【正文】 。由管理人員協(xié)調解決，不得背后議論或煽動事非。1SMT車間的所有員工，不得以見朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辭的理由請假，如有特殊原因必須說明事由，請病假者需提供醫(yī)生證明獲批準后方可請假。員工吃飯時，所有作業(yè)人員一率按輪班吃飯。所有在SMT車間上班的員工，必須嚴格遵守車間的生產秩序，嚴禁聽MP吃零食、閑聊天、上網、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反在提出警告批評后屢教不改者堅決予以辭退。車間設備都是貴重物品，必須做到安全生產，嚴禁在車間內跑動，機臺上嚴禁放置任何物品，使用設備時必須小心謹慎，嚴禁野蠻操作。5S工作記錄在月底考核數(shù)據(jù)，組長每天對現(xiàn)場5S檢查，主管不定期對5S質量抽查，不合格的小組罰承擔一次全車間公共區(qū)域的衛(wèi)生值日，根據(jù)不合格程度扣小組5—10分。車間員工上班必須提前5分鐘到崗與上一班次交接，交接必須做到物料，產量清清楚楚，明明白白，以及交班人員的工作進度，交接時應盡量保持小聲，嚴禁大聲喧嘩，說笑，和爭吵，如發(fā)生爭執(zhí)由兩個班次的大班長進行處理。工作調配由組長以上干部根據(jù)工作的需要來確定人員位置，任何人員不可有挑剔工作的行為，（特殊情況除外，但需經主管級人員確認）。，若違反造成物料不良，損失一律責任者承擔。若人為報廢需追查責任者。應立即提出申請超領，在物料超領單上注明原因。leader安排人員進行盤點，連同數(shù)量交于物料員。每日下班之前由技術員認真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。操作人員嚴禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。發(fā)現(xiàn)A類物料有拋料現(xiàn)象、%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況?！墩疚槐怼飞狭仙a，生產線上不得隨意放置物料。，操機員在作業(yè)過程中應對A類物料和散料作百分百清點?！段锪舷洹分谏o電箱內，標示機種套數(shù)放于《待生產物料區(qū)》。《物料清單》在倉管員指定備料區(qū)清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點數(shù)量。：負責物料領用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統(tǒng)計、查找。：電阻、電容、電感等CHIP料。2．范圍 SMT車間 3．說明：PCB、BGA、flash等貴重物料。第四條 本制度自2014年11月25日起施行。第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。第七章 附 則第一條 廠部SMT部全面負責本管理制度的執(zhí)行，違反制度者公司有權給予處罰及追究責任。第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負責清潔，廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節(jié)為準。第五章 請假制度第一條 如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。第八條 當機器在運轉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，作業(yè)員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。第七條 機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。第六條 消防栓1米以內不得擺放任何東西。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材），有效期限標志明顯。第三條 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。第三章 安全生產第一條 車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。QC的目標就是要做到無不良流出。第八條 技術員在切換雙面（半成品切換成品）生產程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB板的反面（即半成品面）。印刷操作員要經常整理錫膏，保障鋼網上錫膏的量及質量。第七條 印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB板的印刷。均以生產卡為標準文件，兩者采用一人讀生產卡，一人查看站位物料的方式進行。文件編號：第五條 在進行產品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。并填寫部品更換記錄表。第三條 貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應該依照有方向部品更換表進行更換，然后由IPQC確認。第二條 IPQC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。第二章 品質保障管理第一條 技術員在進行新產品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料（生產卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經過復查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由IPQC測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，IPQC記錄膠紙板測量結果，如有測量值與標準值相差的（不在誤差允許范圍內），技術員應及時確認。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。不得將半成品和成品混淆。特殊情況，應向交接班人員交代原因。第十五條各崗位作業(yè)員及技術員要如實完成每天生產報表，報表將