生技部管理評審總結報告-閱讀頁
2024-10-20 06:07本頁面
【正文】 售部下達的訂貨清單或客戶訂單共二千多份，大部分均按計劃完成，在完成公司KPI指標的過程中，同時也對以下方面進行了改進：這個討論應該從上次管審到現(xiàn)在，、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術部采取了改進措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進，證明了生產(chǎn)部、技術部制定改進措施的有效。為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。對產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到“一準時、二提前”的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時，生產(chǎn)部管理人員即對其進行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進行。如調(diào)休，公司組織用柴油機發(fā)電，不限電日期采用加班生產(chǎn)等措施，基本滿足客戶的訂單交貨要求。編制：審核：第五篇：品質(zhì)部管理評審總結報告品質(zhì)部管理評審總結報告一、質(zhì)量體系運行狀況報告自公司推行ISO9001:2008質(zhì)量管理體系以來，我們嚴格按照ISO9001:2008和ISO14001:2004標準的要求，在咨詢老師的指導下，編制了程序文件、三、四階文件等相關文件，以及相應的各種表單。各種記錄已按要求得到貫徹執(zhí)行，并且能真實有效反映實際情況。二、過程業(yè)績原物料檢驗控制：公司的質(zhì)量目標：進料檢驗合格率為≥98%，實際進料檢驗合格率911月份均為100%。對于來料不合格情況，都及時反饋給供應商整改，或由采購部與供應商協(xié)商特采，經(jīng)跟蹤驗證改善措施有效。經(jīng)分析入庫檢驗月總結可以看出，流程控制最易出現(xiàn)的品質(zhì)問題為白度、回潮率等不合格現(xiàn)象。成品出貨控制：公司的質(zhì)量目標：售后退貨率≤1000PPm、顧客滿意率≥85%、按時按量交貨率100%，顧客滿意率100%,按時按量交貨率100%。品保部應與生產(chǎn)部和物流保持有效的溝通和配合，保證出貨交期，并將類似品質(zhì)情況防患于未然。四、內(nèi)審報告品保部在此次內(nèi)審中未發(fā)現(xiàn)不合格項。五、總結從品保部質(zhì)量體系的運行情況來看，我公司質(zhì)量體系是適用的、運轉(zhuǎn)是有效的。審核： 制表：
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