spc統(tǒng)計(jì)制程管制(參考版)
2024-10-24 22:16本頁面
【正文】 2024年10月21日星期一3時(shí)5分3秒Monday, October 21, 2024 愛情，親情，友情，讓人無法割舍。上午3時(shí)5分3秒上午3時(shí)5分03:05:0324.10.21 每天都是美好的一天，新的一天開啟。2024年10月上午3時(shí)5分24.10.2103:05October 21, 2024 這些年的努力就為了得到相應(yīng)的回報(bào)。2024年10月21日上午3時(shí)5分24.10.2124.10.21 精益求精，追求卓越，因?yàn)橄嘈哦鴤ゴ蟆?3:05:0303:05:0303:05Monday, October 21, 2024 安全放在第一位，防微杜漸。03:05:0303:05:0303:0510/21/2024 3:05:03 AM 做一枚螺絲釘，那里需要那里上。R,d.量具所用夾具或所處場所應(yīng)被改善.,c.產(chǎn)品的差異太大.,生活中的辛苦阻撓不了我對(duì)生活的熱愛。R%,條件接受,基於量具成本,維護(hù)費(fèi)用的考量,不可接受,須馬上改善,1.AV過大可能原因:,a.操作人員技術(shù)不熟練.,b.量測方式不當(dāng).,c.刻度盤不清晰,造成讀數(shù)產(chǎn)生誤差.,九.判定及接受原則,十.AV及EV過大的可能原因,GRamp。R%≦10%,可接受,2.10%Ramp。R,實(shí)例(2),GRamp。R/TV)%,6.%EV=100(EV/TV)%,7.%AV=100(AV/TV)%,5.TV=,9.%PV=100(PV/TV)%,GRamp。R,8.%Ramp。R,3.Ramp。R,(二). 考慮PV(供參考),GRamp。R=100(Ramp。R,3.Ramp。R,六.變化的來源,1.操作員間的差異. 3.物料的差異.,七.執(zhí)行量測系統(tǒng)分析的原因,1.評(píng)定量具的量測能力. 3.評(píng)監(jiān)量測方式.,2.設(shè)備的差異.,4.客戶和廠商間的差異.,2.比較不同的量具.,4.評(píng)估校驗(yàn)前後的差異.,GRamp。R,四.何時(shí)需做GRamp。R,二.為什麼要做量測系統(tǒng)分析,4.評(píng)估量具間的差異.,8.幫助挑選量測設(shè)備.,1.防止良品被判退.,2.防止不良品被接收.,3.增強(qiáng)客戶的信心.,5.提升量測技術(shù).,6.確認(rèn)量測人員的資格.,7.評(píng)鑑量具的量測能力.,三.應(yīng)用範(fàn)圍,4.GOamp。,GRamp。,一.量測系統(tǒng)誤差的分類,GRamp。R,2.直線性(Linearity):量具取不同規(guī)格精度時(shí)的偏移之差。 2.用途：看趨勢 →立即看出數(shù)據(jù)變化的情形。 K （組數(shù)） 步驟四：決定組的組界值：測定單位的1/2 ●第一組下組界值＝最小值－組界值 ●第一組上界值＝第一組下組界值+組距 步驟五：作次數(shù)分配表,步驟六：作圖 ●以橫軸表示組界，縱軸表示次數(shù)，并將每組以長方形圖標(biāo)坐標(biāo)上。,2.作法 步驟一：收集數(shù)據(jù)（計(jì)量值） 至少要收集50個(gè)以上的數(shù)據(jù)(最好100個(gè)以上，如此較具代表性)，以n 表示?？倷z查數(shù))100 影響度%＝(各項(xiàng)缺點(diǎn)數(shù)247。 ●百分之八十的問題出現(xiàn)在百分之二十的項(xiàng)目，故又有人稱之為20/80 法則。 3.做法： 31決定層別的對(duì)象（影響品質(zhì)特性的要因） 32決定層別的方式,4.范圍： 人員別：男女、教育程度、年齡、班、組、生手熟手 機(jī)械別：機(jī)臺(tái)、新設(shè)備、舊設(shè)備、廠牌、可使用次數(shù) 材料別：產(chǎn)地別、供應(yīng)者、存貨別… 時(shí)間別：國內(nèi)國外、海岸內(nèi)陸、東區(qū)西區(qū) 氣候別：氣溫、潮濕與干燥、晴天與雨天 產(chǎn)品別：新產(chǎn)品、舊產(chǎn)品…. 其它： 位置、方向,5.層別時(shí)的注意事項(xiàng) 51了解的性質(zhì)及履歷 ●避免不同的制品混合在一起 ●設(shè)計(jì)配合目的的查檢表，以便收集數(shù)據(jù) 52層別后所得的信息要結(jié)合實(shí)際行動(dòng) ●找到真正原因訂立確實(shí)對(duì)策,四、柏拉圖（Pareto Diagram） 1. 何謂柏拉圖 ●掌握影響問題點(diǎn)的重要要因 ●將一定期間所搜集的數(shù)據(jù)（不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)、不良率…）依項(xiàng)目別、 原因別、分 類，而按其大小順序排列的圖形。,,+,+,),1,(,2,1,9,1,65,.,1,1,2,n,nCpk,Cpk,4.2.QC七大手法,一、特性要因圖 二、查檢表 三、層別法 四、柏拉圖 五、直方圖 六、推移圖 七、散布圖,一、特性要因圖(CAUSE AND EFFECT DIAGRAM) 1.何謂特性要因圖 (1) 掌握影響問題點(diǎn)的要因 (2) 結(jié)果與要因的關(guān)系 (3) 又稱魚骨圖或石川圖,2.特性要因圖的畫法 步驟一：決定品質(zhì)特性 ● 品質(zhì)特性:制品尺寸、不良率、成本 ● 自左向右劃一粗線，并將評(píng)價(jià)特性寫在箭頭的右邊，如下 圖 品質(zhì)特性 步驟二：列出大要因 ●大要因:制造部門可以制程分類，亦可用4M（人 MAN、機(jī) 械MACHINE、材料MATERIAL、方法 METHOD）來分類）,步驟三：圈選46項(xiàng)重要要因 ●依過去的經(jīng)驗(yàn)判斷影響度大的要因 ●相關(guān)人員共同決定 圈選原則：●可以掌握的 ●有標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)的（可判定良或不良） ●自己可以解決的,3.特性要因圖的應(yīng)用 (1)改善解析用：以改善現(xiàn)場之品質(zhì)、成本或效率時(shí)進(jìn)行現(xiàn)狀解析 (2)管理用：發(fā)生很多抱怨、不良品或異常時(shí)，為尋采原因找取措施時(shí)用 4.腦力激蕩（Brain Storming） 1938年奧斯朋博士提出一種會(huì)議方法，這種會(huì)議對(duì)某一主題盡量讓大家在不批評(píng)的氣氛下，提出構(gòu)想，同時(shí)利用靈感相互誘導(dǎo)，簡而
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1