【正文】 所以之后找工作的話 如 果有合適與自己本專業(yè)對口的工作會考慮做一下的。希望自己可以在未來可以做到，無論做模具還是從事什么職業(yè)都要記住。 我知道自己還有很多不足之處但我希望自己可以慢慢學(xué)慢慢做。 模具設(shè)計說明書 二板模跟三板模的選用 當(dāng)制品必須采用點澆口從型腔中間一點或多一點進料是，則選用三板模模架 工字模和直身模架的選用 什么情況下模架用托板，托板裝配在動模板 B 板的下面 什么情況下模板要用推板 裝配模架后的開模效果 模具設(shè)計說明書 如圖 71 模具設(shè)計說明書 產(chǎn)品二維圖 2D 工程圖 （如圖 62） 第八章 總結(jié) 模具設(shè)計說明書 一 設(shè)計 感想 經(jīng)歷了一個多月的模具設(shè)計的實訓(xùn)后，終于完成了用 proe 設(shè)計的 《 東芝 U 盤外觀造型及塑料模具設(shè)計》畢業(yè)設(shè)計，在設(shè)計過程當(dāng)中，我遇到了很多困難和障礙 ，比如經(jīng)常被老黃說我很笨很笨，教了無數(shù)次又不會，被老黃批評的感覺挺爽的，每次老黃教完我我都會很開心，因為會了 ，但也 同時 學(xué)習(xí)到了許多新的知識，同時對模具設(shè)計也有了更深刻的體驗。在本次設(shè)計中，我們采用 Z字形拉料桿如圖 45 所示 ，工作時依靠 Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套，推出后由于鉤子的方向性而不能自動脫料，需要手動取出。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，當(dāng)分流道較長時，在分流道的末端有時也開設(shè)冷料穴。選擇的澆口套 ， 如圖 52所示： 圖 52 澆口套設(shè)計 排氣方式 此制件屬中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和推桿的間隙排氣，所以不開設(shè)專門排氣槽，這樣既可減 少設(shè)計的復(fù)雜度，還可節(jié)約設(shè)計成本。長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不能突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具。 澆口套設(shè)計 由于注塑成型時主流道要與高溫塑料熔體和注塑機噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般都不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨開設(shè)在一個嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，此套為澆口套，也稱為主流道襯套。 （ 5）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷； （ 6） 澆注系統(tǒng)應(yīng)達到所需精度和粗糙度，其中澆口必須有 IT8 以上精度 ； （ 7） 熔合縫位置必須合理安排，必要時配置冷料井或溢料槽； 盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量 。 型腔數(shù)的確定 一模 8腔 的布局將使抽芯機構(gòu)變得簡易 ， 采用 一模八件，生產(chǎn)效率高 ， 生產(chǎn)時間短，料流 比較順暢，零件質(zhì)量較好。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 從分型面地開模方式來看：平行于開模方向，垂直與開模方向，與開模方向呈一斜角。 從分型面地數(shù)目來看：單分型面、雙分型面、多分型面。 式中 S開 —— 注塑機移模行程 180 mm； H1—— 推出距離 25 mm； H2—— 流道凝料與塑件高度 25 mm。 所選注塑機為 液壓機械聯(lián)合作用 鎖模機構(gòu)，最大開模行程 不 受模具厚度影響。 圖 47 噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系 （ 7） 開模行程校核 模具開模取出制品所需的開模距離必須小于注射機的開模行程。 所以 模具端面凸臺高度應(yīng)小于定位孔深度。 式中 Hm —— 所設(shè)計的模具厚度 189mm； Hmin —— 注塑機所允許的最小模具厚度 70mm； Hmax —— 注塑機所允許的最大模具厚度 200mm； （ 5） 定位圈尺寸校核 注塑機固定模板臺面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱之為定位孔。 則 F?? )AP(nA 21 30（ 1 436＋ 75） =15330500000N 式中， F—— 注塑機額定鎖模力 (N)； 1A —— 單 個塑件在模具分型面上的投影面積 (m ㎡ )； 2A —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 (m ㎡ )； P —— 塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力 (查模具設(shè)計手冊 )（ 20~40MPa）。 （ 3）鎖模力校核 注射成型 時的塑料會產(chǎn)生模板間的漲模力，此漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分形面上的投影面積與型腔壓力之積。 注塑機 的 選擇 與校核 （ 1） 由注射量選定注射機 由 PRO/E 建模分析得（材料密度取 10 3Kg/m3 ） 塑件體積為 :V塑 = 塑件 質(zhì)量 為 :M塑 = 澆注系統(tǒng)質(zhì)量 jm ? jV ?? = 模具設(shè)計說明書 額M = KM =式中： M—— 實際注射量 (g)； 額M —— 額定注射量 (g)； K—— 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 。 （ 7） 開合模速度 ： 為使模具閉合時平穩(wěn) ， 以及開模 ， 推出制件時不使塑料制件損壞 ，要求模板在整個行程中的速度要合理 ， 即合模時從快到慢 ， 開模時由慢到快在到停 。 （ 6） 合模裝置的基本尺寸 ： 包括模板尺寸 ， 拉桿空間 ， 模板 間最大開距 ， 動模板的行程 ， 模具最大厚度與最小厚度等 。 常用的注射速率如表 34所示 表 45 注射量與注射時間的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 20xx 4000 6000 10000 注射 速 率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 20xx 注射時間 /S 1 3 5 （ 4） 塑化能力 ： 單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 ， 塑化能力應(yīng)與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調(diào) ， 若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ， 則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ， 反之則會加長成型周期 。 模具設(shè)計說明書 （ 2） 注射壓力 ： 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ， 澆道和型腔時的流動阻力 ， 螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ， 我們將這種壓力稱為注射壓力 。 這些參數(shù)是設(shè)計 ， 制造 ， 購買和使用注塑機的主要依據(jù) 。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ， 但日常生活中用的較少。 常用的說法有 ： （ 1）按加工能力分類 ： 超小型 、 小型 、 中型 、 大型和超大型注塑機。 成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長最快 ， 產(chǎn)量最多的機種之一 。確定成型周期的經(jīng)驗 數(shù)值 如表 32所示 ： 表 43 成型周期與壁厚關(guān)系 制件壁厚 /mm 成型周期 / s 制件壁厚 / mm 成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 經(jīng)過上面的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 以及 推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因為各個推薦值有差別，而且有的 參數(shù)設(shè)置 與實際注塑成型時的參數(shù)設(shè)置也不一致， 固需 結(jié)合兩者，初定制品成型工藝參數(shù)如表 33 所示 ： 表 44 制品成型工藝參數(shù)初步確定 模具設(shè)計說明書 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 噴嘴形式 直通式 模具溫度 50 噴嘴溫度 (℃) 220 后段溫度 (℃) 220 中段溫度 (℃) 210 前段溫度 (℃) 200 注射壓力 MPa 85~120 保壓力 MPa 80 注射時間 s 3~5 保壓時間 s 20 冷卻時間 s 20 其他時間 s 3 干燥 溫度 (℃) 60~80 干燥時間 (℃) 1~3 后 處理溫度 70℃ ，保溫時間 2小時。 ABS料筒 溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如表 31所示 ： 表 42 溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 料筒溫度 /℃ 噴嘴溫度 /℃ 模具溫度/℃ 熱變形溫度 /℃ 前 段 中段 后 段 200 210 220 220 60 65~96 —— （ 3）時間 ： 完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。 （ 2）溫度 ： 注塑成型過程中需控制的溫度有料筒溫度 、 噴嘴溫度和模具溫度。對于像 ABS 流動性好的料， 保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。注射壓力用以克服熔體從料