【正文】 （五） 繪制夾具總裝圖 （六） 繪制夾具零件圖 （七） 編寫說明書 。 （ 1）由以上計(jì)算可知： Δ D= （ 2）鏜套和鏜桿的配合為 216。 的尺寸精度，此外本工序還需滿足 216。 的尺寸精度，與 216。 . （四）夾具精度分析計(jì)算 由工序簡圖可知，所設(shè)計(jì)的夾具需保證的加工要求有：兩 216。37H7/n 216。32H7/h6,、 216。 （ 5）其它裝配尺寸 主要有圓柱 定位銷與夾具體的配合尺寸為 216。 （ 4）與夾具位置有關(guān)的尺寸 這類尺寸用以確定夾具體的安裝基面相對(duì)于定位元件的正確位置。25H6，鏜套孔距尺寸為 282mm，鏜套至支承板之間尺寸為 105177。9H7/r6。47H7 /g6，菱形定位銷與工件銷孔 216。 mm。 （ 2）工件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸 ① 工件上兩定位銷中心距及公差為 177。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸；主要技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術(shù)說明。 （三）擬定夾具總裝圖的尺寸、公差與配合和技術(shù)要求 此項(xiàng)內(nèi)容參閱 《 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 》 第十九章所介紹的內(nèi)容進(jìn)行。其基本厚度選為 20mm，并要在夾具底部兩端設(shè)計(jì)出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U型槽耳座。 （ 7）確定夾具體的結(jié)構(gòu) 作為基礎(chǔ)件的夾具體強(qiáng)度和剛度應(yīng)足夠，并要根據(jù)被加工工件的尺寸，前面已經(jīng)確定了 各元件布置情況，夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具體毛坯制造方法等因素來確定其結(jié)構(gòu)和尺寸。鏜模底座下部采用多條十字加強(qiáng)肋，以增加剛度。 根據(jù)強(qiáng)度校核可知 M16 螺桿的強(qiáng)度足夠。由 《 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 》 18 表 38 查得，用扳手的六角螺母當(dāng)手柄長為 190mm，手柄作用力 FQ為 100N 時(shí)，M16 螺母的夾緊力 Fw=8000N。 若忽略壓板與工件夾緊表面之間的壓緊摩擦阻力矩，則所需夾緊力可用下式估算： F=KFzR/2fr′ 式中 F── 每個(gè)壓板實(shí)際輸出的夾緊力（ N）； K── 安全系數(shù)， K=； Fz── 主切削力（ N） ； R── 圓周切削力 Fz作用點(diǎn) 至工件旋轉(zhuǎn)中心的最大距離R2=852+1052=18250，所以 R==； f── 摩擦系數(shù)， f=； r′── 當(dāng)量摩擦半徑 ，取夾緊力作用點(diǎn)至工件中心的距離，近似取170/2=85mm； 根據(jù)金屬切削原理的知識(shí)，用硬質(zhì)合金鏜刀鏜削鑄鐵工件孔時(shí)的主切削力Fz可按下式計(jì)算： Fz=C Fzα 現(xiàn)取 α p=， f=，根據(jù)金屬切削用量手冊(cè) 查知 ：當(dāng)主偏角 Kα=60176。夾緊力 F 垂直于工件的定位面，使工件與定位元件的工作面接 觸壓緊。 ⑤ 估算夾緊的可靠性 工件受力分析見圖，工件在加工時(shí)，受到自身重力和鏜削切削力作用。 ③ 夾緊裝置型式的選擇 為了使工件能快速套上或卸脫定位銷 ，保證夾緊可靠安全，采用兩個(gè)移動(dòng)式螺旋壓板，此結(jié)構(gòu)夾緊可靠，操作方便。初步選為底面上平面的兩個(gè)凸緣上。此外還會(huì)使夾具的懸伸長度加大， 影響加工穩(wěn)定性。 ② 選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn) 夾緊力的方向，應(yīng)指向定位支承面，使定位可靠。 ① 鏜床夾具對(duì)夾具裝置的要求 設(shè)計(jì)鏜夾具上的夾緊裝置時(shí)，除了要考慮一般夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求外，還需注意鏜削加工的特點(diǎn)。42H7/n6。35 模套，其與配套配合為 216。 216。32H7/h6，襯套與夾具支架配合為 216。35H7 的孔對(duì)應(yīng)的鏜套根據(jù) 《 夾具零件及部件 》 GB/T2266 為 216。 鏜套與鏜桿、襯套的配合必須選擇恰當(dāng)，過緊易研壞或咬死，過松則不能保證工序加工精度。由于鏜套是固定在鏜模架上的，不隨鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，而鏜桿在鏜套中 既有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)由 于相對(duì)移動(dòng)，鏜套易磨損，故只宜于低速的情況下工作，且應(yīng)采取有效的潤滑措施。由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，考慮鏜套磨損后可以更換，選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定式鏜套，其與襯套配合固定在鏜模支架上。機(jī)床精度（鏜 桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接）不影響鏜孔的位置精度，要保證鏜孔的位置精度主要通過鏜套的位置精度和結(jié)構(gòu)的合理性來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)鏜套的結(jié)構(gòu)對(duì)于被鏜孔的形狀精度、尺寸精度以及表面粗糙度都有影響，因此需要合理的選擇鏜套。 （ 4）夾具設(shè)計(jì) ① 定位元件的設(shè)計(jì) 由于本夾具采用一面兩孔定位元件主要是四塊支承板，圓柱銷、菱形銷的尺寸上面已經(jīng)確定。 因此該定位方案能滿足尺寸精度和位置精度要求。 定位誤差 由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合所以Δ B=0；又因?yàn)橐源笃矫娑ㄎ?Δ Y=0，但圓柱銷的定位誤差中 Δ Y≠ 0，根據(jù)公式計(jì)算： Δ Y=δ D+δ d0+Xmin 式中 δ D ─────工件 定位基準(zhǔn)孔的直徑公差 δ d0 ─────圓柱 定位銷的直徑公差 Xmin ───── 定位所需的最小間隙 所以位移誤差為 : Δ Y=δ D+δ d0+Xmin=++=＜ ② 垂直度公差 ， Δ D=0 ③ 同軸度公差 ，由于兩孔在一次裝夾中加工出來，所以同軸誤差非常小，能夠滿足同軸度要求。 ① 216。35H7 和孔 216。 （ 3）分析計(jì)算定位誤差 通過對(duì)定位誤差的分析計(jì)算，判斷 所設(shè)計(jì)的定位裝置是否合理可行 。 選擇菱形銷的寬度 b 查 《 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 》 附表 2 固定式定位銷國標(biāo)代號(hào)GB/T220391 取 b=4mm。δ LD=（ 177。δ LD=（ 177。 兩定位銷的銷心距的基本尺寸應(yīng)等于孔心距的平均尺寸 ， 其公差為兩孔中心距公差的 1/3~1/5 即 δ Ld=(1/3~1/5)δ LD 。47g6。47mm。 短圓柱銷的基本尺寸是該基準(zhǔn)定位孔 216。底面的定位元件選擇支承板 。菱形銷作為防轉(zhuǎn)支承，其長軸方向應(yīng)與兩銷中心連線相垂直，并應(yīng)正確的選擇菱形銷直徑的基本尺寸和經(jīng)銷邊后圓柱部分的寬度。9 定位。47 孔和與 216。定位元件則為支承板和與支承板平面垂直的兩定位銷，通常其中一個(gè)為短圓柱銷，另一個(gè)為菱形銷。根據(jù)零件圖可知，本夾具采用一面兩孔定位。 14 （ 2）選擇定位元件 ，設(shè)計(jì)定位裝置， 根據(jù)已經(jīng)確定的定位基面的結(jié)構(gòu)形狀，確定定位元件的類型、結(jié)構(gòu)尺寸。47 孔軸線時(shí)是這兩個(gè)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，采用底面和 216。 對(duì)于基準(zhǔn)的選擇，由于本工序要加工的兩個(gè)孔都與底面和 216。 為了保證與底面的平行度要求應(yīng)限制 X 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和 Y 軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。40 孔的端面到 216。40 孔距底面的尺寸 72 應(yīng)限制 Z軸方向的移動(dòng)和 Y軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度。坐標(biāo)系見其工序 簡圖。 （二）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （ 1）根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式 由工序簡圖可知，該工序限制了工件 6 個(gè)自由度。至于孔本身的尺寸精度要求則可由加工方法保證。 ② 本道工序加工時(shí)，所需要的定位基面已經(jīng)加工好從而工件的定位以有了合適的基準(zhǔn)面。 ③ 兩孔的表面粗糙度要求 Ra≤ m。 ② 兩孔的同軸度要求 ，并且與 216。40兩孔需要在一次裝夾中加工出來。 的公差要求，并且四孔還有同軸度和相互垂直度的要求，所以 216。35 兩孔的軸線與 216。 本夾具設(shè)計(jì)第 230 道工序精鏜 216。4 216。 （ 7）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù) 《 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 》 表 1576 可知： l+l1+l2 Tm= ───── ν f 式中， l=186mm，根據(jù) 《 切削用量簡明手冊(cè) 》 表 ，不對(duì)稱要安裝銑刀，入切量及超切量為 60mm，則： l+l1+l2=246mm，故 l+l1+l2 Tm= ───── = ν f （三）工序 150（鏜 216。因此，實(shí)際切削速度為： π dnc ν c = ───── =（ m/min） 1000 （ 6）校驗(yàn)機(jī)床功率 查 《 切削用量簡明手冊(cè) 》 表 型立銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm= =（ kW） 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊(cè) 》 表 ， σ b=174~207MPa， α e =172mm， α p=1mm，?z=， ν f =190m/min，近似 Pcc=。 （ 5）確定切削速度ν c 和每分鐘進(jìn)給量ν f。 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊(cè) 》 表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 。 精