smt生產(chǎn)車間管理制度(參考版)
2024-10-08 19:50本頁面
【正文】 。 地面，門窗，設(shè)備桌面，清洗鋼網(wǎng)區(qū)，生產(chǎn)看板，箱柜，桌椅，滅火器及個個死角。組長負(fù)責(zé)監(jiān)督。為了營造我們自己舒適的工作環(huán)境，大家“全力以赴”。6經(jīng)常禮貌用語，禮貌待人。，避免在墻壁設(shè)施上留下刮痕及污跡。，擺放整齊。重點(diǎn)：制度化，長期執(zhí)行，定期檢查素養(yǎng)：◇通過各種手段，提高員工文明禮儀水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。重點(diǎn)：責(zé)任化、制度化清潔：◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化、透明化。，工具，消防器材，定期點(diǎn)檢，定期維護(hù)。，放置有序。清掃：◇將工作場所以及工作物品清掃干凈；塵、干凈整潔的狀態(tài)?！褚驹谛氯撕推渌殘龅娜说牧鰜砜?，什么東西該放在什么地方更為明確● 要想辦法使物品能立即取出使用。，編號管理，放在有序。，字跡清晰，不能有褶皺現(xiàn)象。，定期安排清理。，保管有定位，任何人均很清楚。重點(diǎn)：●要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置整頓：◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，增添標(biāo)識，排列整齊； ◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識。標(biāo)示明確。（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔）。整理：◇將工作場所內(nèi)任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。備注：地面使用洗衣粉加水熨濕，再用鋼絲球把地板塊的劃痕和污漬清理干凈。，與對班進(jìn)行交接現(xiàn)場5S。5S整理時間：:00—8::00—20:10進(jìn)行5s整理工作，根據(jù)5S擔(dān)當(dāng)區(qū)域進(jìn)行整理?！?fù)責(zé)監(jiān)督、巡查、指導(dǎo)，帶動全員重視5S活動。第五篇：SMT AI生產(chǎn)車間5S管理制度SMT/AI生產(chǎn)車間5S管理制度目的：為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈，整潔，舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素質(zhì)，公司整體形象和管理水平的目的，特定本制度。均以公司管理大綱為準(zhǔn)。第二條 本制度由公司廠部SMT部負(fù)責(zé)制訂、解釋并檢查、考核。第三條 生產(chǎn)過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業(yè)臺面及車間地面的清潔，貼片機(jī)操作員應(yīng)按時去剪掉廢料帶。第六章 車間衛(wèi)生制度第一條 車間員工按照值日表值日，當(dāng)天值日者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 上班時間不接受口頭請假。第四章 員工考核詳見《績效考核制度》 文件編號：以上考核由員工先自評，員工直接主管復(fù)評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復(fù)評出現(xiàn)較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管；特優(yōu)與特差人員具體事實(shí)陳述；按各作業(yè)人員的評分標(biāo)準(zhǔn)操作。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)，也不能將其他物品伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。第二條 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設(shè)備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。第十條 對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W（when、where、why、what、who）1H（how）檢討報告。第九條 對于QC目視檢查過成品或半成品PCB板，由IPQC定時按照一定比例進(jìn)行抽檢由，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB板退回給該QC，并重新目視檢查。印刷機(jī)操作員每隔10分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續(xù)抽檢2片PCB板。印刷剛開始連續(xù)觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。第六條 每次在進(jìn)行產(chǎn)品切換時，技術(shù)員及IPQC必須對首件貼裝完的PCB板進(jìn)行確認(rèn)，將BOM位圖與首件PCB板上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產(chǎn)。首先，由貼片機(jī)操作員和印刷操作員核對物料；然后由IPQC和操作員再次核對。第四條 生產(chǎn)過程貼片機(jī)需要更換物料時，由操作員進(jìn)行更換，然后由IPQC進(jìn)行確認(rèn)，雙方必須填寫部品更換記錄表。IPQC確認(rèn)OK后方可開機(jī)生產(chǎn)。IPQC每天上班后需要第一時間對照正在生產(chǎn)PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB板實(shí)物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發(fā)生。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認(rèn)，經(jīng)過確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。第十八條作業(yè)員及技術(shù)員必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機(jī)器拋料，技術(shù)員應(yīng)該每生產(chǎn)一款機(jī)型就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。第十七條無論P(yáng)CB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起銅片，從而導(dǎo)致PCB板報廢。第十六條原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完，不得留給下一班，即：QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB板；修理應(yīng)該修理完當(dāng)天的不良PCB板；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。同時，技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。對于屢教不改者將追究其責(zé)任。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。第十二條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰
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