成和烤花車(chē)間 6 窯爐 500 260 156 7 其他 180 180 126 輔助及生活設(shè)施 8 辦公照明及其它 180 150 75 60 9 共計(jì) 1950 1520 10 乘同期系數(shù) KΣ= 1950 1520 11 電容補(bǔ)償 320 12 補(bǔ)償以后 天然氣管網(wǎng)建設(shè)方案 本 項(xiàng) 目的 隧 道窯 燒 成和 輥 道窯 烤 花所 用 燃料 均 為天 然氣，天然氣用量約為 37430 m3/日， 萬(wàn) m3/年。改造后，節(jié)能隧道窯和烤花窯自動(dòng)化程度高及增設(shè)余熱輸送系統(tǒng)較老式燃煤隧道窯使用容量增加約 20 kW，此外余熱干燥增加的 5 座電動(dòng)鏈?zhǔn)礁稍锖娣渴褂萌萘考s為 30kW，因此本項(xiàng)目技改共約增加使用容量 50 kW。 公司全年用電量約為 萬(wàn)度。并配置高壓開(kāi)關(guān)柜、低壓配電屏、直流 屏及信號(hào)屏等設(shè)施 8 臺(tái)套。 除窯爐負(fù)荷中的 200 余 kW 屬二類(lèi)負(fù)荷外，其余均為三類(lèi)負(fù)荷。 供電工程 公司新廠(chǎng)區(qū)電源由黎川工業(yè) 園區(qū)自 110kV 變電站引出，提供一條 10kV 專(zhuān)線(xiàn)進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)變配電房。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠(chǎng)區(qū)排水管網(wǎng)。其中：生產(chǎn)廢水 m3/日， ；生活污水 日， 。室外消防給水管網(wǎng)環(huán)狀布置，室外消火栓間距不超過(guò) 120 米，室內(nèi)消火栓間距不超過(guò) 50 米。給水壓力和水質(zhì)均達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求。公司遷入工業(yè)園后，暫時(shí)用水 水源為自備水源，自備水源及設(shè)施為深水井兩座及 60m3 水塔一座，日供水量可達(dá) 200 m3。 公司用水水源規(guī)劃為城市自來(lái)水，由 XX 縣 供水公司送入工業(yè)園保障供給。 本項(xiàng)目為窯爐 節(jié)能技術(shù)改造，生產(chǎn)用水量技改 前后無(wú)變化。 ⑴給水 公司現(xiàn)生產(chǎn)生活用水量為 。 詳見(jiàn)本項(xiàng)目建構(gòu)筑物一覽表。產(chǎn)品可由汽車(chē)直運(yùn)至銷(xiāo)售目的地，或者由汽車(chē)運(yùn)至福建光澤和撫州北站轉(zhuǎn)火車(chē)運(yùn)輸。 表 54 公司運(yùn)輸量表 序號(hào) 貨物名稱(chēng) 來(lái) 處 或 去處 運(yùn)輸量 t/a 運(yùn)輸方式 包裝方式 一 運(yùn)入 1 坯料 本省 汽車(chē) 散裝 2 釉料 本省或外省 汽車(chē) 袋裝 3 石膏粉 本省或外省 2840 汽車(chē) 袋裝 4 硅板 本省或外省 汽車(chē) 包裝 5 包裝材料 本省或外省 小計(jì) 二 運(yùn)出 1 陶瓷產(chǎn)品 本省或外省 35500 汽車(chē)及火車(chē) 紙箱 三 合計(jì) 運(yùn)輸 方式為公路汽車(chē)運(yùn)輸與其它運(yùn)輸方式相結(jié)合，委托社會(huì)運(yùn)輸車(chē)輛承擔(dān)。本技改項(xiàng)目不新增運(yùn)輸量。 運(yùn)輸 公司全年運(yùn)輸總量為 噸。廠(chǎng)區(qū)內(nèi)標(biāo)高依據(jù)黎泰公路道路的標(biāo)高計(jì)算，土地平整由工業(yè)園統(tǒng)一負(fù)責(zé)完成，因此本項(xiàng)目未估算工程土石方量。 豎向設(shè)計(jì) 廠(chǎng)區(qū)豎向設(shè)計(jì)為平坡式，道路雨水排水通過(guò)雨水口流入雨水管統(tǒng)一排水，廠(chǎng)區(qū)內(nèi)綠地排水主要依靠土壤的自然吸收，綠地排水坡度為 %。 工廠(chǎng)出入口的選擇和布置 廠(chǎng)區(qū)布置了兩個(gè)出入口，都直接與黎泰公路相連接。 總圖布置以原料車(chē)間及原料庫(kù)、成型燒成綜合車(chē)間、成型 燒成烤花綜合車(chē)間及成品庫(kù)等主要生產(chǎn)工程為主線(xiàn)，合理安排供電等公用工程及其他服務(wù)性工程，以保障生產(chǎn)運(yùn)行正常有序進(jìn)行。 ⑷滿(mǎn)足陶瓷工業(yè)園規(guī)劃的要求，按照現(xiàn)代工廠(chǎng)的建設(shè)理念進(jìn)行建筑空間與環(huán)境的設(shè)計(jì)。 ⑵根據(jù)本項(xiàng)目的生產(chǎn)性質(zhì)與特點(diǎn)，滿(mǎn)足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。 建設(shè)生產(chǎn)車(chē)間及服務(wù)設(shè)施 29388m2。 技改項(xiàng)目組成 改造燒成工序的 6 座 82 米燃煤隧道窯為 5 座 52 米新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)夤?jié)能隧道窯；改造 4 座 48 米燃煤烤花窯為 4 座 45 米燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯；改造燃煤干燥烘房為余熱利用干燥烘房；對(duì)部分工藝設(shè)備進(jìn)行更新改造。 本技改項(xiàng)目主要工藝設(shè)備一覽表： 表 52 主要工藝設(shè)備一覽表 序 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型 單位 數(shù)量 備注 號(hào) 號(hào) 1 新 型 寬 截 面 燃 氣 節(jié) 能隧道窯 52m 座 5 2 窯爐配套柴油發(fā) 電機(jī) 200kw 臺(tái) 1 3 節(jié)能燃?xì)廨伒揽净ǜG 45m 座 4 4 余熱臥式干燥烘房 座 4 5 余 熱 鏈 式 電 動(dòng) 干 燥 烘房 座 5 6 異型滾壓機(jī) 臺(tái) 12 7 滾壓機(jī) 雙頭 臺(tái) 18 8 壓濾機(jī) 組 5 含雙缸泵 9 修坯機(jī) 臺(tái) 80 10 自動(dòng)流水作業(yè)線(xiàn) 條 4 11 球磨機(jī) 10T 臺(tái) 6 12 球磨機(jī) 6T 臺(tái) 3 13 除鐵器 臺(tái) 10 14 振動(dòng)篩 臺(tái) 10 15 真空練泥機(jī) TOQ250 臺(tái) 3 工程方案 本項(xiàng)目 為日用陶瓷窯爐技改工程，僅涉及該公司燃煤隧道 窯、燃煤烤花窯和燃煤干燥烘房的技術(shù)改造，不增加生產(chǎn)能力及產(chǎn)品產(chǎn)量，重在節(jié)能、降耗和減排。隨著陶瓷窯爐改造使用清潔燃料天然氣，窯爐余熱可充分利用為干燥熱源，因此新廠(chǎng)區(qū)建設(shè)先進(jìn)的余熱鏈?zhǔn)诫妱?dòng)干燥烘房和余熱臥式干燥烘房，從而可完全節(jié)省下原干燥工藝消耗的燃煤。由于本技改項(xiàng)目采用清潔燃料天燃?xì)?，因此在烤花?chē)間建設(shè) 4 座 45 米長(zhǎng)的燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯，既節(jié)約能源又可提高烤花質(zhì)量。在新廠(chǎng)區(qū)燒成車(chē)間建成 5 座長(zhǎng) 52 米的寬截面新型燃?xì)夤?jié)能隧道窯。 圖 22 主程序模塊 圖 23 運(yùn)算序模塊 主要設(shè)備改造、改建實(shí)施方案 本項(xiàng)目的主要建設(shè)內(nèi)容為陶瓷窯爐的技術(shù)改造，因此根據(jù)企業(yè)窯爐的生產(chǎn)狀況作出適宜的實(shí)施方案。 在窯外排煙總管道上裝有金屬換熱器，可充分利用煙氣的部分余熱。 該窯除從冷卻帶抽出部分冷卻熱風(fēng)外，還將車(chē)下冷卻風(fēng)送至干燥窯烘干制品用。 為保證系統(tǒng)在特殊情況下的操作，各回路均設(shè)有自動(dòng) 手動(dòng)無(wú)擾切換及閥位跟蹤功能。 b、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理 主機(jī)系統(tǒng) 本系統(tǒng)由一臺(tái) IBMXT 型微機(jī)作為 SPC（監(jiān)控）機(jī)稱(chēng)上機(jī)位，并配置一臺(tái) STD 總線(xiàn)工控機(jī)作為 DDC（直接數(shù)字控制）機(jī)組成 . 輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu) 一、 18 路溫度控制回路采用 DKJ210 電動(dòng)執(zhí)行器，調(diào)節(jié)燒嘴開(kāi)度，改變氣量以控制燃燒室的達(dá)到窯內(nèi)給定溫度的穩(wěn)定。 ； 煙氣含氧量控制在 6～ 8％； 供氣溫度為給定值177。 7℃； 窯溫 燒成帶主偶度為目標(biāo)值177。 