生技部管理評審總結(jié)報告(參考版)
2024-10-20 06:07本頁面
【正文】 質(zhì)量體系在運(yùn)行過程中經(jīng)過不斷持續(xù)改進(jìn)，將更加完善、適用、有效，讓各部門工作向條理化、規(guī)范化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，我們將嚴(yán)格按照ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊、程序文件，使生產(chǎn)過程更優(yōu)化、合理，提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，在質(zhì)量方針的指導(dǎo)下努力達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到推行ISO9001的最終目的。作為質(zhì)量管理體系的重要監(jiān)督部門，品保部在標(biāo)準(zhǔn)要求的執(zhí)行及運(yùn)作上都能很好的貫徹和落實(shí)。三、人力資源品質(zhì)部由于檢驗員大部份都為新進(jìn)人員，對于品質(zhì)判定及檢驗方面都欠缺一定的經(jīng)驗，故從檢驗員業(yè)務(wù)技能及相關(guān)工作方面的培訓(xùn)須加強(qiáng)。9月份發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝有露絲及出貨標(biāo)簽脫落現(xiàn)象，經(jīng)及時有效的糾正措施跟進(jìn)，未有顧客投訴狀況發(fā)生。針對以上不合格現(xiàn)象及時與生產(chǎn)部溝通，訂立產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃及糾正措施，現(xiàn)正在實(shí)施過程中，跟蹤效果有明顯改善。流程控制：公司的質(zhì)量目標(biāo)：成品等級1A合格率為≥88%，%，%，%。經(jīng)分析原物料進(jìn)料檢驗歷月的月總結(jié)可以看出，原物料主要存在純度不達(dá)標(biāo)、黑點(diǎn)等不合格現(xiàn)象。質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)以來，通過培訓(xùn)和加強(qiáng)交流，使從事品質(zhì)工作的人員逐步掌握質(zhì)量體系文件，并嚴(yán)格按照文件要求開展工作。這些文件經(jīng)過試運(yùn)行及不斷改進(jìn)完善，更切合實(shí)際?？傊?，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。四、針對浙江地區(qū)從8月份開始的節(jié)能減排限電，為完成生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部組織各部門做了各種積極準(zhǔn)備和計劃。生產(chǎn)部以每周至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識和成本意識。公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，已全部通過驗收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。二、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格按5S
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