【正文】 在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 第 36 頁 共 42 頁 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加 系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，來完成本次設計。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。 同時我們采用采用 固定 鉆套，保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 。 0 . 0 1 8 0 . 0 2 5 0 . 0 3 8 0 . 0 7 52DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； 第 33 頁 共 42 頁 DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定位 套 外圓直徑公差（ mm）。 定位誤差分析 本工序選用的工件以 外圓在定位套 上定位， 定位套 為 垂直 放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。因此進行夾緊立計算無太大意義。 第 32 頁 共 42 頁 切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是 位置精度）要求。 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。 由指導老師的分配第 8 道工序的 鉆 2Φ 10 孔 的 鉆 床夾具。在工件做高速運動場合，必須計入慣性力。 （ 2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切 第 30 頁 共 42 頁 削力（矩）用切削原理公式計算。 1. 夾緊力方向的確定 （ 1）夾緊力方向應垂直于主要定位基準面 （ 2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 2. 夾緊 力作用點的選擇 （ 1）應能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉。夾緊力的三要素對夾緊結構的設計起著決定性的作用。 夾緊裝置的組成及基本要求 1. 夾緊裝置的組成 （ 1）力源裝置 （ 2）中間傳動機構 作用如下： 1）改變夾緊作用力的方向 2）改變夾緊作用力的大小 3）具有一定的自鎖性能 （ 3）夾緊元件 2. 對夾緊裝置的基本要求 第 29 頁 共 42 頁 （ 1）夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 （ 2）夾緊力的大小要適當 （ 3）夾緊裝置 要操作方便 （ 4）結構要進湊簡單，有良好的結構工藝性，盡量使用標準件 夾緊力的確定 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。工件定位以后需要通過一定的 裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。 常見定位方式及定位元件 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結構、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用等因素。 消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。 （ 4）過定位 夾具上的兩個或兩個以上的定位元件， 重復限制工件的同一 第 27 頁 共 42 頁 個或幾個自由度的現(xiàn)象 ，稱為過定位。 （ 3）欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。 2. 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況 （ 1）完全定位 六個支承點限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。 1. 六點定位原則 定位，就是限制自由度。在使用夾具的情況下，就要使機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。 需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。 （ 3）工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準， 稱為工序基準 。 （ 1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 2. 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。 根據(jù)基準的不同功能 ，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。不明確基準就不無法確定表面的位置。 這些表面之間的相對位置關系包括兩方面的要求 ：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。 通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 上述用裝夾工件的方法有以下幾個特點： 工件在夾具中的定位，是 通過工件上的定位基準與夾具上的定位元件相接觸而實 現(xiàn)的 。 3. 用夾具裝夾 即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機床獲得正確位置的方法。 2. 劃線找正法 在機床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。 直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找 工件表面的精度、 找正方法和所用工具及工人的技術水平 。 4. 改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全 使用專用機床夾具可減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術改造措施。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質量穩(wěn)定， 對操作工人的技術水平的要求可以降低 ，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。歸納起 來有以下幾個方面的作用： 1. 保證工件的加工精度 由于采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間 第 23 頁 共 42 頁 的相互位置，所以在機械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度， 使其不受或不受各種主觀因素的影響 ，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 除了上述分類外，夾具還可以按照動力來源不同分為手動夾具、氣動夾具、 液壓夾具 、電動夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。自動線夾具基本上分為兩類： 一類 為固定式夾具 ，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔負的裝夾任務外，還擔負自動線輸送工件的任務。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。 因為它可以拆開 ，其元件可清洗入庫，留待組裝新的夾具。 4. 組合夾具 第 22 頁 共 42 頁 組合夾具是由可循環(huán)使用的標準夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結和拆卸的夾具。 3. 成組夾具 根據(jù)成組技術原來技術的用于成組加工的夾具。此外、專用夾具的設計制造周期較長。 專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強度，節(jié)省工時，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴大機床的工藝范圍。所以結構緊湊，操作迅速方便 。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費時，操作復雜，生產(chǎn)效率低， 且較難裝夾形狀復雜的工件 ，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。它們有很大的通用性， 無需調整或稍加調整就可以用于裝夾不同的工件 。這些元件或裝置需要專門設計。 （ 3） 導向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導刀具加工中的正確位置。 （ 2） 對刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對刀快調整銑刀加工前的位置。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。 2. 機床夾具的其他特殊元件或裝置 （ 1） 連接元件 根據(jù)機床的特點，夾具在機床上的安裝連接常有兩種形式。 （ 2）夾具裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程 第 20 頁 共 42 頁 中正確位置不變。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。 2l =0mm。其中 l=36mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 9 4 0 0 4 8 .9 8 / m in1000 m?? ? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = 1000 96π 36? ?? 783r/min 與 783r/min 相近的機床轉速為 800r/min 。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f= 3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 當 wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 mf =fZ wn =? 10? =75(mm/min) 查機床說明書有 mf =80(mm/min) 第 17 頁 共 42 頁 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ?? = 12 4 3900 ??? =