12℃； 5＃～ 7＃燃燒室為給 定值177。 C、自動(dòng)控制系統(tǒng) a、自動(dòng)控制工藝 根據(jù)工藝要求共設(shè)定了 45 個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中溫度測(cè)點(diǎn) 30 點(diǎn)，其中燃燒室溫度 18 點(diǎn)，窯內(nèi)溫度 12 點(diǎn)，用熱電偶檢測(cè)，補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)傳送信號(hào)；壓力 12 點(diǎn)，控制、檢測(cè)分別選用微差壓變送 器（ DBC110）和霍爾變送器（ YSH1/3）煙氣含氧量 1 點(diǎn)，采用 Z0113 型智能氧化鋯分析儀檢測(cè)顯示，并送 STD 工控機(jī)；燃?xì)鉁囟葯z測(cè) 1 點(diǎn)；耗氣量 1 點(diǎn)在 STD 工控機(jī)中進(jìn)行累積。車(chē)襯平均體積密度為 536kg/m3。菱形中空帶縫有莫來(lái)石 堇青石質(zhì)立柱共 20 個(gè)，其中 14 個(gè)為短立柱用于圍磚上支撐，中部 6 個(gè)長(zhǎng)立柱（ 435mm 長(zhǎng)）直接放置在金屬車(chē)架底盤(pán)上。圍磚以?xún)?nèi)填以耐火纖維毯 1800mm 厚，底面有 60mm 輕質(zhì)蛭石澆注料。車(chē)襯為半承重型，車(chē)襯厚 240mm，周?chē)袃蓪虞p質(zhì)莫來(lái)石 堇青石質(zhì)圍磚，上層體積密度 1270kg/m3,下層體積密度 1100kg/.m3。 k、在窯尾設(shè)置的封閉氣幕既能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終冷卻，又能保證窯內(nèi)整個(gè)系統(tǒng)的平衡。在該區(qū)域側(cè)墻上部布置密集的小孔徑的高速吹風(fēng)管，對(duì)制品進(jìn)行進(jìn)一步直接、均勻緩慢地冷卻。 h、急冷段 —— 設(shè)有 30 對(duì)密集的高速冷風(fēng)吹入管，運(yùn)用變頻技術(shù)對(duì)急冷溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，以有效地提高急冷效果。 f、預(yù)燒段 —— 設(shè)有 15 對(duì)自動(dòng)點(diǎn)火燒咀，對(duì)該區(qū)的溫度進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，從而可克服該區(qū)域內(nèi)溫度梯度跨度不穩(wěn)定的現(xiàn)象。 e、排煙段、預(yù)熱段 —— 設(shè)置頂吹風(fēng)裝置，由布置在頂部的 若 干 吹 風(fēng) 管 逆 煙 氣 方 向 攪 動(dòng) 氣 流 ， 可 將 斷 面 溫 差 控 制 在30℃以下，以縮短燒成周期。窯爐內(nèi)表面涂刷高溫涂料，既提高了窯體的整體性和氣密性，又減少了熱損失 和杜絕了落臟現(xiàn)象，窯爐高溫區(qū)外表最高溫度低于 60℃。 c、窯爐內(nèi)襯及保溫層全部采用優(yōu)質(zhì)低蓄熱、高熱阻輕質(zhì)耐火保溫材料，內(nèi)襯 采用氣硬性膠泥砌筑。 d、窯內(nèi)寬： ，有效寬 ，窯內(nèi)高：棚板面至窯頂 ，有效高 ，窯車(chē)尺寸：長(zhǎng)寬 = e、設(shè)計(jì)溫度： 1320℃ f、燒成溫度： 12801300℃ g、燃料： 天然氣（ Q≥ 8500 千卡 /m3） h、燒成周期： 小時(shí) i、窯內(nèi)容車(chē)數(shù)： 34 輛 j、窯車(chē)裝載量： 600640 件／車(chē) k、進(jìn)車(chē)速度： 1516 分鐘／輛 l、坯體入窯水分： ≤ 1% m、產(chǎn)品出窯溫度： ≤ 60℃ n、燒成能耗： 3000 千卡 /千克 瓷 ②窯爐結(jié)構(gòu)及功能 A、窯體結(jié)構(gòu) a、全窯采用輕型裝配式吊頂結(jié)構(gòu)型式，用方形莫來(lái)石 堇青石質(zhì)耐火薄板，中有孔，用莫來(lái)石 堇青石質(zhì)耐火銷(xiāo)釘穿吊在金屬梁上，薄板上鋪以 300mm 厚耐火纖維毯。 新 型裝 配式 結(jié)構(gòu)寬 截面 節(jié)能 隧道窯 技術(shù) 參數(shù) 及結(jié)構(gòu)功能 ①主要技術(shù)參數(shù) a、窯型：新型寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G b、焙燒產(chǎn)品及產(chǎn)量： 單座年產(chǎn) 1