“填料箱蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計(jì)(參考版)
2025-02-13 08:31本頁面
【正文】 锪鉆 工序Ⅷ：磨Φ 60 孔底面 ①．選擇磨床： 選用 MD1158（內(nèi)圓 磨床） ②．選擇砂輪： 15 見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 A36KV6P 20x6x8mm ③．切削用量的選擇： 砂輪轉(zhuǎn)速 min/1500 rn ?砂 ， ?砂v m/s 軸向進(jìn)給量 mmfa 3? 徑向進(jìn)給量 mmfr ? 工序Ⅸ： 鏜Φ 60mm 孔底溝槽 內(nèi)孔車刀 保證 t=， d=2mm 工序Ⅹ： 研磨Φ 60mm 孔底面 采用手工研 具進(jìn)行手工研磨： Z= 16 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 參考文獻(xiàn) （ 1） 吳拓，方瓊珊 .機(jī)械制造工藝于機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) .大連：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 （ 2） 魯國強(qiáng)，黃宏偉 .機(jī)械制造技術(shù) .（第二版） .大連：大連理工出版社，2021 （ 3） 羅玉福 .機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) .（第二版） .大連：大連工業(yè)出版社 .2021 （ 4） 劉少年 .程婷，機(jī)械制圖 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 （ 5） 宮成立 .金屬工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 （ 6） 鄒吉權(quán) .公差配合與技術(shù)測量 .重慶：重慶大學(xué)出版社， 2021 17 。 倒角 1x45176。 （ 2）精鏜孔至Φ 2Z=， Z= f= 14 v=80m/min m in/ 801 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ? （ 3）細(xì)鏜孔至 )(860 ?? H mm 由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相 同。 （ 2） 粗車 ? 65 外圓 實(shí)際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ m??? （ 3) 車 ? 75外圓 取 nw =305r/min 實(shí)際切削速度 V= 1000wwnd? = m in/ m??? （ 4） 粗車 ? 100 外圓 取 nw =305r/min 實(shí)際切削速度 9 V= 1000wwnd? = m in/ 0 0 0 1 0 03 0 m??? （ 5）車槽 采用切槽刀 ， rR = 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 278 取 f= 工序Ⅲ 鉆擴(kuò) 32? mm、及 mm43? 孔。 進(jìn)給量 : 見 《切削手冊》表 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =204(r/min) 按機(jī)床選取 n? =230 r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min （ 2） 粗車ф 160 端面 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =133(r/min) 按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表 — 8） 與 133r/min 相近的機(jī)床 轉(zhuǎn)速選取 150r/min。 f=～ 按 C620— 1 車床說明書（見《切削手冊》表 ） 取 f= mm/r 計(jì)算切削速度 : 按《切削手冊》表 ,切削速度的 計(jì)算公式為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) vc =, x v=, yv =,m=。長度加工方向取IT12 級，取 ? mm。 rR =。 ,r0 =15176。 機(jī)床： C620— 1 臥式車床。 鉆孔 ф 攻螺紋 M10 確定切削用量 工序Ⅰ：車削端面、外圓 本工序采用計(jì)算法確定切削用量 加工條件 工件材料： HT200，鑄造。 1． 6— ? 孔可一次性直接鉆出。 查表 , 粗鏜 ф 2Z= 精鏜 ф 2Z= 細(xì)鏜ф 60H8( ? ) 2Z= (5) ф 60H8( ? )孔底面加工 . 按照 工藝手冊 表 及 Z=~ 取 Z= Z=~ 取 Z= Z=— — = 6 (6)底面溝槽 .采用鏜削 ,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度 . Z= (7) 6— ? 孔及 2— M10— 6H 孔、 4— M10— 6H深 20 孔。 （ 4）內(nèi)孔 ф 60H8( ? )。毛坯為實(shí)心。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉表 ,鑄件輪 廓尺寸 (長度方向 100~160mm,故長度方向偏差為 ? ,其余量值規(guī)定為 ~ mm。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）外圓表面 (ф 6ф 80、ф 7ф 100、ф 9ф 155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф 8ф 10ф 160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 Ra um,只要粗車就可滿足加工要求。 工序 Ⅺ 終檢。 5 工序 Ⅸ 鏜ф 60 孔底面溝槽。 工序 Ⅳ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車 65 外圓及與 80 相接的端 面 . 工序 Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅱ 粗車ф 65，ф 80，ф 75，ф 155 外圓及倒角。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面
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