【正文】 在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo) 是分不開的。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX36 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了 很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 同時(shí)我們采用采用 固定 鉆套，保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量 生產(chǎn) 。 0 . 0 1 8 0 . 0 2 5 0 . 0 3 8 0 . 0 7 52DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； 第 33 頁 共 43 頁 DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定位 套 外圓直徑公差（ mm）。 定位誤差分析 本工序選用的工件以 外圓在定位套 上定位， 定位套 為 垂直 放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX32 切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。 由指導(dǎo)老師的分配第 8 道工序的 鉆 2Φ 10 孔 的 鉆 床夾具。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場合，必須計(jì)入慣性力。 （ 2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX30 削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。 1. 夾緊力方向的確定 （ 1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 （ 2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 2. 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 （ 1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。 夾緊裝置的組成及基本要求 1. 夾緊裝置的組成 （ 1）力源裝置 （ 2）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下： 1）改變夾緊作用力的方向 2）改變夾緊作用力 的大小 3）具有一定的自鎖性能 （ 3）夾緊元件 2. 對夾緊裝置的基本要求 第 29 頁 共 43 頁 （ 1）夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 （ 2）夾緊力的大小要適當(dāng) （ 3）夾緊裝置要操作方便 （ 4）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件 夾緊力的確定 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。 常見定位方式及 定位元件 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。 消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。 （ 4）過定位 夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件， 重復(fù)限制工件的同一 第 27 頁 共 43 頁 個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象 ，稱為過定位。 （ 3）欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。 2. 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況 （ 1）完全定位 六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。 1. 六點(diǎn)定位原則 定位，就是限制自由度。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。 需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。 （ 3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)， 稱為工序基準(zhǔn) 。 （ 1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。 根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能 ，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。不明確基準(zhǔn)就不無法確定表面的位置。 這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求 ：表面見的位置尺寸 精度和相對位置精度。 通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí) 現(xiàn)的 。 3. 用夾具裝夾 即通過夾具上的定位元件使工 件相對于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。 2. 劃線找正法 在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。 直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、 找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平 。 4. 改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全 使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低 ，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。歸納起來有以下幾個(gè)方面的作用： 1. 保證工件的加工精度 由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間 第 23 頁 共 43 頁 的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度， 使其不受或不受各種主觀因素的影響 ，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 除了上述分類外，夾具還可以按照動(dòng)力來源不同分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、 液壓夾具 、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床 夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。自動(dòng)線夾具基本上分為兩類： 一類為固定式夾具 ，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。 因?yàn)樗梢圆痖_ ，其元件可清洗入庫，留待組裝新的夾具。 4. 組合夾具 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX22 組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。 3. 成組夾具 根據(jù)成組技術(shù)原來技術(shù)的用于成組加工的夾具。此外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長。 專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低， 且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件 ，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn) ，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。它們有很大的通用性， 無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件 。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。 （ 3） 導(dǎo)向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。 （ 2） 對刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。 2. 機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置 （ 1） 連接元件 根據(jù)機(jī)床 的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。 （ 2）夾具裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX20 中正確位置不變。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。定位后將其 固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。 2l =0mm。其中 l=36mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 9 4 0 0 4 8 .9 8 / m in1000 m?? ? 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 96π 36? ?? 783r/min 與 783r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 800r/min 。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f= 3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 當(dāng) wn =，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf =fZ wn =? 10? =75(mm/min) 查機(jī)床說明書有 mf =80(mm/min) 第 17 頁 共 43 頁 5)切削工時(shí) ，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ?? = 12 4 390